一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置

技术领域

本发明属于纺织生产技术领域，尤其涉及一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置。

背景技术

纺织就是把丝线纺织成人们穿着的衣物，随着科技的发展，纺织业为了能够集约化和精细化，一般需要在生产线布置收卷装置来收卷加工完成的布料或丝线，进而来提高收卷效率。

中国专利文献CN108820979B公开了一种亚麻纺织加工用布料收卷装置包括收卷装置本体，所述收卷装置包括底座、第一支撑杆、运布板、转动架、转动轴、第二支撑杆、压布辊和布卷辊，所述第一支撑杆的下端与底座的上端一侧固定连接，所述转动架通过转动轴与第一支撑杆活动连接。该亚麻纺织加工用布料收卷装置，一方面压布辊可以在布料卷入卷布辊时将布料压平，另一方面转动轴可以带动转动架转动，将收卷好布料的收卷辊转动到另一端进行拆卸，其次两个卷布辊可以在其中一个卷布辊拆卸时，另一个卷布辊能继续工作，增加工作效率，此外压布辊和第二支撑杆活动连接，使压布辊可以调整高度，方便碾平布料，但在实际使用时，仍存在一定的缺陷，如虽然能够通过压布辊对布料进行压平但缺乏对布卷辊的直径调节能力，导致无法适配不同的卷绕张力需要，影响到出卷效果，并且在入料时仅通过单一方向入料，导致卷布辊和压布辊仅接触面受力而耐用寿命降低，并且影响到对布卷的收纳效果，不能很好的满足使用需要。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决虽然能够通过压布辊对布料进行压平但缺乏对布卷辊的直径调节能力，导致无法适配不同的卷绕张力需要，影响到出卷效果，并且在入料时仅通过单一方向入料，导致卷布辊和压布辊仅接触面受力而耐用寿命降低，并且影响到对布卷的收纳效果的问题，而提出的一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有侧板，且侧板顶部通过第一电动推杆固定连接有顶板，且顶板顶部设有第二驱动机构，且第二驱动机构顶部固定连接有限位机构，且卷筒位于顶板底部一侧，所述侧板一侧通过第一驱动机构传动连接有卷筒，所述卷筒外侧壁套设有展开机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在侧板一侧，所述第一电机输出轴固定连接有主动齿轮，且主动齿轮一侧啮合有从动齿轮，且从动齿轮一侧卡接有转轴，且转轴外侧壁套设有轴承，且轴承套接在侧板一侧，且转轴一端与卷筒一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述展开机构包括第一往复丝杆，所述第一往复丝杆两侧开设有螺纹方向相反的外螺纹，且第一往复丝杆两侧均通过两侧外螺纹连接有第一丝杆座，且第一丝杆座外侧壁套设有挤压锥，且挤压锥四周均贴合有挤压辊，且挤压辊顶端固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆外侧壁套设有第一滑套，且第一滑套嵌设于卷筒内腔一侧，且两侧对应位置第一滑杆之间固定连接有卡接筒，所述第一滑杆外侧壁套设有第一弹簧，且第一弹簧两端分别与第一滑套和卡接筒对应位置固定连接，且卡接筒一侧开设有插置孔，且插置孔内卡接有插置杆，且插置杆一侧固定连接有卷绕板，且第一往复丝杆一端固定连接有第三电机，且第三电机固定安装在卷筒一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷绕板一侧固定连接有限位垫，且限位垫一侧与卷筒末端一侧相贴合，且限位垫为弹力塑胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一往复丝杆两端外侧壁均固定连接有限位板，且限位板的横截面形状均为弧形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述展开机构还包括定位块，且定位块固定连接在挤压锥一侧，所述定位块的横截面形状为圆环形，且定位块套接在第一往复丝杆外壁，所述定位块一侧两端均固定连接有定位杆，所述定位杆外侧壁套设有定位套，所述定位套外侧壁卡接有连接块，且连接块固定连接在第一往复丝杆外壁，且定位杆一端固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插置杆和插置孔内腔的直径相等，且插置杆和插置孔为紧密配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位机构包括限位座，所述限位座内腔铰接有放线辊，且放线辊一侧开设有若干卡孔，所述放线辊外侧壁套设有两个限位盘，且限位盘内腔固定连接有限位块，且限位块卡接在卡孔内，所述限位座顶部两侧均通过电动推杆固定连接有切割刀片，且限位座内腔两侧之间固定连接有封闭套，且封闭套套接在切割刀片外部，所述限位座底部与第二驱动机构顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动机构包括第二往复丝杆，所述第二往复丝杆外侧壁螺纹连接有第二丝杆座，且第二丝杆座顶部与限位座底部固定连接，且第二往复丝杆通过联动轴传动连接顶板内腔开口处，且第二丝杆座一端固定连接有第二电机，且第二电机固定安装在顶板一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷绕板的横截面形状为弧形，且相邻的卷绕板之间固定连接有柔性支撑垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的展开机构，当需要调节卷绕的直径时，通过操作一侧第三电机工作，第三电机输出轴转动带动一侧第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动带动第一丝杆座拉动外壁套接的挤压锥移动，挤压锥通过自身倾斜面挤压一侧挤压辊推动第一滑杆在第一滑套内滑动，向上移动能够带动外侧的四个卡接筒向外延展，此时能够通过卡接筒的延展带动卡接的卷绕板展开，从而能够调节卷绕板卷绕的相对直径，能够在卷绕板受力在展开后适配对不同布料的卷绕直径的调整需要，并且在卷绕完成后，能够拉动一侧卷绕板通过插置杆自卡接筒和插置孔内移出，进而能够快速对卷绕后的布料卷进行出料，有效降低出料难度，满足整体加工卷绕需要。

