一种建筑用智能化钢筋弯曲机

技术领域

本发明涉及钢筋弯曲设备技术领域，尤其涉及一种建筑用智能化钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋在结构中起承受拉应力作用，改善建筑中结构构件节点的延性，增强建筑物的抗地震性能，也起方便施工的作用、有时也起避雷导线的作用。

现有的施工现场施工时需要将钢筋进行弯曲，从而方便进行捆扎绑定，进而方便浇筑混凝土，但是现有的钢筋弯曲设备一般都是人力通过简单的机械进行弯曲，也有一些智能弯曲设备，但是其体型较大，不方便安装在施工现场，不利于提升施工的效率，为此我们提出了这种建筑用智能化钢筋弯曲机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用智能化钢筋弯曲机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑用智能化钢筋弯曲机，包括壳体，所述壳体的上端安装有承载板，所述壳体的底部和承载板上均安装有轴套，两个轴套之间共同转到套接有连接轴，所述连接轴的上端延伸至承载板的上端，所述连接轴的上端固定有转盘，所述转盘上安装有定位轴，所述壳体内的一端侧壁上固定有定位杆，所述壳体内的另一端侧壁上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端通过连接件固定有直齿条，所述连接轴上固定套装有齿轮，所述直齿条和齿轮相啮合，所述直齿条的下端安装有滑套，所述定位杆滑动套接在滑套上，所述承载板上设有调节机构，所述调节机构和转盘相连接，所述调节机构上设有安装板，所述安装板上设有推动机构，所述推动机构上设有转动板和垫板，所述转动板上设有适应机构。

优选地，所述调节机构包括贯穿设置在承载板上的两个承载盒，两个承载盒内共同安装有转轴组件，所述转盘上等间距设有四个通孔，所述转轴组件和通孔相对应。

优选地，所述推动机构包括转动链接在安装板一侧的第二电动伸缩杆，所述转动板和承载板通过铰链连接，所述第二电动伸缩杆的活塞杆末端转到连接在转动板的下端，所述垫板转到连接在转动板的一侧。

优选地，所述转动板的下端固定有两个套环，所述套环内滑动套接有限位杆，所述垫板的相邻两侧均固定有固定套，两个固定套分别和两个限位杆相对应。

优选地，所述适应机构包括固定在转动板上的隔板，所述隔板的上端转动连接有两个固定轴，所述隔板的一端抵触在承载板的上端，所述隔板的一端和转盘相对应，所述隔板和转动板的一侧共同固定有两个固定板，所述固定板与隔板和转动板上共同设有开口，所述开口内套设有夹棍，两个夹棍的下端共同转动连接有连接板，所述连接板上设有挤压机构，所述挤压机构上设有第一电动伸缩杆，所述转动板的下端固定有竖板，所述第一电动伸缩杆的一端固定在竖板的一侧。

优选地，所述挤压机构包括滑动套接在连接板上的滑杆，所述滑杆的一端固定在第一电动伸缩杆的活塞杆末端，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在滑杆的一端和连接板的一端。

优选地，所述壳体的下端四角均安装有滚轮。

优选地，所述转轴组件由多个直径不同的转轴组成。

本发明的有益效果是：

1、通过转轴组件和通孔的配合，从而能很好的调节适应不同钢筋的直径，提升其适用范围，并且能通过第一电动伸缩杆很好的使夹棍夹紧钢筋，保证钢筋在移动时的平稳性；

2、通过第二电动伸缩杆能很好的使转动板转动，从而方便使隔板抵触在第二电动伸缩杆上，并且隔板和转盘相对应，能保证钢筋移动的稳定性，并且通过转动垫板，能进一步的提升对钢筋的承载力，更好的降低劳动强度；

3、通过液压缸带动直齿条使齿轮带动连接轴转动，方便通过控制液压缸的伸缩量来调节齿轮的转动量，能很好的保证其弯曲的质量，并且通过直齿条和齿轮的配合，解决了传统使用电机，因钢筋抗力较大从而使电机损坏的问题；

综上所述，本发明能很好的适应多种规格的钢筋，并且能很好的保证钢筋移动的稳定性，降低工作人员的劳动强度，同时能稳定的使转盘进行转动，保证转盘能带动转轴组件中的一个和定位轴转动，保证将钢筋弯曲到精准的角度。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑用智能化钢筋弯曲机的俯视图；

图2为本发明提出的一种建筑用智能化钢筋弯曲机的壳体内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑用智能化钢筋弯曲机的A处放大图；

图4为本发明提出的一种建筑用智能化钢筋弯曲机的B处放大图；

图中：1承载盒、2转轴组件、3承载板、4通孔、5转盘、6定位轴、7连接板、8固定板、9夹棍、10开口、11滑杆、12弹簧、13第一电动伸缩杆、14转动板、15固定轴、16垫板、17轴套、18连接轴、19定位杆、20滚轮、21隔板、22竖板、23第二电动伸缩杆、24安装板、25液压缸、26壳体、27限位杆、28套环、29固定套、30直齿条、31滑套、32连接件、33齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种建筑用智能化钢筋弯曲机，包括壳体26，壳体26的下端四角均安装有滚轮20，便于根据需要进行移动，壳体26的上端安装有承载板3，通过焊接固定连接，能很好的保证连接的强度，壳体26的底部和承载板3上均安装有轴套17，两个轴套17之间共同转到套接有连接轴18，能很好的保证连接轴18稳定的进行转动，连接轴18的上端延伸至承载板3的上端，连接轴18的上端固定有转盘5，能保证转盘5转动的稳定性，转盘5上安装有定位轴6，定位轴6位于转盘5的中间部位，承载板3上设有调节机构，调节机构能很好的与转盘5和定位轴6配合，能很好的对应多种直径的钢筋，从而方便将钢筋进行弯曲。

