一种星载可折展八木天线振子固定装置

技术领域

本发明涉及宇航天线，尤其涉及一种星载可折展八木天线振子固定装置。

背景技术

宇航天线作为最主要的信息接收装置，它的发展越来越多的受到各个国家的关注。可折展机构是作为一种最为常用的机构，因为其具有可以折叠到较小的包络尺寸，同时在展开之后可以获得较大的结构尺寸的特点，在星载大口径天线领域具有非常光明的应用前景。20 世纪 60 年代后期，随着各国大速发展航天技术，可折展机构因为其高比强度、高比刚度、超低热胀系数以及高几何稳定性的优点，迅速发展成为一种新型宇航机构，被各国广泛应用在宇航领域。对于小型运载平台，对卫星包络尺寸有较为严苛的要求。天线在被发射到太空之前折叠到最小的尺寸，当卫星达到预定轨道之后，通过指令控制使天线按照设计要求逐步展开，并且在天线完全展开之后自锁并保持为工作状态。天线振子结构的固定装置直接决定了星载可折展八木天线的可靠性，是星载可折展八木天线的关键部件。

考虑可折展八木天线振子安装的可靠性和电缆接口安全性，急需设计一种适用于弧形天线振子和星载应用的可折展八木天线振子固定装置。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种星载可折展八木天线振子固定装置。

本发明提供了一种星载可折展八木天线振子固定装置，该固定装置由振子的固定部分和振子的馈电部分组成。其中，振子的固定部分包括上U形天线安装座和下U形天线安装座，上、下U形安装座对接安装并紧箍在连杆上。馈电部分采用开口型电缆组件对振子进行馈电，分别将开口电缆组件的内导体和外导体与振子进行连接。所述上、下U形天线安装座将天线两级振子进行压紧，并将天线两级振子，上、下U形天线安装座紧箍固定在连杆上，同时在U形安装座留有走线槽和固定孔；所述开口型电缆组件为两级振子馈电同轴电缆，电缆开口端将内导体和外导体单独引出，穿过上、下U形天线安装座的走线槽，并与两级振子进行连接；紧定螺钉穿过上、下上、下U形天线安装座的固定孔，并对开口电缆组件进行固定。本发明的有益效果是：可满足弧形天线振子的安装要求，安装可靠性较高，将每组天线对称分布于连杆两侧，并设计有绝缘结构，可以最大程度防止短路的发生；天线振子采用开口型电缆组件进行馈电，并采用紧定螺钉对电缆组件进行固定，保证馈电结构安全可靠。

作为本发明的进一步改进，所述天线振子为弧形截面结构，所述上U形天线安装座和下U形天线安装座之间安装有将天线振子绝缘分隔的绝缘保护结构，所述绝缘保护结构包括凹绝缘垫片和凸绝缘垫片，所述凹绝缘垫片与所述凸绝缘垫片凹凸对接并贴合夹紧所述天线振子。

作为本发明的进一步改进，天线振子为弧形截面结构，弧面形状可与连杆更好贴合，使其在收拢状态下占用空间更小且较平面能将约束力更好分配。

作为本发明的进一步改进，所述凹绝缘垫片与所述凸绝缘垫片通过紧固件连接；所述凹绝缘垫片与所述凸绝缘垫片之间的贴合处设有供所述紧固件穿过并绝缘分隔所述紧固件与天线振子的紧固件绝缘保护结构；所述紧固件绝缘保护结构包括同轴的环状凸台和环状凹槽，所述环状凸台插入所述环状凹槽之内；所述天线振子设有紧固件避让通孔；所述环状凸台穿过所述紧固件避让通孔，所述紧固件安装在所述环状凸台之内，所述紧固件优选为螺钉，可避免螺钉与天线振子相接触而造成短路。

作为本发明的进一步改进，所述凹绝缘垫片或者凸绝缘垫片上设有供所述开口型电缆组件内、外导体穿过的射频电缆避让凹槽，使得开口型电缆组件内、外导体与天线振子在保证可靠螺接的同时，避免在凹凸绝缘垫片间形成较大缝隙。