2、本发明中，通过设计的限位座和第二往复丝杆，当进行卷绕时，将需要卷绕的布料穿过限位座延伸至卷绕板外进行卷绕，第一电机带动卷筒转动拉动外部卷绕板对布料进行卷绕，第二往复丝杆转动带动第二丝杆座移动拉动顶部限位座往复移动，此时布料被限位座拉动限位至卷绕板外不同的位置进行卷绕，进而能够满足不同宽度的布料卷绕的限位需要，显著提高卷绕适配能力，避免仅在单一位置卷绕导致卷绕量不足以及磨损增大，从而能够适配对不同布料的入料支撑需要，并且保证卷绕均匀度，适配整体卷绕加工需要。

3、本发明中，通过设计的限位机构，当布料通过限位座内放线辊进行放线被后侧卷绕时，电子放线辊监测到放线长度达到需要的卷绕长度满足包装需要时，能够发出信号控制第二电动推杆缩短拉动顶部切割刀片向下对布料进行切割，继而能够精确调整放线长度，适配不同情况下的卷绕切割需要。

4、本发明中，通过设计的挤压锥，锥形的挤压锥能够适配对四个角度的挤压辊出料需要，通过多个角度的挤压辊适配对外壁卷绕板的间距调节需要，并且一侧定位块以及定位杆在定位套内的滑动提高了挤压锥的移动稳定性，避免第一往复丝杆转动时带动第一丝杠座和挤压锥发生偏移，提高位移稳定性，满足了对直卷绕板间距调节的稳定性需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置的正视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置的A部分放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置的B部分放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置的C部分放大的结构示意图；

图5为本发明提出的一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置的卡接筒侧视结构示意图；

图6为本发明提出的一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置的挤压锥立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置的封闭套立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置的卷绕板立体结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、侧板；3、顶板；4、第一驱动机构；401、从动齿轮；402、主动齿轮；403、第一电机；5、卷筒；6、展开机构；601、挤压锥；602、第一往复丝杆；603、限位板；604、挤压辊；605、第一滑套；606、第一滑杆；607、第一弹簧；608、卡接筒；609、插置杆；610、卷绕板；611、插置孔；612、限位垫；613、定位块；614、定位杆；615、定位套；616、连接块；617、第三电机；7、限位机构；701、限位座；702、切割刀片；703、放线辊；704、卡孔；705、限位盘；706、电动推杆；707、封闭套；8、第二驱动机构；801、第二电机；802、第二往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于纺织生产用具有高精准裁剪功能的自动收卷装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有侧板2，且侧板2顶部通过第一电动推杆706固定连接有顶板3，且顶板3顶部设有第二驱动机构8，且第二驱动机构8顶部固定连接有限位机构7，且卷筒5位于顶板3底部一侧，所述侧板2一侧通过第一驱动机构4传动连接有卷筒5，所述卷筒5外侧壁套设有展开机构6。

