一种异型倒角再生棉剪切工装

技术领域

本发明涉及再生棉加工技术领域，具体为一种异型倒角再生棉剪切工装。

背景技术

公开号为CN210458724U提供的一种再生棉生产用裁切装置，包括安装板，所述安装板前侧上下两端均设有框架，且上侧框架固定于安装板上，两个所述框架内均设有成组的转轴，且转轴和相对应的框架内架壁转动连接，所述转轴上均固定套设有导辊，且导辊外辊面上均安装有突起压针，所述安装板左右两侧板壁上均固定连接有导架，且两个导架上均设有滑杆，两个所述滑杆转动连接有同一第二丝杆，一侧所述滑杆上固定安装有第二电机。该装置能够对再生棉进行高效切割，但是切割效果不理想，且切割方式单一，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异型倒角再生棉剪切工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异型倒角再生棉剪切工装，包括剪切机构和输送机构，所述剪切机构活动设置在输送机构上，所述剪切机构包括相对于输送机构活动设置的第一剪切装置和第二剪切装置，所述第一剪切装置相对于输送机构的输送方向位于第二剪切装置的前端；

其中，所述第一剪切装置包括活动设置的第一剪切刀组，所述第一剪切刀组包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅰ，所述圆形刀盘Ⅰ相对于输送机构竖直活动设置，所述第一剪切刀组还包括竖直活动设置的用于与圆形刀盘Ⅰ配合对再生棉表面开槽的槽口剪切刀模组；

所述第二剪切装置包括竖直活动设置的用于对再生棉倒角及曲面剪切的异型倒角剪切模组。

优选的，所述槽口剪切刀模组包括第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀，所述第一槽口剪切刀的一端与第二槽口剪刀的一端铰接连接，所述第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀的另一端套设在同一转动设置的螺纹轴Ⅰ上，所述第一槽口剪切刀与第二槽口剪切刀的连接端相对于输送机构的输送方向位于螺纹轴Ⅰ的前端，当所述螺纹轴Ⅰ转动时，与螺纹轴Ⅰ连接的所述第一槽口剪切刀的一端相对螺纹轴Ⅰ保持静止状态，且与螺纹轴Ⅰ连接的所述第二槽口剪切刀的一端相对于与螺纹轴Ⅰ连接的所述第一槽口剪切刀的一端处于滑动状态，当所述槽口剪切刀模组上、下移动时，所述第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀始终处于水平状态。

优选的，所述第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀底部分别活动的设有用于补偿修剪槽口底部的电热丝。

优选的，所述槽口剪切刀模组还包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅱ，所述圆形刀盘Ⅱ相对于输送机构竖直活动设置且该圆形刀盘Ⅱ相对于圆形刀盘Ⅰ水平活动设置，所述第一槽口剪切刀和第二槽口剪切刀相对于输送机构的输送方向位于圆形刀盘Ⅰ和圆形刀盘Ⅱ的后端。

优选的，所述异型倒角剪切模组包括柔性切割刀，且该柔性切割刀绕其一端左、右摆动设置，所述异型倒角剪切模组还包括用于调节柔性切割刀形状的调节装置，该调节装置包括若干相互铰接的调节杆，所述调节杆上设有用于控制其状态的收缩绳，所述柔性切割刀的两端分别与位于端部处的调节杆固定连接，当所述收缩绳处于自然状态时，所述柔性切割刀处于平直状态，当所述收缩绳处于收紧状态时，所述柔性切割刀处于弯曲状态。

优选的，所述剪切机构还包括用于分别调控第一剪切装置和第二剪切装置位置的辅助移动装置，所述辅助移动装置包括用于分别控制第一剪切装置和第二剪切装置水平、竖直移动的滑动架及用于分别微调第一剪切装置和第二剪切装置水平位置的微距调节装置，所述微距调节装置包括转动设置在滑动架底部的螺纹轴Ⅱ，当螺纹轴Ⅱ转动时，所述第一剪切装置或第二剪切装置相对于螺纹轴Ⅱ处于移动状态。

优选的，所述螺纹轴Ⅱ包括左螺纹轴和右螺纹轴，所述左螺纹轴和右螺纹轴的连接处设有“工”型连接杆，且该连接杆的两端分别嵌入左螺纹轴和右螺纹轴并与左螺纹轴和右螺纹轴滑动相接，所述微距调节装置还包括用于调控左螺纹轴和右螺纹轴转动状态的限位装置。