作为本发明的进一步改进，所述下U形天线安装座上设有用于安装凹绝缘垫片或者凸绝缘垫片的螺栓孔，所述螺栓孔设置在凹槽之内。

作为本发明的进一步改进，相邻两组天线振子所对应的绝缘保护结构的安装方向相反，可保证两组天线振子弧度方向相同。

作为本发明的进一步改进，所述上U形天线安装座或者下U形天线安装座上设有射频电缆安装孔，所述所述开口型电缆组件安装孔上设有夹紧所述射频电缆的压紧垫片。

作为本发明的进一步改进，所述开口型电缆组件固定于上U形天线安装座上，通过侧面的紧定螺钉压紧压紧垫片从而将电缆固定。从所述开口型电缆组件引出的内外导体分别与两侧的天线振子通过螺接实现，避免宇航温度变化对焊点的影响。

作为本发明的进一步改进，所述射频电缆引出的内外导体分别通过接线端子与连杆两侧的天线振子螺接。

作为本发明的进一步改进，下U形天线安装座设计为L形结构，可通过预紧此处的螺钉从而实现上下U形天线安装座的夹紧，同时为避免过度配合将下U形天线安装座上用于安装绝缘垫片的两处螺栓孔设计为槽结构，从而消除此处螺钉对于连杆径向的约束作用。同时用于夹紧两绝缘垫片的螺钉独立安装，与绝缘垫片直接接触，从而可避免与上下U形天线安装座的夹紧过程的干涉受力。

作为本发明的进一步改进，所述下U形天线安装座通过紧定螺钉固定于连杆上，起到限位作用。

本发明的有益效果是：可满足弧形天线振子的安装要求，安装可靠性较高，将每组天线振子对称分布于连杆两侧，并设计有绝缘结构，可以最大程度防止短路的发生；天线振子采用开口型电缆组件进行馈电，并采用紧定螺钉对电缆组件进行固定，保证馈电结构安全可靠。

附图说明

图1是本发明一种星载可折展八木天线振子固定装置的示意图。

图2是本发明一种星载可折展八木天线振子固定装置的凹绝缘垫片和凸绝缘垫片的示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明作进一步说明。

参照图1，示出了本发明星载可折展八木天线振子固定装置示意图。如图所示，一种星载可折展八木天线振子固定装置包括天线振子300、上U形天线安装座101、下U形天线安装座102、凸绝缘垫片103、凹绝缘垫片104、射频电缆202和压紧垫片201。其中天线振子300每两个为一组。安装于上U形天线安装座101、下U形天线安装座102之间，天线振子300与U形天线安装座之间通过绝缘垫片相隔开，且两天线振子分别安装于连杆400两侧将开口型电缆组件202连接点隔开，避免造成短路。

优选的，本发明天线振子300为弧形截面，弧面形状可与连杆400更好贴合，使其在收拢状态下占用空间更小且较平面能将约束力更好分配。

优选的，本发明开口型电缆组件202固定于上U形天线安装座101上，通过侧面的紧定螺钉压紧压紧垫片201从而将电缆固定。从电缆引出的内外导体分别与两侧的天线振子300通过螺接实现，避免宇航温度变化对焊点的影响。

优选的，本发明下U形天线安装座102设计为L形结构，可通过预紧此处的螺钉从而实现上下U形天线安装座对连杆400的夹紧，同时为避免过度配合将下U形天线安装座102上用于安装绝缘垫片的两处螺栓孔设计为槽结构，从而消除此处螺钉对于连杆径向的约束作用。同时用于夹紧两绝缘垫片的螺钉105独立安装，与绝缘垫片直接接触，从而可避免与上下U形天线安装座的夹紧过程的干涉受力。

优选的，本发明下U形天线安装座102通过紧定螺钉固定于连杆400上，起到限位作用。

优选的，本发明另一组天线振子在安装时需将绝缘垫片按照相反方向安装以此保证两组天线振子弧度方向相同。

参照图2，示出了本发明弧形的天线振子300夹在凸绝缘垫片103和凹绝缘垫片104之间，绝缘垫片设计成与弧形天线振子相配合的形状，同时在安装孔处设计有环状凸台配合结构1031，从而避免连接螺钉与天线振子相接触而造成短路。

优选的，本发明绝缘垫片上还设计有与开口型电缆组件202圆形接线端子相配合的凹槽1041，使得电缆接线端子与天线振子在保证可靠螺接的同时，避免在凹凸绝缘垫片间形成较大缝隙。

本发明提供的一种星载可折展八木天线振子固定装置，可满足弧形天线振子的安装要求。为满足电缆接口安全性，天线振子固定装置采用螺接的方式，并且在压紧点采用独立的压紧结构。将每组天线的一对螺接连接点分布于连杆两侧，并设计有绝缘结构，最大程度防止短路的发生。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。