楼承板支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种楼承板支撑装置。

背景技术

随着钢结构体系的不断发展，为了造就更多复杂多变的建筑外立面造型，楼承板悬挑长度愈来愈大，为了满足结构安全性要求，规范规定当悬挑长度大于200mm需要加设临时支撑来保证外侧悬挑楼板的强度。目前临时支撑安装方法的不足点：

临时支撑现场加工完成后通过焊接的方式固定于钢梁上，不仅费时费力增加施工成本且由于现场加工精度不高，导致楼板整体平整度偏差较大。

由于楼板悬挑长度、钢梁截面尺寸不一，导致临时支撑重复利用率低，后期拆除施工危险性大。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种楼承板支撑装置，以解决传统的楼承板临时支撑现场焊接连接于重负利用率低的问题。

为实现上述目的，提供一种楼承板支撑装置，楼承板浇筑于钢梁上，所述钢梁包括上翼缘板、下翼缘板以及连接于所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的腹板，楼承板支撑装置包括：

支座，所述支座的一侧开设有第一通槽，所述下翼缘板的第一侧容置于所述第一通槽中；

高度可调的立柱，竖设于所述支座上；

支承横梁，所述支承横梁具有连接于所述立柱的上端且支撑于所述上翼缘板的第一端和用于支撑于所述楼承板的底部模板的第二端；

长度可调的斜撑，所述斜撑的两端分别铰接于所述支承横梁的第二端和所述支座之间；以及

防坠组件，所述防坠组件的第一侧可拆卸地连接于所述支座的底部，所述防坠组件的第二侧钩设于所述下翼缘板的第二侧。

进一步的，所述支座的上部开设有连通于所述第一通槽的限位孔，所述限位孔中插设有禁锢件，所述禁锢件伸至所述第一通槽内且压抵于所述上翼缘板。

进一步的，所述立柱包括：

外套筒，所述外套筒的侧壁开设有多个锁孔，多个锁孔沿所述外套筒的高度方向间隔设置；

插接杆，所述插接杆的下端插设于所述外套筒中，所述插接杆的上部连接于所述支承横梁，所述插接杆的下端的侧壁开设有容置孔；以及

锁止件，所述锁止件具有相对的第一端和第二端，所述锁止件的第一端弹性安装于所述容置孔中，所述锁止件的第二端在所述容置孔对准所述锁孔后伸至所述锁孔中。

进一步的，所述容置孔的数量为多个，多个容置孔沿所述插接杆的长度方向间隔设置。

进一步的，所述锁止件的第二端的端面自下向上朝向所述容置孔的方向倾斜设置。

进一步的，所述容置孔为通孔，所述外套筒的相对两侧的侧壁分别开设有所述锁孔，所述容置孔的中部安装有沿所述容置孔的长度方向设置的弹簧，所述弹簧的两端分别连接有一所述锁止件。

进一步的，所述支承横梁的下部开设有滑槽，所述滑槽沿所述支承横梁的长度方向设置，所述支承横梁开设有贯穿所述滑槽的多个第一轴孔，多个第一轴孔沿所述滑槽的长度方向间隔设置，所述斜撑的上端铰接有连接耳板，所述连接耳板开设有第二轴孔，所述连接耳板滑设于所述滑槽中且所述第二轴孔对准一所述第一轴孔，所述第一轴孔和所述第二轴孔中可拆卸地插设有定位件。

进一步的，所述防坠组件包括防坠座和连接件，所述防坠座的一侧开设有第二通槽，所述下翼缘板的第二侧容置于所述第二通槽中，所述连接件可拆卸地连接于所述支座和所述防坠座之间。

进一步的，所述连接件包括：

相对设置的两防坠板，两所述防坠板分别连接于所述支座的底部和所述防坠座的底部，所述防坠板开设有连接孔；以及

销轴，可拆卸地插设于两所述防坠板的连接孔中。

进一步的，所述连接孔呈条形，所述销轴的两端分别可拆卸地连接有限位件，所述限位件抵靠于所述连接件的相背侧。

本发明的有益效果在于，本发明的楼承板支撑装置可批量制备，现场安装简单，操作简便，提高了楼承板的临时支撑施工效率，且待楼承板的混凝土后期浇筑完毕之后进行拆卸用于下一层楼承板支撑施工，提高周转使用，降低了工程施工成本。另一方面，防坠组件避免楼承板支撑装置坠落，提高了安全性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的楼承板支撑装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的防坠座的结构示意图。

图3为本发明实施例的立柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本发明实施例的楼承板支撑装置的结构示意图、图2为本发明实施例的防坠座的结构示意图、图3为本发明实施例的立柱的结构示意图。

