温控转换阀

技术领域

本发明涉及阀具领域，特别涉及一种温控转换阀。

背景技术

众所周知，生活中存在有多种炉具，比如烧烤炉和烤箱等。不同的炉具需要搭配不同流量、不同重量的燃气阀，比如烧烤炉需要大火力，还需搭配熄保阀；而烤箱需要的火力则更低，并且可以搭配温控阀等设备，以使得烹饪更加方便。然而，对于以一代全为特点的多功能炉具而言，不同的阀具之间如何切换，始终是难以解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种温控转换阀，能够简单地切换使用的阀具。

根据本发明的第一方面实施例的温控转换阀，包括：阀体、主阀芯、阀腔和温控机构，所述阀体上设置有进气口、第一出口和第二出口；主阀芯可转动地设置在所述阀体内，所述主阀芯上设置有直通气槽，所述主阀芯能够带动所述直通气槽转动，以使得所述进气口、所述第一出口和所述第二出口通过所述直通气槽连通；阀腔设于所述阀体内，所述主阀芯上设有温控气槽，所述主阀芯能够带动所述温控气槽转动以使得所述进气口通过所述温控气槽与所述阀腔连通，所述第二出口与所述阀腔连通；温控机构包括相互连接的温度探头和堵头组件，所述堵头组件位于所述阀腔内，所述温度探头能够驱动所述堵头组件运动并改变所述阀腔燃气流通面积。

根据本发明实施例的温控转换阀，至少具有如下有益效果：通过阀杆转动主阀芯时，可以进行燃气连接的转换。当阀杆带动阀芯转动以使得第一气槽和第二气槽均与所述进气口连通时，燃气将会从进气口直通流动到第一出口和第二出口处，从而可以适配烧烤炉等需要使用多个阀具的炉具。而当阀杆带动阀芯转动以使得温控气槽和进气口连通时，燃气将会依次经过进气口、温控气槽和阀腔，并最终得以从第二出口处流出。阀腔内的温控机构可以根据外部的温度从而自动控制阀腔内的燃气流通面积，从而实现对火力大小的温控效果。温控型的燃气通道则可适用于烤箱等阀具简单、温度相对较低的炉具。

通过主阀芯对燃气通道的切换，燃气可以从不同的通道流出，并且可以选择燃气流通为高火力的直通或者智能的温控通气，因此本发明实施例的温控转换阀能够简单、直接地切换炉具所使用的阀具的优点，从而使得炉具可以直接满足各种不同的使用需求。通过使用本温控转换阀，同一台炉具可以直接切换不同的功能，比如从直通火烧烤功能切换为自动温控功能，从而使得使用者可以更加方便的使用该炉具，而不必进行阀具的更换，因此可以大大地提高采用本温控转换阀的炉具的市场竞争力。

根据本发明的一些实施例，所述堵头组件包括相互连接的封盖和伸缩件，所述伸缩件与所述温度探头连接并能够伸缩带动所述封盖运动；所述阀腔包括连接部，所述温控气槽通过所述连接部与所述阀腔连接，所述封盖能够靠近并封闭所述连接部或远离。

根据本发明的一些实施例，所述伸缩件为柔性的囊体，所述伸缩件内设置有驱动液，所述温度探头与所述驱动液接触并能够对其传递温度，所述驱动液能够进行热胀冷缩。

根据本发明的一些实施例，所述阀体内设置有温控通道，所述温控通道的两端分别与所述阀腔和所述第二出口连通。

根据本发明的一些实施例，所述直通气槽包括第一气槽和第二气槽，所述进气口通过所述第一气槽与所述第一出口连通，所述进气口通过所述第二气槽与所述第二出口连通。

根据本发明的一些实施例，所述阀腔包括连接部，所述温控气槽通过所述连接部与所述阀腔连接，所述连接部上设置有阀口，所述堵头组件能够封闭所述阀口以使得所述连接部和所述阀腔隔绝；所述连接部内设置有保温机构，所述保温机构能够在所述堵头组件封闭所述阀口时连通所述连接部和所述阀腔。

根据本发明的一些实施例，所述保温机构包括设置在所述阀体内的第一通道和第二通道，所述连接部与所述第一通道连通，所述阀腔与所述第二通道连通；所述阀体内设置有能够连通或断开所述第一通道和所述第二通道的控制组件。

根据本发明的一些实施例，所述控制组件包括可转动地设置在所述第一通道内的第一阀芯，所述第一阀芯内设置有第一导气孔，所述第一导气孔的一端位于所述第一阀芯的端面，另一位于所述第一阀芯的侧壁；所述第一导气孔的两端分别与所述第一通道和所述第二通道连通。