所述展开机构6包括第一往复丝杆602，所述第一往复丝杆602两侧开设有螺纹方向相反的外螺纹，且第一往复丝杆602两侧均通过两侧外螺纹连接有第一丝杆座，且第一丝杆座外侧壁套设有挤压锥601，且挤压锥601四周均贴合有挤压辊604，且挤压辊604顶端固定连接有第一滑杆606，所述第一滑杆606外侧壁套设有第一滑套605，且第一滑套605嵌设于卷筒5内腔一侧，且两侧对应位置第一滑杆606之间固定连接有卡接筒608，所述第一滑杆606外侧壁套设有第一弹簧607，且第一弹簧607两端分别与第一滑套605和卡接筒608对应位置固定连接，且卡接筒608一侧开设有插置孔611，且插置孔611内卡接有插置杆609，且插置杆609一侧固定连接有卷绕板610，且第一往复丝杆602一端固定连接有第三电机617，且第三电机617固定安装在卷筒5一侧，所述卷绕板610一侧固定连接有限位垫612，且限位垫612一侧与卷筒5末端一侧相贴合，且限位垫612为弹力塑胶垫，所述第一往复丝杆602两端外侧壁均固定连接有限位板603，且限位板603的横截面形状均为弧形。

所述展开机构6还包括定位块613，且定位块613固定连接在挤压锥601一侧，所述定位块613的横截面形状为圆环形，且定位块613套接在第一往复丝杆602外壁，所述定位块613一侧两端均固定连接有定位杆614，所述定位杆614外侧壁套设有定位套615，所述定位套615外侧壁卡接有连接块616，且连接块616固定连接在第一往复丝杆602外壁，且定位杆614一端固定连接有限位块，所述插置杆609和插置孔611内腔的直径相等，且插置杆609和插置孔611为紧密配合，所述卷绕板610的横截面形状为弧形，且相邻的卷绕板610之间固定连接有柔性支撑垫。

实施方式具体为：当需要调节卷绕的直径时，通过操作一侧第三电机617工作，第三电机617输出轴转动带动一侧第一往复丝杆602转动，第一往复丝杆602转动带动第一丝杆座拉动外壁套接的挤压锥601移动，锥形的挤压锥601能够适配对四个角度的挤压辊604出料需要，通过多个角度的挤压辊604适配对外壁卷绕板610的间距调节需要，并且一侧定位块613以及定位杆614在定位套615内的滑动提高了挤压锥601的移动稳定性，避免第一往复丝杆602转动时带动第一丝杠座和挤压锥601发生偏移，提高位移稳定性，满足了对直卷绕板610间距调节的稳定性需要，两侧挤压锥601能够通过螺纹方向相反的第一往复丝杆602相对移动，保证对挤压辊604挤限位调节效果，挤压锥601移动能够通过自身倾斜面挤压一侧挤压辊604，挤压辊604能够受力推动第一滑杆606在第一滑套605内滑动，第一滑杆606外壁的第一弹簧607能够在挤压锥601锥形面分离后拉动第一滑杆606复位，保证对卷绕半径的缩小调整需要，卷筒5一侧贴合的限位垫612能够避免布料缠绕入卡接筒608与卷筒5的缝隙处，保证卷绕稳定性，第一滑杆606移动向上移动能够带动外侧的四个卡接筒608向外延展，此时能够通过卡接筒608的延展带动卡接的卷绕板610展开并拉动一侧柔性支撑垫，从而能够调节卷绕板610卷绕的相对直径，能够在卷绕板610受力在展开后适配对不同布料的卷绕直径的调整需要，并且在卷绕完成后，能够拉动一侧卷绕板610通过插置杆609自卡接筒608和插置孔611内移出，插置杆609能够提高外侧卷绕板610的卡接稳定性，进而能够快速对卷绕后的布料卷进行出料，有效降低出料难度，满足整体加工卷绕需要，卷绕板610为弧形能够更好的适配卷绕需要，并且相邻卷绕板610之间的柔性支撑垫能够保证卷绕稳定性，能够利用自身柔性面保证对布料的卷绕支撑需要。

所述第一驱动机构4包括第一电机403，所述第一电机403固定连接在侧板2一侧，所述第一电机403输出轴固定连接有主动齿轮402，且主动齿轮402一侧啮合有从动齿轮401，且从动齿轮401一侧卡接有转轴，且转轴外侧壁套设有轴承，且轴承套接在侧板2一侧，且转轴一端与卷筒5一侧固定连接。