优选的，所述限位装置包括活动设置在左螺纹轴内且位于连接杆下端的限位杆，靠近右螺纹轴的所述限位杆端部上铰接有自由活动的三角体限位块，所述三角体限位块的底面朝向右螺纹轴设置且该三角体限位块的顶部尖端铰接在限位杆上，所述限位装置还包括开设在右螺纹轴内且位于连接杆下端的圆柱形腔体，所述圆柱形腔体内中部设有用于限位杆穿过的环形孔板，位于环形孔板与左螺纹轴之间设有限位弹簧，当所述限位杆处于左螺纹轴内时，所述左螺纹轴和右螺纹轴相对独立转动设置，当所述限位杆滑动至限位弹簧内时，所述三角体限位块通过限位弹簧抵触在左螺纹轴与圆柱形腔体连接端处侧壁上且左螺纹轴和右螺纹轴同步转动设置，当所述限位杆滑动至限位弹簧内或穿过环形孔板时，所述三角体限位块的底部朝向左螺纹轴设置，当所述限位杆由环形孔板右端回移至环形孔板左端时，所述三角体限位块的底部朝向右螺纹轴设置。

优选的，分别用于调控第一剪切装置和第二剪切装置位置的所述辅助移动装置设有两组，所述第一剪切装置设有两组并分别螺接在左螺纹轴和右螺纹轴上，所述第二剪切装置设有两组并分别螺接左螺纹轴和右螺纹轴上，所述左螺纹轴和右螺纹轴的螺旋方向相反。

优选的，所述输送机构包括若干自由转动的输送辊，所述输送辊的上端竖直活动的设有传送带Ⅰ，位于传送带Ⅰ输送方向的后端且与输送辊相接处设有传送带Ⅱ，所述传送带Ⅰ与传送带Ⅱ的输送反向相同，所述传送带Ⅰ的外部布满凸起压针，所述第一剪切装置和第二剪切装置位于传送带Ⅱ的上端且靠近传送带Ⅰ设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第一剪切装置和第二剪切装置能够高效的对再生棉进行剪切作业，实现对再生棉进行侧边切割、正面开槽及倒角切割和曲面镂空异型加工，实用性高，以及，整个过程采用流水化作业模式，大大提高了对再生棉的剪切效率，同时，第一剪切装置和第二剪切装置通过与辅助移动装置的配合进一步提高了对再生棉的剪切效率；此外，本发明通过剪切机构与输送机构的配合能够有实现对再生棉进行压覆传送剪切，以此，保障了在剪切过程中再生棉的稳定性，进而避免了因再生棉的滑动而影响剪切效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中第一剪切装置结构示意图；

图3为本发明中第一剪切刀组结构示意图；

图4为本发明中槽口剪切刀结构示意图；

图5为本发明中电热丝与第一槽口剪切刀配合结构示意图；

图6为本发明中第二剪切装置结构示意图；

图7为本发明中异型倒角剪切模组结构示意图；

图8为本发明中柔性切割刀与收缩绳配合结构示意图；

图9为本发明中左螺纹轴和右螺纹轴配合结构示意图；

图10为本发明中限位杆与限位弹簧配合结构示意图；

图11为板发明中限位杆与环形孔板配合结构示意图；

图12为本发明中输送辊与传送带Ⅱ配合结构示意图。

图中：1第一剪切装置、11第一剪切刀组、111圆形刀盘Ⅰ、12槽口剪切刀模组、121第一槽口剪切刀、122第二槽口剪切刀、123螺纹轴Ⅰ、124电热丝、125圆形刀盘Ⅱ、2第二剪切装置、21异型倒角剪切模组、211柔性切割刀、212调节装置、2121调节杆、2122收缩绳、3辅助移动装置、31滑动架、32微距调节装置、321螺纹轴Ⅱ、3211左螺纹轴、3212右螺纹轴、322连接杆、323限位装置、3231限位杆、3232三角体限位块、3233圆柱形腔体、3234环形孔板、3235限位弹簧、4输送辊、5传送带Ⅰ、6传送带Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：

一种异型倒角再生棉剪切工装，包括剪切机构和输送机构，剪切机构活动设置在输送机构上，剪切机构包括相对于输送机构活动设置的第一剪切装置1和第二剪切装置2，第一剪切装置1相对于输送机构的输送方向位于第二剪切装置2的前端；