在本实施例中，参阅图1所示，钢梁1包括上翼缘板11、下翼缘板12以及腹板13。腹板13连接于上翼缘板11和下翼缘板12之间。楼承板浇筑形成于钢梁上。楼承板的外缘延伸形成悬挑楼板。

参照图1至图3所示，本发明提供了一种楼承板支撑装置，包括：支座2、高度可调的立柱3、支承横梁4、长度可调的斜撑5和防坠组件6。

具体的，支座2的一侧开设有第一通槽。下翼缘板12的靠近悬挑楼板的第一侧容置于支座2的第一通槽中。立柱3竖设于支座2上。支承横梁4的第一端连接于立柱3的上端且支撑于下翼缘板12。支承横梁的第二端用于支承悬挑楼板的底部模板。斜撑5的两端分别铰接于支承横梁4和支座2之间。防坠组件6的第一侧可拆卸地连接于支座2的底部，防坠组件6的第二侧钩设于下翼缘板的远离悬挑楼板的第二侧。

本发明的楼承板支撑装置可批量制备，现场安装简单，操作简便，提高了楼承板的临时支撑施工效率，且待楼承板的混凝土后期浇筑完毕之后进行拆卸用于下一层楼承板支撑施工，提高周转使用，降低了工程施工成本。另一方面，防坠组件避免楼承板支撑装置坠落，提高了安全性。

作为一种较佳的实施方式，支座2的上部开设有连通于第一通槽的限位孔，限位孔中插设有禁锢件21，禁锢件21伸至通槽内且压抵于上翼缘板11。

在本实施例中，限位孔为螺纹孔，禁锢件为螺栓，禁锢件螺合于限位孔中。通过禁锢件避免安装在下翼缘板的支座移位。

在本实施例中，立柱和斜撑采用相同结构的构件。具体的，立柱3包括：外套筒31、插接杆32和锁止件33。

外套筒31的侧壁开设有多个锁孔。多个锁孔沿外套筒31的高度方向间隔设置。插接杆32的下端插设于外套筒31中。插接杆32的上部连接于支承横梁4。插接杆32的下端的侧壁开设有容置孔。锁止件33具有相对的第一端和第二端。锁止件33的第一端弹性安装于容置孔中。在容置孔对准一锁孔后，锁止件33的第二端伸至锁孔中，锁止件卡挡在锁孔和容置孔之间。

在本实施例中，容置孔的数量为多个。多个容置孔沿插接杆32的长度方向间隔设置。

作为一种较佳的实施方式，锁止件33的第二端的端面自下向上朝向容置孔的方向倾斜设置。在拓展立柱的长度时，同时抓住外套筒和插接杆并分别施加反向的拉力，由于锁止件的第二端的斜端面，使得锁止件的第二端退至容置孔中，在容置孔对准下一个锁孔后，锁止件的第二端再次伸至该锁孔中实现自锁。而相反的，当需要缩短立柱的长度时，同时抓住外套筒和插接杆并分别施加相对的推力，并且手动朝向容置孔的方向压抵锁止件，使得锁止件退回容置孔内，才能缩短立柱的长度。

作为一种较佳的实施方式，容置孔为通孔。外套筒31的相对两侧的侧壁分别开设有锁孔。容置孔的中部安装有沿容置孔的长度方向设置的弹簧34。弹簧34的两端分别连接有一锁止件33。

由于立柱与斜撑的结构相同，对应斜撑的结构在此不再赘述。

在本实施例中，支承横梁4的下部开设有滑槽。滑槽沿支承横梁4的长度方向设置。支承横梁4开设有贯穿滑槽的多个第一轴孔40。多个第一轴孔40沿滑槽的长度方向间隔设置。斜撑5的上端铰接有连接耳板51。连接耳板51开设有第二轴孔。连接耳板51滑设于滑槽中。在第二轴孔对准一第一轴孔40时，第一轴孔40和第二轴孔中可拆卸地插设有定位件52。

作为一种较佳的实施方式，防坠组件6包括：防坠座62和连接件。防坠座62的一侧开设有第二通槽，下翼缘板的第二侧容置于第二通槽中，连接件可拆卸地连接于支座2和防坠座62之间。

具体的，连接件包括销轴和相对设置的两防坠板61。两防坠板61分别连接于支座2的底部、防坠座62的底部。防坠板61开设有连接孔。销轴可拆卸地插设于两防坠板61的连接孔中。

在本实施例中，连接孔呈条形。销轴的两端分别可拆卸地连接有限位件63，限位件63抵靠于连接件的相背侧。

作为一种较佳的实施方式，销轴为螺杆。限位件为螺母。限位件螺合于销轴的相对两端。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。