一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构

技术领域

本发明涉及一种墙板的安装结构，具体而言，涉及一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

目前在建筑装饰安装施工领域，对墙面各种面层(墙纸、壁布等)施工多以传统施工为主，随着管理人员老龄化，施工人员年轻化，业主对施工质量的越来越高，传统施工逐渐不能满足质量要求；其次人们对居住环境要求的提升，室内室外环保零甲醛污染逐渐成为人们的首选居住条件。然而传统的墙面施工，其工序复杂，耗费大量的人力物力，对工人的技术要求高，装修成本较高，无法形成大众化施工的作业模式，且施工效率低；施工现场存在火灾隐患。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构，用以解决传统墙面安装施工工序复杂、耗时耗力、对工人的技术要求高、且施工效率低、容易存在火灾隐患的技术问题。

为此，本发明提供了一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构，其包括：

龙骨；

覆膜墙板，其设置于所述龙骨的底部或外侧；

紧固件，其固定连接所述龙骨和原始墙体；

连接件，其固定连接相邻两所述覆膜墙板；

固定件，其固定连接所述龙骨和所述覆膜墙板；所述固定件设置于所述连接件的两侧，且所述固定件的底部卡接所述连接件。

进一步地，所述紧固件包括龙骨固定帽、膨胀螺丝、膨胀管以及压铆，所述龙骨固定帽连接所述龙骨，所述膨胀管套设于所述膨胀螺丝的外侧，所述压铆套设于所述膨胀螺丝上，且位于所述膨胀管的底部。

进一步地，所述固定件的底部设置有卡接槽。

进一步地，所述连接件为“F”型连接件或“土”型连接件。

进一步地，当两所述覆膜墙板位于平面位置拼接时，两所述覆膜墙板采用所述“土”型连接件进行拼接。

进一步地，当两所述覆膜墙板位于阴角位置拼接时，两所述覆膜墙板采用所述“F”型连接件进行拼接。

进一步地，所述覆膜墙板的两端设置有安装槽，所述连接件与所述安装槽相卡接。

进一步地，所述“F”型连接件设置有定位槽和定位插板，所述定位槽用于插装一所述覆膜墙板的端部，所述定位插板插装于另一所述覆膜墙板的所述安装槽中。

进一步地，所述“土”型连接件的长边位于顶部，且两侧所述覆膜墙板插装于所述“土”型连接件中，所述卡接槽与所述“土”型连接件的长边两侧相卡接。

进一步地，所述固定件的上部侧面呈“L”型，其挂接于所述龙骨上；所述卡接槽呈“U”型。

本发明所提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构，主要包括龙骨、覆膜墙板、紧固件、连接件以及固定件，其中，龙骨通过紧固件与原始墙体进行固定连接，相邻两块覆膜墙板通过连接件进行拼接，之后连接件通过固定件与龙骨进行连接，从而实现将覆膜墙板安装于龙骨的下方；安装时，固定件成对设置在连接件的两侧，从而达到受力均衡的作用，提高安装质量。

安装时，根据设计图纸，检查立面平整度，选择合适的组合方式，测量放线，标记出龙骨和墙柱面打孔点的位置；通过膨胀螺栓或化学锚栓将龙骨固定帽固定于原始墙体上，龙骨的间距根据覆膜墙板排版的尺寸确定；固定件和定制的“F”型连接件，将相邻竖向覆膜墙板固定在一起；将龙骨用龙骨固定帽固定于锚栓上，然后将“F”型连接件用固定件挂接于龙骨上；检查各部位连接是否紧固，将不锈钢按设计要求，在顶缘和底缘用砂轮锯开设拉槽，并用不锈钢挂件安装、固定。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、比传统施工做法提高了墙面施工的效率，节约了大量的人力和物力进行现场处理，人工成本较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业；

二、当遇到设计师对饰面排版大小调整时，只需调整相应的骨架即行，极大地缩短更改工期，降低耗材；

三、无需面层施工，减少了施工现场火灾隐患，消除了部分安全隐患；

四、材料均采用可拆卸式模块化安装，观感美观，经久耐用，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。具体地，在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构的侧视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明实施例提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构中紧固件的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构中“F”型连接件的示意图；

