一种制药化工行业用的废料净化设备

技术领域

本发明涉及化工制药领域，具体涉及一种制药化工行业用的废料净化设备。

背景技术

在液体化工制药过程结束后，存在一定的废料，利用旋转搅拌的方式添加化学用品对废水进行净化中和，净化中和后容易产生不溶于水的颗粒物质，通过过滤的方式对颗粒进行拦截，但是搅拌产生的水流冲击力较大，同时中和形成的颗粒大小不一致，小型颗粒在搅拌冲击力下容易通过网状的过滤板，排放后容易在外界环境中再次分解，导致对环境进行污染，同时颗粒之间容易进行间隙配合，大小颗粒之间容易形成沉淀现象，导致过滤排水的位置进行阻塞。

发明内容

本发明通过如下的技术方案来实现：一种制药化工行业用的废料净化设备，其结构包括搅拌机构、进料口、控制箱、电机、支撑台，所述搅拌机构的下端焊接在支撑台上端，所述进料口贯穿于搅拌机构右端上方，所述电机贯穿于控制箱内部，所述控制箱安装于支撑台上端，所述搅拌机构设有流通口、搅拌箱、旋转机构、引导管，所述流通口嵌固在搅拌箱下端左侧，所述引导管安装于搅拌箱右端，所述旋转机构与引导管位于同一中心轴线上，所述引导管上端与进料口相贯穿，所述流通口外侧与搅拌箱内侧之间的间隙较小，且搅拌箱内侧较为粗糙，具有摩擦力大的特性。

作为本发明进一步改进，所述旋转机构设有阻挡机构、流通口、连接环、旋转轴，所述阻挡机构嵌固在连接环外侧，所述流通口贯穿于连接环内部，所述连接环内侧焊接在旋转轴外侧，所述旋转轴与引导管位于同一中心轴线上，所述阻挡机构设有三十个，以旋转轴为中心轴线环形分布，所述阻挡机构与流通口为错位分布状态。

作为本发明进一步改进，所述阻挡机构设有收集机构、海绵板、连接块，所述收集机构安装于连接块上端，所述海绵板贴合在连接块上表面，所述收集机构内部下端与海绵板内部相贯穿，所述连接块嵌固在连接环外侧，所述收集机构为三角形齿状结构，其侧面安装有塑胶材料的弧形板，具有韧性高，形变恢复效果强的特性。

作为本发明进一步改进，所述收集机构由压缩块、收集孔、限位机构、螺纹轴、收集槽、阻挡板组成，所述压缩块贴合在阻挡板内侧，所述限位机构安装于阻挡板内侧，所述收集孔贯穿于阻挡板内部，所述螺纹轴卡合在限位机构内部下端，所述收集槽位于限位机构中间下端，所述螺纹轴与海绵板内部相贯穿，所述螺纹轴下端安装于连接块上端，所述压缩块为橡胶材质，具有弹力大，贴合效果强的特性，所述收集槽为三角形结构。

作为本发明进一步改进，所述限位机构设有支撑板、贴合板、固定板、贴合结构，所述支撑板位于贴合板内侧，所述贴合板与固定板间隙配合，所述贴合结构安装于固定板侧面，所述支撑板上端嵌固在压缩块内部，所述支撑板为塑料材质，具有硬度大，韧性强的特性。

作为本发明进一步改进，所述贴合结构设有弹簧、弯曲板、活动槽，所述弹簧嵌固在弯曲板内侧，所述弯曲板位于活动槽左侧，所述弯曲板安装于固定板侧面，所述弯曲板为橡胶材质，具有弯曲力强，恢复性大的特性，且弯曲板内部设有密封状态的圆形孔，具有易压缩的效果。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、净化生成的颗粒从流通口中甩出，甩出时后通过收集机构侧面的弧形板进行阻挡，使颗粒在连接块上端的收集机构底端活动，从而颗粒在旋转力下通过阻挡板内部的收集孔进入收集槽中，同时在废料液体的冲击下使压缩块与限位机构之间产生间隙，使颗粒进入收集槽中徘徊停留，从而颗粒在阻挡机构中进行收集，防止颗粒物流通到环境中分解，避免对环境进行污染。