在本发明中，调节机构包括贯穿设置在承载板3上的两个承载盒1，两个承载盒1内共同安装有转轴组件2，转轴组件2由多个直径不同的转轴组成，转盘5上等间距设有四个通孔4，转轴组件2和通孔4相对应，通孔4和定位轴6之间的距离相同，当直径不挺的转轴插入通孔后，转轴与定位轴6之间的距离会产生变化，从而能很好的适应多种不同直径的钢筋，当转盘5转动时，转轴会抵触钢筋使其弯曲，钢筋的内侧抵触定位轴6以其为轴心进行弯曲。

在本发明中，壳体26内的一端侧壁上固定有定位杆19，壳体26内的另一端侧壁上安装有液压缸25，液压缸25和外接配套设备连接，能稳定的进行运作，便于控制其活塞杆的移动，液压缸25的活塞杆末端通过连接件32固定有直齿条30，能推动直齿条30进行往复的移动，连接轴18上固定套装有齿轮33，直齿条30和齿轮33相啮合，当直齿条30移动时，能很好的带动齿轮33和连接轴18以连接轴18为中心进行转动，从而能使转盘5进行转动，便于为钢筋的弯曲提供动力。

在本发明中，直齿条30的下端安装有滑套31，定位杆19滑动套接在滑套31上，通过滑套31能进一步的保证直齿条30移动的稳定性，从而保证与齿轮33始终啮合，保证动力传送的稳定性。

在本发明中，调节机构和转盘5相连接，能很好的适应多种直径的钢筋，调节机构上设有安装板24，保证连接的牢固性和稳定性，安装板24上设有推动机构，推动机构上设有转动板14和垫板16，转动板14上设有适应机构，通过推动机构能很好的使转动板14转动，便于适应机构和转盘5对应，有助于保证钢筋输送的稳定性，便于提升钢筋弯曲的质量。

在本发明中，推动机构包括转动链接在安装板24一侧的第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23和外接配套设备连接，能稳定的进行运作，并且不便于在设备上添加对应的控制设备，便于和设备上的自动化设备连接，工作人员能在控制设备上输送对应的指令，能智能化控制自动化设备运作，提升弯曲的效率和质量。

在本发明中，转动板14和承载板3通过铰链连接，第二电动伸缩杆23的活塞杆末端转到连接在转动板14的下端，使用时，工作人员能控制第二电动伸缩杆23使其推动转动板14与承载板3相抵触，垫板16转到连接在转动板14的一侧，有助于延长其长度，从而能很好的支撑钢筋，保证钢筋输送的稳定性。

在本发明中，转动板14的下端固定有两个套环28，套环28内滑动套接有限位杆27，垫板16的相邻两侧均固定有固定套29，两个固定套29分别和两个限位杆27相对应，移动限位杆27使其和对应的固定套29对应，并且能通过控制某一对限位杆27和固定套29之间的位置关系来控制垫板16的位置。

在本发明中，适应机构包括固定在转动板14上的隔板21，隔板21的上端转动连接有两个固定轴15，固定轴15能很好的和夹棍9对应，便于夹紧钢筋以及便于钢筋移动，隔板21的一端抵触在承载板3的上端，隔板21的一端和转盘5相对应，隔板21的上端与转盘5的上端平齐设置，同时垫板16的上端也与隔板21的上端平齐，能很好的保证钢筋移动的稳定性。

在本发明中，隔板21和转动板14的一侧共同固定有两个固定板8，固定板8与隔板21和转动板14上共同设有开口10，开口10内套设有夹棍9，两个夹棍9的下端共同转动连接有连接板7，方便夹棍9的移动和转动，能便于钢筋进行移动，并且能很好的夹紧钢筋，保证移动的稳定性。

在本发明中，连接板7上设有挤压机构，挤压机构上设有第一电动伸缩杆13，转动板14的下端固定有竖板22，第一电动伸缩杆13的一端固定在竖板22的一侧，第一电动伸缩杆13能通过挤压机构来使连接板7带动夹棍9移动，从而能很好的使夹棍9移动向固定轴15，方便夹紧钢筋。

在本发明中，挤压机构包括滑动套接在连接板7上的滑杆11，滑杆11的一端固定在第一电动伸缩杆13的活塞杆末端，滑杆11上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别固定在滑杆11的一端和连接板7的一端，第一电动伸缩杆13能使滑杆11移动从而通过弹簧12推动连接板7使夹棍9移动，当夹棍9抵触钢筋后，弹簧12也能进行移动的伸缩，从而便于保证夹持的稳定性，并且能很好的提升其适用性。

在本发明中，使用时，工作人员能很好的推动承载板3，使滚轮20转动，方便快速调节至合适的位置，并且通过壳体26上的配套控制设备，能很好的控制液压缸25、第二电动伸缩杆23和第一电动伸缩杆13的运作，工作人员能根据钢筋的直径，从转轴组件2中选择对应的一个，放置在其中一个通孔4上，将钢筋在转盘5的上端，工作人员能使第二电动伸缩杆23转动，从而方便使转动板14和承载板3抵触，能使隔板21抵触在承载板3上，隔板21和转盘5对应，并且能有助于很好的支撑，同时工作人员能使垫板16转动，垫板16转动和转动板14抵触后，工作人员能使对应的限位杆27插进固定套29内，方便提升支撑的长度，有助于保证钢筋稳定的移动，工作人员能控制第一电动伸缩杆13运作，第一电动伸缩杆13运作能使弹簧12推动滑杆11移动，方便使夹棍9和对应的固定轴15相抵触，能很好的夹紧钢筋，并且控制液压缸25使连接轴18转动，连接轴18转动能很好的使转盘5运作，方便将钢筋弯曲至合适的角度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。