图6为本发明实施例提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构中“土”型连接件的示意图；

图7为本发明实施例提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构中固定件的主视图；

图8为本发明实施例提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构中固定件的侧视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参见图1，图中示出了本发明实施例一提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构，主要包括：龙骨1；覆膜墙板2，其设置于所述龙骨1的底部或外侧；紧固件3，其固定连接所述龙骨1和原始墙体4；连接件5，其固定连接相邻两所述覆膜墙板2；固定件6，其固定连接所述龙骨1和所述覆膜墙板2；所述固定件6设置于所述连接件5的两侧，且所述固定件6的底部卡接所述连接件5。其中，所述固定件6的底部设置有卡接槽61。

本实施例所提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构，主要包括主要包括龙骨1、覆膜墙板2、紧固件3、连接件5以及固定件6，其中，龙骨1通过紧固件3与原始墙体4进行固定连接，相邻两块覆膜墙板2通过连接件5进行拼接，之后连接件5通过固定件6与龙骨1进行连接，从而实现将覆膜墙板2安装于龙骨1的下方；安装时，固定件6成对设置在连接件5的两侧，从而达到受力均衡的作用，提高安装质量。

安装时，根据设计图纸，检查立面平整度，选择合适的组合方式，测量放线，标记出龙骨1和墙柱面打孔点的位置；通过膨胀螺栓或化学锚栓将龙骨1固定帽固定于原始墙体4上，龙骨1的间距根据覆膜墙板2排版的尺寸确定；固定件6和定制的“F”型连接件，将相邻竖向覆膜墙板2固定在一起；将龙骨用龙骨固定帽31固定于锚栓上，然后将“F”型连接件用固定件6挂接于龙骨1上；检查各部位连接是否紧固，将不锈钢按设计要求，在顶缘和底缘用砂轮锯开设拉槽，并用不锈钢挂件安装、固定。

通过上述结构，使得本发明所提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、比传统施工做法提高了墙面施工的效率，节约了大量的人力和物力进行现场处理，人工成本较低。并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业；

二、当遇到设计师对饰面排版大小调整时，只需调整相应的骨架即行，极大地缩短更改工期，降低耗材；

三、无需面层施工，减少了施工现场火灾隐患，消除了部分安全隐患；

四、材料均采用可拆卸式模块化安装，观感美观，经久耐用，安全可靠。

实施例二：

参见图2-4，图中示出了本发明实施例二提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述紧固件3包括龙骨固定帽31、膨胀螺丝32、膨胀管33以及压铆34，所述龙骨固定帽31连接所述龙骨1，所述膨胀管33套设于所述膨胀螺丝32的外侧，所述压铆34套设于所述膨胀螺丝32上，且位于所述膨胀管33的底部。通过上述结构的设置，能够提高龙骨1和原始墙体4的连接力度，安装效果更佳。

实施例三：

参见图2至图3、图5-6，图中示出了本发明实施例三提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述连接件5为“F”型连接件或“土”型连接件；当两所述覆膜墙板2位于平面位置拼接时，两所述覆膜墙板2采用所述“土”型连接件进行拼接；当两所述覆膜墙板2位于阴角位置拼接时，两所述覆膜墙板2采用所述“F”型连接件进行拼接。通过上述结构的设置，两种型号的连接件，能够根据覆膜墙板2的位置进行安装，解决相邻两块覆膜墙板2在平面位置和垂直位置连接时的安装问题，且安装牢固。

实施例四：

参见图2-3，图中示出了本发明实施例四提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述覆膜墙板2的两端设置有安装槽21，所述连接件5与所述安装槽21相卡接；所述“F”型连接件设置有定位槽511和定位插板512，所述定位槽511用于插装一所述覆膜墙板2的端部，所述定位插板512插装于另一所述覆膜墙板2的所述安装槽21中；所述“土”型连接件的长边位于顶部，且两侧所述覆膜墙板2插装于所述“土”型连接件中，所述卡接槽61与所述“土”型连接件的长边两侧相卡接。通过上述结构的设置，覆膜墙板2上的安装槽21，能够和连接件5进行快速插接，定位准确，且大大提到安装效率。

实施例五：

参见图7-8，图中示出了本发明实施例五提供的一种装配式新型竹纤维覆膜墙板的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：所述固定件6的上部侧面呈“L”型，其挂接于所述龙骨1上；所述卡接槽61呈“U”型。通过上述结构的设置，固定件6和龙骨1挂接方便、快捷，且安装效果好；“U”型卡接槽61能够快速实现固定件6和连接件5的卡接工作，从而实现覆膜墙板2和龙骨1的快速安装。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。