一种新型刀具

技术领域

本发明涉及厨房刀具，具体是指一种新型刀具。

背景技术

刀具作为厨房的常用物品被广泛使用，现有的刀具多为单一刀头的固定式结构，在使用中易出现灵活性不足的问题，多柄不同刀具在使用中会产生使用不便、不易放置的弊端，不满足目前需要，且刀具存放时间一长需统一更换，增大了经济成本。

因此，设计出一种新型刀具势在必行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的刀具结构单一，多为单一刀头结构的固定式设计，其使用灵活性和便捷性不足，后期使用或更换增加了成本消耗，且受空间大小影响不易放置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型刀具，包括刀柄、屠宰刀片和配重块，刀柄包括柄壳一和柄壳二，柄壳一上钻设有通孔一；屠宰刀片一端钻设有孔径与通孔一相同的通孔二，通孔二一侧钻设有通孔三，屠宰刀片通过通孔三及附属连接件的安装实现与柄壳一的连接固定，柄壳一末端焊接有配重块；

屠宰刀片与柄壳一连接后，通孔二与通孔一位置相对应，柄壳二与柄壳一相扣合，柄壳二上钻设的通孔四位置与通孔二、通孔一相对应且孔径相同，柄壳二的通孔四上焊接有螺母，在通孔一处加装螺栓，螺栓穿过通孔一、通孔二后旋入螺母固定，实现整体的固定连接。

本发明与现有技术相比的优点在于：结构简单实用，采用内镶嵌结构，使用周期长，大大减少了资源损耗，用户可根据实际需要对刀具进行更换，连接和使用便捷，大大降低了人员工作负荷和使用成本，提高了使用效率，实用性强，便于推广。

作为改进，屠宰刀片可换用剥皮刀片、剔骨刀片、分割刀片和多用途刀片，上述刀片在连接端结构与屠宰刀片相同，均设有相同孔径的通孔二和通孔三。

作为改进，配重块上下设有凹槽，方便握持和加固。

作为改进，柄壳一、柄壳二表面均设有相应的焊接线一、焊接线二；柄壳二上设有焊接线三。

作为改进，一种新型刀具的制作工艺如下：

S1、通过热轧工艺制作出刀身，在刀身结构上通过深冷工艺制作出刀刃形状，包括屠宰刀形状、剥皮刀形状、分割刀片形状、剔骨刀片和多用途刀片形状，在刀身末端的连接部通过洗削冲压加工出通孔二和通孔三；

S2、通过铸造冲压工艺制作出柄壳一、柄壳二，在柄壳一、柄壳二上通过洗削冲压分别加工出通孔一和通孔四；在通孔四上焊接螺母，使其与柄壳二连接成一个整体；

S3、通过铸造冲压工艺制作出配重块，在配重块上通过洗削加工出上下两个握持加固的凹槽；

S4、将成型的刀身扣入柄壳一，通过焊接的方式将配重块上连接在柄壳一末端，将螺栓依次穿过通孔一、通孔二后旋入螺母固定；

S5、沿焊接线一、焊接线二和焊接线三将刀柄整体焊接成型，完成制备。

附图说明

图1是一种新型刀具的正面结构示意图。

图2是一种新型刀具的背面结构示意图。

图3是一种新型刀具的刀柄结构示意图。

图4是一种新型刀具的柄壳一连接状态下的结构示意图。

图5是实施例的结构示意图。

如图所示：1、刀柄，2、螺母，3、屠宰刀片，4、配重块，5、螺栓，6、通孔一，7、柄壳一，8、柄壳二，9、通孔二，10、通孔三，11、剥皮刀片，12、剔骨刀片，13、分割刀片，14、多用途刀片，15、通孔四，16、焊接线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明在具体实施时，一种新型刀具，包括刀柄1、屠宰刀片3和配重块4，所述刀柄1包括柄壳一7和柄壳二8，所述柄壳一7上钻设有通孔一6；所述屠宰刀片3一端钻设有孔径与通孔一6相同的通孔二9，通孔二9一侧钻设有通孔三10，所述屠宰刀片3通过通孔三11及附属连接件的安装实现与柄壳一7的连接固定，柄壳一7末端焊接有所述配重块4；