根据本发明的一些实施例，所述第二通道内设置有第二阀芯，所述第二阀芯能够转动调整所述第二通道的流通横截面积。

根据本发明的一些实施例，所述阀体内设置有至少三个进气通道，各个所述进气通道均与所述进气口连通，至少一个所述进气通道与所述第一气槽连通，至少一个所述进气通道与所述第二气槽连通，至少一个所述进气通道与所述温控气槽连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的温控转换阀的示意图；

图2为图1示出的温控转换阀的直通状态的剖面示意图；

图3为图1示出的温控转换阀的温控通道的剖面示意图；

图4为图1示出的温控转换阀的温控状态的剖面示意图；

图5为图1示出的温控转换阀的阀腔的示意图；

图6为图1示出的温控转换阀的第二出口的连接示意图；

图7为图1示出的温控转换阀的保温机构示意图；

图8为图7示出的A处的放大示意图；

图9为图1示出的温控转换阀的主阀芯的示意图。

附图标记：100为阀体，120为进气口，125为进气通道，130为第一出口，135为引射槽，140为第二出口，150为阀腔，160为连接部，170为第一通道，175为第二通道，180为温控通道；

200为阀杆；

300为主阀芯，310为第一气槽，315为直通气槽，320为第二气槽，330为温控气槽，335为连通孔，350为引射孔，370为滑槽；

400连接柱，450为定位销；

610为第二阀芯，620为第一阀芯；

800为堵头组件，810为固定件，820为定位件，830为复位弹簧，840为封盖，850为伸缩件，860为密封圈；

900为温控机构，910为温度探头，950为输液管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种温控转换阀，包括：阀体100、主阀芯300、阀腔150和温控机构900，阀体100上设置有进气口120、第一出口130和第二出口140；主阀芯300可转动地设置在阀体100内，主阀芯300上设置有直通气槽315，主阀芯300能够带动直通气槽315转动，以使得进气口120、第一出口130和第二出口140通过直通气槽315连通；阀腔150设于阀体100内，主阀芯300上设有温控气槽330，主阀芯300能够带动温控气槽330转动以使得进气口120通过温控气槽330与阀腔150连通，第二出口140与阀腔150连通；温控机构900包括相互连接的温度探头910和堵头组件800，堵头组件800位于阀腔150内，温度探头910能够驱动堵头组件800运动并改变阀腔150燃气流通面积。通过阀杆200转动主阀芯300时，可以进行燃气连接的转换。当阀杆200带动阀芯转动以使得直通气槽315与进气口120连通时，燃气将会从进气口120直通流动到第一出口130和第二出口140处，从而可以适配烧烤炉等需要使用多个阀具的炉具。而当阀杆200带动阀芯转动以使得温控气槽330和进气口120连通时，燃气将会依次经过进气口120、温控气槽330和阀腔150，并最终得以从第二出口140处流出。阀腔150内的温控机构900可以根据外部的温度从而自动控制阀腔150内的燃气流通面积，从而实现对火力大小的温控效果。温控型的燃气通道则可适用于烤箱等阀具简单、温度相对较低的炉具。通过主阀芯300对燃气通道的切换，燃气可以从不同的通道流出，并且可以选择燃气流通为高火力的直通或者智能的温控通气，因此本发明实施例的温控转换阀能够简单、直接地切换炉具所使用的阀具的优点，从而使得炉具可以直接满足各种不同的使用需求。通过使用本温控转换阀，同一台炉具可以直接切换不同的功能，比如从直通火烧烤功能切换为自动温控功能，从而使得使用者可以更加方便的使用该炉具，而不必进行阀具的更换，因此可以大大地提高采用本温控转换阀的炉具的市场竞争力。

具体地，参照图5和图6，阀体100内设置有温控通道180，温控通道180的一端连通于阀腔150的内壁，另一端则连通至第二出口140处。

具体地，主阀芯300连接有阀杆200。

在某些实施例中，参照图2，堵头组件800包括相互连接的封盖840和伸缩件850，伸缩件850与温度探头910连接并能够伸缩带动封盖840运动；阀腔150包括连接部160，温控气槽330通过连接部160与阀腔150连接，封盖840能够靠近并封闭连接部160或远离。伸缩件850在接收到温度探头910传来的温度信息时，能够进行伸缩，并简单、直接地带动封盖840靠近连接部160以封闭连接部160，或者远离连接部160以使得连接部160内的燃气能够运动到阀腔150内。

在某些实施例中，伸缩件850为柔性的囊体，伸缩件850内设置有驱动液，温度探头910与驱动液接触并能够对其传递温度，驱动液能够进行热胀冷缩。驱动液在接收到温度探头910传来的热量后，将会进行热胀冷缩，从而使得伸缩件850进行伸缩。驱动液的热胀冷缩不仅能够直接、有效地带动伸缩件850进行伸缩，并且还有着可以直接根据温度变化改变伸缩件850伸缩量的特点。

