一种便携式全能锯

技术领域

本发明涉及推台锯领域，具体而言，涉及一种便携式全能锯。

背景技术

推台锯是木工用工具之一，主要用于切割一些大型木板。现有技术中的推台锯大多是一个整体，搬运麻烦，不便于携带。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式全能锯，其能够拆卸方便，便于携带。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种便携式全能锯，其包括第一工作台和切割装置；第一工作台设有安装槽，切割装置滑动设于安装槽，切割装置与第一工作台可拆卸连接；第一工作台两端设有可折叠的支撑架。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述支撑架一端与第一工作台转动连接，支撑架另一端为自由端；支撑架位于第一工作台下方。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述切割装置包括推台和电锯；电锯设于推台，电锯的锯片部分穿过推台；推台嵌入安装槽。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述切割装置还包括多个滚轮、一对夹钳和一对磁吸块；滚轮、夹钳和磁吸块均设于推台下方；推台水平截面呈正方形，滚轮设于推台的纵边，磁吸块位于推台的横边；夹钳与磁吸块相邻，夹钳位于推台中心轴线与磁吸块之间。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述切割装置还包括手柄；手柄与推台转动连接，手柄设有用于遮挡锯片的防尘罩；防尘罩与手柄可拆卸连接。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第一工作台的其中一端设有用于复位切割装置的回位机构，回位机构包括安装板、连接板、摇杆、滑块和弹簧；连接板设有第一支架和多个第二支架，任一第二支架穿过第一工作台并与滑块固定，滑块滑动设于安装槽，滑块与推台其中一端抵接；安装板设于第一工作台上方，安装板位于第一支架和第二支架之间；安装板上方设有第一支柱和第二支柱，摇杆与第一支柱转动连接；第一支架设有第三支柱，摇杆其中一端设有第四支柱，摇杆另一端位于第三支柱与连接板之间，摇杆侧壁与第三支柱相切；弹簧一端与第四支柱连接，另一端与第二支柱相连。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述安装板远离连接板的一端设有挡板，挡板朝向切割装置的侧壁设有刻度线。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述还包括一对第二工作台、第三工作台和第四工作台；第二工作台、第三工作台和第四工作台均与第一工作台可拆卸连接。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第二工作台包括刻度尺和限位器；刻度尺通过限位器固定于第二工作台，限位器与第二工作台可拆卸连接；刻度尺长边与第二工作台长边平行。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述第三工作台设有多个滑辊；第四工作台包括摆杆，摆杆与第四工作台转动连接；第四工作台设有量角器，量角器的圆心位于摆杆与第四工作台的连接处。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明的切割装置与第一工作台可拆卸连接，第一工作台两端的支撑架可折叠，便于携带和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例便携式全能锯的结构示意图；

图2为本发明实施例切割装置的结构示意图；

图3为本发明实施例切割装置的另一个结构示意图；

图4为本发明实施例回位机构的结构示意图；

图5为本发明实施例回位机构底部的结构示意图；

图6为本发明实施例第二工作台的结构示意图；

图7为本发明实施例第三工作台的结构示意图；

图8为本发明实施例第四工作台的结构示意图。

图标：1-第一工作台；2-切割装置；3-安装槽；4-支撑架；5-推台；6-电锯；7-锯片；8-滚轮；9-夹钳；10-磁吸块；11-手柄；12-防尘罩；13-回位机构；14-安装板；15-连接板；16-摇杆；17-滑块；18-弹簧；19-第一支架；20-第二支架；21-第一支柱；22-第二支柱；23-第三支柱；24-第四支柱；25-挡板；26-第二工作台；27-第三工作台；28-第四工作台；29-刻度尺；30-限位器；31-滑辊；32-摆杆；33-量角器；34-凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“横”、“纵”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种便携式全能锯，其包括第一工作台1和切割装置2；第一工作台1设有安装槽3，切割装置2滑动设于安装槽3，切割装置2与第一工作台1可拆卸连接；第一工作台1两端设有可折叠的支撑架4。