实施方式具体为：当进行卷绕时，将需要卷绕的布料穿过限位座701延伸至卷绕板610外进行卷绕，限位座701能够通过底部第一电动推杆706带动顶板3的推动向上调节相对高度，适配对不同布料的张力调节需要，并且布料能够与限位座701内的放线辊703进行贴合，降低放料摩擦力，放线辊703两侧的限位盘705能够对内部放置的布料进行限位，并且两侧限位盘705能够通过内腔限位块卡接在不同位置的卡孔704内调整相对间距，进而能够对布料的宽度进行限位适配，第一电机403输出轴转动带动主动齿轮402转动，主动齿轮402转动带动转轴和一侧卷筒5转动，卷筒5转动拉动外部卷绕板610对布料进行卷绕，此时第二电机801输出轴转动带动第二往复丝杆802转动，第二往复丝杆802转动带动第二丝杆座移动拉动顶部限位座701往复移动，限位座701移动时能够带动内腔放线辊703贴合的布料进行位移，此时布料被限位座701拉动限位至卷绕板610外不同的位置进行卷绕，进而能够满足不同宽度的布料卷绕的限位需要，显著提高卷绕适配能力，避免仅在单一位置卷绕导致卷绕量不足以及磨损增大，从而能够适配对不同布料的入料支撑需要，并且保证卷绕均匀度，适配整体卷绕加工需要。

所述限位机构7包括限位座701，所述限位座701内腔铰接有放线辊703，且放线辊703一侧开设有若干卡孔704，所述放线辊703外侧壁套设有两个限位盘705，且限位盘705内腔固定连接有限位块，且限位块卡接在卡孔704内，所述限位座701顶部两侧均通过电动推杆706固定连接有切割刀片702，且限位座701内腔两侧之间固定连接有封闭套707，且封闭套707套接在切割刀片702外部，所述限位座701底部与第二驱动机构8顶部固定连接，所述第二驱动机构8包括第二往复丝杆802，所述第二往复丝杆802外侧壁螺纹连接有第二丝杆座，且第二丝杆座顶部与限位座701底部固定连接，且第二往复丝杆802通过联动轴传动连接顶板3内腔开口处，且第二丝杆座一端固定连接有第二电机801，且第二电机801固定安装在顶板3一侧。

实施方式具体为：当布料通过限位座701内放线辊703进行放线被后侧卷绕时，放线辊703能够在提供一定支撑力的同时，降低对布料表面的摩擦力，并且放线辊703为电子放线辊，当放线长度达到需要的卷绕长度满足包装需要时，能够发出信号通过PLC控制端控制第二电动推杆706缩短，第二电动推杆706缩短能够拉动顶部切割刀片702向下对布料进行切割，继而能够精确调整放线长度，适配不同情况下的卷绕需要，并且切割刀片702外部套接的封闭套707能够在收纳时对刀刃进行保护，避免发生误触断线，提高卷绕切割稳定性。

工作原理：使用时，当需要调节卷绕的直径时，通过操作一侧第三电机617工作，第三电机617输出轴转动带动一侧第一往复丝杆602转动，第一往复丝杆602转动带动第一丝杆座拉动外壁套接的挤压锥601移动，一侧定位块613以及定位杆614在定位套615内的滑动提高挤压锥601的移动稳定性，避免第一往复丝杆602转动时带动第一丝杠座和挤压锥601发生偏移,挤压锥601移动能够通过自身倾斜面挤压一侧挤压辊604，挤压辊604能够受力推动第一滑杆606在第一滑套605内滑动，第一滑杆606外壁的第一弹簧607能够在挤压锥601锥形面分离后拉动第一滑杆606复位，第一滑杆606移动向上移动能够带动外侧的四个卡接筒608向外延展，此时能够通过卡接筒608的延展带动卡接的卷绕板610展开并拉动一侧柔性支撑垫，从而能够调节卷绕板610卷绕的相对直径，并且在卷绕完成后，能够拉动一侧卷绕板610通过插置杆609自卡接筒608和插置孔611内移出。

当进行卷绕时，将需要卷绕的布料穿过限位座701延伸至卷绕板610外进行卷绕，限位座701能够通过底部第一电动推杆706带动顶板3的推动向上调节相对高度，并且布料能够与限位座701内的放线辊703进行贴合，放线辊703两侧的限位盘705能够对内部放置的布料进行限位，并且两侧限位盘705能够通过内腔限位块卡接在不同位置的卡孔704内调整相对间距，第一电机403输出轴转动带动主动齿轮402转动，主动齿轮402转动带动转轴和一侧卷筒5转动，卷筒5转动拉动外部卷绕板610对布料进行卷绕，此时第二电机801输出轴转动带动第二往复丝杆802转动，第二往复丝杆802转动带动第二丝杆座移动拉动顶部限位座701往复移动，限位座701移动时能够带动内腔放线辊703贴合的布料进行位移，此时布料被限位座701拉动限位至卷绕板610外不同的位置进行卷绕。

当布料通过限位座701内放线辊703进行放线被后侧卷绕时，当放线长度达到需要的卷绕长度满足包装需要时，能够发出信号通过PLC控制端控制第二电动推杆706缩短，第二电动推杆706缩短能够拉动顶部切割刀片702向下对布料进行切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。