具体地，驱动液可以是水银。当然，驱动液可以由其他液体组成，比如水。具体地实施方式可以根据实际的情况做相应的调整，在此不做限制。

在某些实施例中，参照图2，伸缩件850的一端设置有定位件820，封盖840连接于伸缩件850的另一端；定位件820和封盖840之间设置有复位弹簧830。定位件820可以对伸缩件850进行定位，从而确保伸缩件850在伸缩时可以准确地带动封盖840对连接部160进行封闭。复位弹簧830则可以在降温时确保封盖840能够稳定地回弹，从而确保连接部160和阀腔150之间能够快速连通。

具体地，温度探头910连接有输液管950，输液管950内灌满驱动液并与伸缩件850连通。输液管950远离温度探头910的一端设置有固定件810，固定件810和定位件820配合将伸缩件850的一端固定于阀腔150内。

在某些实施例中，参照图4和图9，伸缩件850上设置有连接柱400，封盖840套于连接柱400上；主阀芯300上设置有滑槽370，连接柱400上设置有定位销450，定位销450滑动安装于滑槽370内。连接柱400上的定位销450能够与主阀芯300上的滑槽370进行配合定位，从而确保封盖840能够准确地运动封闭连接部160。

具体地，连接柱400和封盖840之间配置有密封圈860。

在某些实施例中，参照图9，直通气槽315包括第一气槽310和第二气槽320，进气口120通过第一气槽310与第一出口130连通，进气口120通过第二气槽320与第二出口140连通。

具体地，阀体100内开设有引射槽135，引射槽135与第一出口130连通。主阀芯300转动时，第一气槽310能够转动至同时与引射槽135和进气口120连通。

在某些实施例中，参照图4，阀腔150包括连接部160，温控气槽330通过连接部160与阀腔150连接，连接部160上设置有阀口，堵头组件800能够封闭阀口以使得连接部160和阀腔150隔绝；连接部160内设置有保温机构，保温机构能够在堵头组件800封闭阀口时连通连接部160和阀腔150。保温机构可以使得阀口被封闭时，连接部160内的燃气仍然能通过保温机构流动到阀腔150内并最终通过第二通道175流出。保温机构可以为阀具提供小火保温功能，从而满足于各种各样的使用需求。

具体地，主阀芯300内设置有引射孔350，温控气槽330内设置有连通孔335，连通孔335的两端分别与温控气槽330和引射孔350连通。引射孔350则与连接部160直接连通。

在某些实施例中，参照图7，保温机构包括设置在阀体100内的第一通道170和第二通道175，连接部160与第一通道170连通，阀腔150与第二通道175连通；阀体100内设置有能够连通或断开第一通道170和第二通道175的控制组件。控制组件使得第一通道170和第二通道175连通时，燃气可以从连接部160内依次经过第一通道170、第二通道175和阀腔150，并最终流动到第二出口140处。同时，控制组件也可以封闭隔绝第一通道170和第二通道175，从而防止在关闭炉具时发生漏气等现象。

在某些实施例中，参照图8，控制组件包括可转动地设置在第一通道170内的第一阀芯620，第一阀芯620内设置有第一导气孔，第一导气孔的一端位于第一阀芯620的端面，另一位于第一阀芯620的侧壁；第一导气孔的两端分别与第一通道170和第二通道175连通。当第一阀芯620转动至位于其侧面的第一导气孔与第一通道170连通时，第一导气孔则可以将接收第一通道170传来的燃气，从而将其传递到第二通道175内，进而实现第一通道170和第二通道175的连通。当第一阀芯620转动至位于其侧面的第一导气孔与第一通道170封闭时，第一导气孔与第一通道170相互断开，因此可以简单、直接地实现第一通道170和第二通道175之间的封闭隔绝。通过转动第一阀芯620即可实现第一通道170和第二通道175的封闭和打开，因此有着控制简单的优点。

在某些实施例中，参照图7，第二通道175内设置有第二阀芯610，第二阀芯610能够转动调整第二通道175的流通横截面积。不同的燃气，所对应的最大流通横截面积不同。第二阀芯610转动时，将会对第二通道175内的流通横截面积进行增大或缩小，从而可以适配不同的燃气。

在某些实施例中，参照图3，阀体100内设置有至少三个进气通道125，各个进气通道125均与进气口120连通，至少一个进气通道125与第一气槽310连通，至少一个进气通道125与第二气槽320连通，至少一个进气通道125与温控气槽330连通。多个进气通道125分别与第一气槽310、第二气槽320和温控气槽330连通，因此可以有序地将燃气导向第一气槽310、第二气槽320和温控气槽330中，从而使得燃气与第一出口130、第二出口140的连接更加稳定，避免燃气在阀体100内发生紊流等问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。