一种塑钢型材集中定型设备

技术领域

本发明涉及定型设备技术领域，具体为一种塑钢型材集中定型设备。

背景技术

塑钢型材是以聚氯乙烯(PVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀、抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用，通过新的工艺流程处理也广泛用在汽车发动机保护板方面，不仅重量轻，而且韧性好，具有刚的优良性质，有时候也被称作合金塑钢。

塑钢型材在存放中常常应存放不当导致型材弯曲情况，目前主要采用人工将型材反向折弯，利用反向折弯的压力将型材恢复呈垂直状态，不仅较为耗费时间，且效果定型效果不佳，影响塑钢型材的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑钢型材集中定型设备，具备能够快速的将变形的塑钢型材定型，且定型效果较好、较大的节省了定型时间的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢型材集中定型设备，包括定型板块、工作台和螺纹杆，所述工作台的上端面一侧安装有固定板，固定板的侧端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆末端安装有推板，所述定型板块安装在工作台的上端面位于固定板的一侧，定型板块上开设有定型槽，定型槽内安装有对称分布的支撑块，所述支撑块的上端设置有限位加热板，限位加热板的下端面安装有第二加热丝，所述工作台的上端面位于定型板块的两侧安装有对称分布的支撑板，支撑板的上端安装有顶板，所述顶板的下端面安装有对称分布的限位板，限位板的末端焊接有安装板，所述螺纹杆转动安装在安装板和顶板之间，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端焊接有对称分布的连接杆，连接杆的末端安装有加热定型板。

优选的，所述工作台的下端面安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈矩形阵列分布。

优选的，所述限位板的侧端开设有限位滑槽，活动块的侧端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。

优选的，所述顶板的上端安装有驱动设备，且驱动设备的主轴与螺纹杆连接。

优选的，所述加热定型板位于定型板块的正上方，加热定型板内设置有加热腔，加热腔内设置有第一加热丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在使用中将弯曲的塑钢型材(弯曲部朝上或者朝下)放入至定型槽内位于限位加热板的上端，型材的弯曲部位会伸出定型槽，通过驱动设备工作使加热定型板缓速下降对塑钢型材施加向下的压力，同时开启第一加热丝和第二加热丝对加热定型板和限位加热板加热，在加热的作用下可以使接触的塑钢型材稍微软化，通过加热定型板不断下压直至将塑钢型材压在定型槽内，关闭第一加热丝和第二加热丝，可以对塑钢型材快速定型，相对人工定型提高了定型效果和节省了时间。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的图1处A的放大结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、第一加热丝；2、加热腔；3、顶板；4、安装板；5、推板；6、电动伸缩杆；7、固定板；8、定型板块；9、限位加热板；10、支撑板；11、第二加热丝；12、支撑腿；13、工作台；14、支撑块；15、加热定型板；16、活动块；17、连接杆；18、定型槽；19、螺纹杆；20、限位滑块；21、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种塑钢型材集中定型设备，包括定型板块8、工作台13和螺纹杆19，所述工作台13的上端面一侧安装有固定板7，固定板7的侧端安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩杆末端安装有推板5，所述定型板块8安装在工作台13的上端面位于固定板7的一侧，定型板块8上开设有定型槽18，定型槽18内安装有对称分布的支撑块14，所述支撑块14的上端设置有限位加热板9，限位加热板9的下端面安装有第二加热丝11，限位加热板9上端的定型槽18的大小与塑钢型材的大小适配，所述工作台13的上端面位于定型板块8的两侧安装有对称分布的支撑板10，支撑板10的上端安装有顶板3，所述顶板3的下端面安装有对称分布的限位板21，限位板21的末端焊接有安装板4，所述螺纹杆19转动安装在安装板4和顶板3之间，螺纹杆19上螺纹安装有活动块16，活动块16的侧端焊接有对称分布的连接杆17，连接杆17的末端安装有加热定型板15，在使用中将弯曲的塑钢型材(弯曲部朝上或者朝下)放入至定型槽18内位于限位加热板9的上端，型材的弯曲部位会伸出定型槽18，通过驱动设备工作使加热定型板15缓速下降对塑钢型材施加向下的压力，同时开启第一加热丝1和第二加热丝11对加热定型板15和限位加热板9加热，在加热的作用下可以使接触的塑钢型材稍微软化，通过加热定型板15不断下压直至将塑钢型材压在定型槽18内，关闭第一加热丝1和第二加热丝11，可以对塑钢型材快速定型，相对人工定型提高了定型效果和节省了时间。

具体的，所述工作台13的下端面安装有支撑腿12，支撑腿12共设有四个，且四个支撑腿12关于工作台13呈矩形阵列分布。

具体的，所述限位板21的侧端开设有限位滑槽，活动块16的侧端安装有限位滑块20，限位滑块20滑动安装在限位滑槽内。

具体的，所述顶板3的上端安装有驱动设备，且驱动设备的主轴与螺纹杆19连接。

具体的，所述加热定型板15位于定型板块8的正上方，加热定型板15内设置有加热腔2，加热腔2内设置有第一加热丝1，本发明中的第一加热丝1、第二加热丝11、驱动设备和电动伸缩杆6为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：本发明工作中，将弯曲的塑钢型材(弯曲部朝上或者朝下)放入至定型槽18内位于限位加热板9的上端，型材的弯曲部位会伸出定型槽18，通过驱动设备工作使加热定型板15缓速下降对塑钢型材施加向下的压力，同时开启第一加热丝1和第二加热丝11对加热定型板15和限位加热板9加热，在加热的作用下可以使接触的塑钢型材稍微软化，通过加热定型板15不断下压直至将塑钢型材压在定型槽18内，关闭第一加热丝1和第二加热丝11，可以对塑钢型材快速定型，加热定型板15施压几分钟待塑钢型材冷却后，通过驱动设备工作使加热定型板15上升，通过电动伸缩杆6工作，可以将塑钢型材一端顶出定型槽18，之后通过工作人员手动将塑钢型材取出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。