其中，第一剪切装置1包括活动设置的第一剪切刀组11，第一剪切刀组11包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅰ111，圆形刀盘Ⅰ111相对于输送机构竖直活动设置，第一剪切刀组11还包括竖直活动设置的用于与圆形刀盘Ⅰ111配合对再生棉表面开槽的槽口剪切刀模组12，具体的，槽口剪切刀模组12包括第一槽口剪切刀121和第二槽口剪切刀122，第一槽口剪切刀121的一端与第二槽口剪刀122的一端铰接连接，第一槽口剪切刀121和第二槽口剪切刀122的另一端套设在同一转动设置的螺纹轴Ⅰ123上，第一槽口剪切刀121与第二槽口剪切刀122的连接端相对于输送机构的输送方向位于螺纹轴Ⅰ123的前端，当螺纹轴Ⅰ123转动时，与螺纹轴Ⅰ123连接的第一槽口剪切刀121的一端相对螺纹轴Ⅰ123保持静止状态，且与螺纹轴Ⅰ123连接的第二槽口剪切刀122的一端相对于与螺纹轴Ⅰ123连接的第一槽口剪切刀121的一端处于滑动状态，当槽口剪切刀模组12上、下移动时，第一槽口剪切刀121和第二槽口剪切刀122始终处于水平状态，此外，槽口剪切刀模组12还包括竖直转动设置的圆形刀盘Ⅱ125，圆形刀盘Ⅱ125相对于输送机构竖直活动设置且该圆形刀盘Ⅱ125相对于圆形刀盘Ⅰ111水平活动设置，第一槽口剪切刀121和第二槽口剪切刀122相对于输送机构的输送方向位于圆形刀盘Ⅰ111和圆形刀盘Ⅱ125的后端；

第二剪切装置2包括竖直活动设置的用于对再生棉倒角及曲面剪切的异型倒角剪切模组21，具体的，异型倒角剪切模组21包括柔性切割刀211，且该柔性切割刀211绕其一端左、右摆动设置，异型倒角剪切模组21还包括用于调节柔性切割刀211形状的调节装置212，该调节装置212包括若干相互铰接的调节杆2121，调节杆2121上设有用于控制其状态的收缩绳2122，柔性切割刀211的两端分别与位于端部处的调节杆2121固定连接，当收缩绳2122处于自然状态时，柔性切割刀211处于平直状态，当收缩绳2122处于收紧状态时，柔性切割刀211处于弯曲状态。

为了进一步提高槽口剪切刀模组12对再生棉的剪切效果，本发明在第一槽口剪切刀121和第二槽口剪切刀122底部分别活动的设有电热丝124，以此对第一槽口剪切刀121和第二槽口剪切刀122的剪切效果进行补偿修剪，提高对再生棉的剪切效果。

此外，为了进一步提高剪切机构的剪切效果，本发明的剪切机构还包括用于分别调控第一剪切装置1和第二剪切装置2位置的辅助移动装置3，辅助移动装置3包括用于分别控制第一剪切装置1和第二剪切装置2水平、竖直移动的滑动架31及用于分别微调第一剪切装置1和第二剪切装置2水平位置的微距调节装置32，微距调节装置32包括转动设置在滑动架31底部的螺纹轴Ⅱ321，当螺纹轴Ⅱ321转动时，第一剪切装置1或第二剪切装置2相对于螺纹轴Ⅱ321处于移动状态，以此通过调控第一剪切装置1和第二剪切装置2的移动位置来精准把握对再生棉的剪切位置，进而提高了对再生棉的剪切效果。

为了进一步提高辅助移动装置3对第一剪切装置1和第二剪切装置2的位置调控效果，本发明的螺纹轴Ⅱ321包括左螺纹轴3211和右螺纹轴3212，左螺纹轴3211和右螺纹轴3212的连接处设有“工”型连接杆322，且该连接杆322的两端分别嵌入左螺纹轴3211和右螺纹轴3212并与左螺纹轴3211和右螺纹轴3212滑动相接，微距调节装置32还包括用于调控左螺纹轴3211和右螺纹轴3212转动状态的限位装置323，限位装置323包括活动设置在左螺纹轴3211内且位于连接杆322下端的限位杆3231，靠近右螺纹轴3212的限位杆3231端部上铰接有自由活动的三角体限位块3232，三角体限位块3232的底面朝向右螺纹轴3212设置且该三角体限位块3232的顶部尖端铰接在限位杆3231上，限位装置323还包括开设在右螺纹轴3212内且位于连接杆322下端的圆柱形腔体3233，圆柱形腔体3233内中部设有用于限位杆3231穿过的环形孔板3234，位于环形孔板3234与左螺纹轴3211之间设有限位弹簧3235，当限位杆3231处于左螺纹轴3211内时，左螺纹轴3211和右螺纹轴3212相对独立转动设置，当限位杆3231滑动至限位弹簧3235内时，三角体限位块3232通过限位弹簧3235抵触在左螺纹轴3211与圆柱形腔体3233连接端处侧壁上且左螺纹轴3211和右螺纹轴3212同步转动设置，当限位杆3231滑动至限位弹簧3235内或穿过环形孔板3234时，三角体限位块3232的底部朝向左螺纹轴3211设置，当限位杆3231由环形孔板3234右端回移至环形孔板3234左端时，三角体限位块3232的底部朝向右螺纹轴3212设置，其中，分别用于调控第一剪切装置1和第二剪切装置2位置的辅助移动装置3设有两组，第一剪切装置1设有两组并分别螺接在左螺纹轴3211和右螺纹轴3212上，第二剪切装置2设有两组并分别螺接左螺纹轴3211和右螺纹轴3212上，左螺纹轴3211和右螺纹轴3212的螺旋方向相反，以此实现同时调控第一剪切装置1和第一剪切装置2，或对第一剪切装置1和第二剪切装置2进行独立调控，提高了对第一剪切装置1和第二剪切装置2调控的效率。