2、废料液体旋转时对贴合板冲击，使得贴合板往支撑板方向活动压缩，使颗粒通过贴合板与固定板的间隙，同时在废料液体的冲击下使压缩块与限位机构之间产生间隙扩大现象，使弯曲板之间脱离贴合状态，对弹簧产生压力使其弯曲，同时弯曲板在活动槽密封压力下进行回弹，使得颗粒通过弯曲板之间的贴合位置进入收集槽中，由于贴合结构之间只受贴合板方向的力，避免了颗粒收集后再次流出。

附图说明

图1为本发明一种制药化工行业用的废料净化设备的结构示意图。

图2为本发明一种搅拌机构的侧面结构示意图。

图3为本发明一种旋转机构的侧面结构示意图。

图4为本发明一种阻挡机构的立体结构示意图。

图5为本发明一种收集机构的侧面结构示意图。

图6为本发明一种限位机构的局部h放大结构示意图。

图7为本发明一种贴合结构的局部t放大结构示意图。

图中：搅拌机构-1、进料口-2、控制箱-3、电机-4、支撑台-5、流通口-11、搅拌箱-12、旋转机构-13、引导管-14、阻挡机构-13a、流通口-13b、连接环-13c、旋转轴-13d、收集机构-a1、海绵板-a2、连接块-a3、压缩块-a11、收集孔-a12、限位机构-a13、螺纹轴-a14、收集槽-a15、阻挡板-a16、支撑板-w1、贴合板-w2、固定板-w3、贴合结构-w4、弹簧-w41、弯曲板-w42、活动槽-w43。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种制药化工行业用的废料净化设备，其结构包括搅拌机构1、进料口2、控制箱3、电机4、支撑台5，所述搅拌机构1的下端焊接在支撑台5上端，所述进料口2贯穿于搅拌机构1右端上方，所述电机4贯穿于控制箱3内部，所述控制箱3安装于支撑台5上端，所述搅拌机构1设有流通口11、搅拌箱12、旋转机构13、引导管14，所述流通口11嵌固在搅拌箱12下端左侧，所述引导管14安装于搅拌箱12右端，所述旋转机构13与引导管14位于同一中心轴线上，所述引导管14上端与进料口2相贯穿，所述流通口11外侧与搅拌箱12内侧之间的间隙较小，且搅拌箱12内侧较为粗糙，具有摩擦力大的特性，对部分从旋转机构13中脱离出的颗粒进行研磨粉碎，避免颗粒物堆积在流通口11表面。

其中，所述旋转机构13设有阻挡机构13a、流通口13b、连接环13c、旋转轴13d，所述阻挡机构13a嵌固在连接环13c外侧，所述流通口13b贯穿于连接环13c内部，所述连接环13c内侧焊接在旋转轴13d外侧，所述旋转轴13d与引导管14位于同一中心轴线上，所述阻挡机构13a设有三十个，以旋转轴13d为中心轴线环形分布，所述阻挡机构13a与流通口13b为错位分布状态，使得进料口2进入的废液在连接环13c内侧旋转净化，通过流通口13b进行流通，在旋转轴13d的旋转下，部分颗粒从流通口13b中甩出与阻挡机构13a侧面接触，从而颗粒在阻挡机构13a中进行收集。

其中，所述阻挡机构13a设有收集机构a1、海绵板a2、连接块a3，所述收集机构a1安装于连接块a3上端，所述海绵板a2贴合在连接块a3上表面，所述收集机构a1内部下端与海绵板a2内部相贯穿，所述连接块a3嵌固在连接环13c外侧，所述收集机构a1为三角形齿状结构，其侧面安装有塑胶材料的弧形板，具有韧性高，形变恢复效果强的特性，使得颗粒从流通口13b甩出时在连接块a3上端的收集机构a1底端活动，防止颗粒甩出力度过大，避免颗粒偏移收集机构a1的阻挡。