所述屠宰刀片3与柄壳一7连接后，通孔二9与通孔一6位置相对应，所述柄壳二8与柄壳一7相扣合，柄壳二8上钻设的通孔四15位置与通孔二9、通孔一6相对应且孔径相同，柄壳二8的通孔四15上焊接有螺母2，在通孔一6处加装螺栓5，螺栓5穿过通孔一6、通孔二9后旋入螺母2固定，实现整体的固定连接。

所述屠宰刀片3可换用剥皮刀片11、剔骨刀片12、分割刀片13和多用途刀片14，上述刀片在连接端结构与屠宰刀片3相同，均设有相同孔径的通孔二9和通孔三11。

所述配重块4上下设有凹槽，方便握持和加固。

所述柄壳一7、柄壳二8表面均设有相应的焊接线一16、焊接线二17；柄壳二8上设有焊接线三18。

所述一种新型刀具的制作工艺如下：

S1、通过热轧工艺制作出刀身，在刀身结构上通过深冷工艺制作出刀刃形状，包括屠宰刀形状、剥皮刀形状、分割刀片形状、剔骨刀片和多用途刀片形状，在刀身末端的连接部通过洗削冲压加工出通孔二10和通孔三11；

S2、通过铸造冲压工艺制作出柄壳一7、柄壳二8，在柄壳一7、柄壳二8上通过洗削冲压分别加工出通孔一6和通孔四15；在通孔四15上焊接螺母2，使其与柄壳二8连接成一个整体；

S3、通过铸造冲压工艺制作出配重块4，在配重块4上通过洗削加工出上下两个握持加固的凹槽；

S4、将成型的刀身扣入柄壳一7，通过焊接的方式将配重块4上连接在柄壳一7末端，将螺栓5依次穿过通孔一6、通孔二9后旋入螺母2固定；

S5、沿焊接线一16、焊接线二17和焊接线三18将刀柄1整体焊接成型，完成制备。

本发明的工作原理：本装置采用内镶嵌结构设计，突出了内镶嵌结构设计特点：一、内镶嵌组合结构设计为304不锈钢材质，结构件使用周期长，每个刀片使用周期平均两年左右，两年换一次刀片计算，可用十五次以上，等于内镶嵌结构件能用周期30年左右，可为国家节省资源可观数量。

二、刀片设计五款，分别为屠宰刀片、剥皮刀片、分割刀片、剔骨刀片和多用途刀片，五种刀片为通用型，可以随意互换，互换时通过一个螺丝杆内六角拆卸螺栓、螺母即可，一个刀柄可带五把刀片，一刀多用极大方便屠宰场以及肉铺使用刀具。

本刀具是一种新型刀具，内镶嵌手柄注塑五金件一个，可根据需要在末端增加配重，铁条和手柄尾部焊接在一起，起到手握部位加固配重，使用时有舒适感。

本刀具采用一个手柄带五种刀片的设计，每种刀片尾部都是一个相同的连接结构，每个刀片和手柄五金件互换性强，方便更换，可根据需求换用五种刀片中的一种。

螺母通过焊接的方式固定在柄壳二上，保证连接稳定性。

刀柄内加装有配重块，使整体刀具在使用时更加贴合实际使用手感，方便使用，配重块通过焊接的方式与刀柄连接，安全耐用。

实施例：

本实施例对除屠宰刀片外的其余四种刀片结构进行了设计，分别为剥皮刀片、剔骨刀片、分割刀片和多用途刀片，五种刀片为通用型，可以随意互换，互换时通过一个螺丝杆内六角拆卸螺栓、螺母即可，一个刀柄可带五把刀片，一刀多用极大方便屠宰场以及肉铺使用刀具。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。