此外，为了进一步提高剪切机构对再生棉的剪切效果，本发明通过多种传送装置与剪切机构的配合实现高效率剪切作业，具体的，输送机构包括若干自由转动的输送辊4，输送辊4的上端竖直活动的设有传送带Ⅰ5，位于传送带Ⅰ5输送方向的后端且与输送辊4相接处设有传送带Ⅱ6，传送带Ⅰ5与传送带Ⅱ6的输送反向相同，传送带Ⅰ5的外部布满凸起压针51，第一剪切装置1和第二剪切装置2位于传送带Ⅱ6的上端且靠近传送带Ⅰ5设置，以此，在对再生棉进行剪切的过程中，通过传送带Ⅰ5对再生棉进行压覆传送至传送带Ⅱ6上，保证了剪切过程中再生棉相对剪切机构的稳固性，避免再生棉在剪切过程中因滑动而影响剪切效果。

本发明的使用原理：具体的，将再生棉放置在输送辊4上，此时，传送带Ⅰ5向下移动，直至顶压在再生棉的上表面，进而通过传送带Ⅰ5的转动，对再生棉进行压覆传送，以此，保障了在剪切过程中再生棉的稳定性；

具体的，当再生棉移动至第一剪切装置1下端时，此时。再生棉的一端抵达至传送带Ⅱ6上，启动传送带Ⅱ6对再生棉进行传送，同时，根据需求启动第一剪切装置1或第二剪切装置2对再生棉进行剪切，其中，对第一剪切装置1和第二剪切装置2的使用根据其相应的功能性结构进行单独或同步启用，对第一剪切装置1和第二剪切装置2的使用原理如下所示：

首先需要说明的是，对第一剪切装置1和第二剪切装置2的整体位置调控装置为辅助移动装置3，通过辅助移动装置3能够对第一剪切装置1和第二剪切装置2进行竖直、水平调动，以及通过微距调节装置32能够进一步从细化调节第一剪切装置1和第二剪切装置2的位置，具体使用原理在实施例中已明确，在此不再过多阐述；

第一剪切装置1的使用原理：

具体的，调节圆形刀盘Ⅰ111的竖直位置，以此，通过圆形刀盘Ⅰ111对再生棉进行竖直切割，单独启用圆形刀盘Ⅰ111适用于对再生棉进行切边处理；

具体的，调节槽口剪切模组12的竖直位置，以及，调整圆形刀盘Ⅱ125相对于圆形刀盘Ⅰ111的位置来调整需要对再生棉上表面开槽的宽度，同时，通过螺纹轴Ⅰ123调整第一槽口剪切刀121与第二槽口剪切刀122之间开口的距离以此适应开口槽宽度，进而完成对再生棉上表面开槽作业，同时通过改变电热丝124相对于再生棉的倾斜位置，可以对再生棉开槽底部进行补偿修剪，如，改变再生棉开槽底部形状，或对再生棉开槽底部的突出部进行修剪以保证修剪面的整齐度；

第二剪切装置2的使用原理：

具体的，调整柔性切割刀211为平直状态并调整柔性切割刀211的倾斜角度及竖直位置，以此，对再生棉进行倒角切割；

具体的，调整柔性切割刀211为弯曲状态并调整柔性切割刀211的倾斜角度及竖直位置，进而对再生棉进行曲面镂空异型加工，通过收缩绳可调整柔性切割刀211弯曲程度，进而满足不同的需求；

由此，本发明通过剪切机构与输送机构的配合能够实现对再生棉高效剪切作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。