其中，所述收集机构a1由压缩块a11、收集孔a12、限位机构a13、螺纹轴a14、收集槽a15、阻挡板a16组成，所述压缩块a11贴合在阻挡板a16内侧，所述限位机构a13安装于阻挡板a16内侧，所述收集孔a12贯穿于阻挡板a16内部，所述螺纹轴a14卡合在限位机构a13内部下端，所述收集槽a15位于限位机构a13中间下端，所述螺纹轴a14与海绵板a2内部相贯穿，所述螺纹轴a14下端安装于连接块a3上端，所述压缩块a11为橡胶材质，具有弹力大，贴合效果强的特性，所述收集槽a15为三角形结构，使得颗粒通过阻挡板a16内部的收集孔a12进入收集槽a15中，在废料液体的冲击下使压缩块a11与限位机构a13之间产生间隙，使颗粒进入收集槽a15中徘徊停留。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，通过控制箱3对电机4的旋转进行控制，使得支撑台5上端的搅拌机构1内部的旋转机构13转动，同时废料液体从进料口2中进入到引导管14，通过旋转机构13中的连接环13c内侧，在旋转轴13d的旋转下净化生成的颗粒从流通口13b中甩出，颗粒甩出后与阻挡机构13a侧面接触，颗粒从流通口13b甩出时后通过收集机构a1侧面的弧形板进行阻挡，使颗粒在连接块a3上端的收集机构a1底端活动，防止颗粒甩出力度过大，避免颗粒偏移收集机构a1的阻挡，从而颗粒在旋转力下通过阻挡板a16内部的收集孔a12进入收集槽a15中，同时在废料液体的冲击下使压缩块a11与限位机构a13之间产生间隙，使颗粒进入收集槽a15中徘徊停留，从而颗粒在阻挡机构13a中进行收集，同时通过螺纹轴a14进行更换，液体通过海绵板a2流通到搅拌箱12内侧，通过流通口11进行排出，防止颗粒物流通到环境中分解，避免对环境进行污染。

实施例2：

如图6-图7所示:

其中，所述限位机构a13设有支撑板w1、贴合板w2、固定板w3、贴合结构w4，所述支撑板w1位于贴合板w2内侧，所述贴合板w2与固定板w3间隙配合，所述贴合结构w4安装于固定板w3侧面，所述支撑板w1上端嵌固在压缩块a11内部，所述支撑板w1为塑料材质，具有硬度大，韧性强的特性，使得废料液体对贴合板w2冲击，使得贴合板w2往支撑板w1方向活动压缩，使颗粒通过贴合板w2与固定板w3的间隙。

其中，所述贴合结构w4设有弹簧w41、弯曲板w42、活动槽w43，所述弹簧w41嵌固在弯曲板w42内侧，所述弯曲板w42位于活动槽w43左侧，所述弯曲板w42安装于固定板w3侧面，所述弯曲板w42为橡胶材质，具有弯曲力强，恢复性大的特性，且弯曲板w42内部设有密封状态的圆形孔，具有易压缩的效果，使得弯曲板w42受力废料液体冲击时弯曲板w42之间脱离贴合状态，对弹簧w41产生压力使其弯曲，同时弯曲板w42在活动槽w43密封压力下进行回弹，使得颗粒通过弯曲板w42之间的贴合位置。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，颗粒通过阻挡板a16内部的收集孔a12进入收集槽a15中后，废料液体旋转时对贴合板w2冲击，使得贴合板w2往支撑板w1方向活动压缩，使颗粒通过贴合板w2与固定板w3的间隙，同时在废料液体的冲击下使压缩块a11与限位机构a13之间产生间隙扩大现象，使弯曲板w42之间脱离贴合状态，对弹簧w41产生压力使其弯曲，同时弯曲板w42在活动槽w43密封压力下进行回弹，使得颗粒通过弯曲板w42之间的贴合位置进入收集槽a15中，由于贴合结构w4之间只受贴合板w2方向的力，避免了颗粒收集后再次流出。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。