在本实施例中，参照图1，切割木板时，将木板放置在第一工作台1上，木板未将安装槽3完全遮挡，此时，将切割装置2嵌入安装槽3，滑动切割装置2，便能对木板进行切割。收纳便携式全能锯时，只需要将切割装置2从安装槽3拆除，并将第一工作台1两端的支撑架4折叠，便能轻易携带。

实施例2

请参照图1，本实施例提供一种便携式全能锯，其包括第一工作台1和切割装置2；第一工作台1设有安装槽3，切割装置2滑动设于安装槽3，切割装置2与第一工作台1可拆卸连接；第一工作台1两端设有可折叠的支撑架4。

本实施例的工作原理：在第一工作台1的两侧各安装一个第二工作台26，将切割装置2嵌入安装槽3，将木板放在第一工作台1和第二工作台26上，相比实施例1，本实施例切割装置2能切割的木板面积更大。本实施例切割装置2的放置方式有两种，第一种是锯片7的横截面与第一工作台1的长边平行，第二种是锯片7的横截面与第一工作台1的长边垂直。

如图1、图2和图3所示，当锯片7的横截面与第一工作台1的长边平行，切割装置2的滚轮8与安装槽3接触，切割装置2能沿第一工作台1长边滑移。切割时，将木板固定于第一工作台1和第二工作台26上，滑动切割装置2，对木板进行纵向切割。

如图1、图2和图3所示，当锯片7的横截面与第一工作台1的长边垂直，切割装置2的磁吸块10与安装槽3接触，转动夹钳9使其抵接第一工作台1底部，夹钳9将切割装置2固定于安装槽3某处。此时，滑动木板接触锯片7，实现木板的横向切割。切割装置2的固定位置根据木板所需切割的大小进行调节。

在本实施例中，收纳便携式全能锯时，将切割装置2从安装槽3拆除，第二工作台26从第一工作台1拆离，将第一工作台1的支撑架4折叠，需要说明的是，第二工作台26远离第一工作台1的一端同样设有支撑架4，拆卸第二工作台26时，将第二工作台26的支撑架4折叠。从而实现便携式全能锯能轻易携带。

在本实施例中，支撑架4一端与第一工作台1转动连接，支撑架4另一端为自由端；支撑架4位于第一工作台1下方。折叠支撑架4时，只需转动支撑架4，使支撑架4长边与第一工作台1长边平行，结构简单，操作方便。

在本实施例中，如图2和图3所示，切割装置2包括推台5和电锯6；电锯6设于推台5，电锯6的锯片7部分穿过推台5；切割装置2还包括多个滚轮8、一对夹钳9和一对磁吸块10；滚轮8、夹钳9和磁吸块10均设于推台5下方，滚轮8与安装槽3适配，推台5水平截面呈正方形，滚轮8设于推台5的纵边，磁吸块10位于推台5的横边，锯片7可与推台5的纵边平行；夹钳9与磁吸块10相邻，夹钳9位于推台5中心轴线与磁吸块10之间。

详细地，推台5呈正方形可保证切割装置2既能横向装在安装槽3内，也能纵向装在安装槽3内。需要说明的是，如图1所示，这里的纵向指第一工作台1的长边方向，横向指第一工作台1的短边方向，切割装置2横向安装指锯片7横截面与第一工作台1长边垂直，切割装置2纵向安装指锯片7横截面与第一工作台1长边平行。当切割装置2安装在安装槽3中，推台5上表面与第一工作台1上表面齐平，保证滑移木板时，推台5不会对木板干涉。

滚轮8保证切割装置2能在安装槽3中滑移。磁吸块10具有磁吸作用，而第一工作台1可由金属材质制成，当切割装置2横向安装时，磁吸块10吸附于安装槽3的槽底。参照图1、图2、图3和图5，转动夹钳9，夹钳9从下方抵住第一工作台1，夹钳9和推台5将安装槽3的槽底夹在中间，夹钳9向安装槽3槽底施加压力将切割装置2固定，由于夹钳9属于现有技术，这里不再赘述其结构与原理。

在本实施例中，切割装置2还包括手柄11；手柄11与推台5转动连接，手柄11设有用于遮挡锯片7的防尘罩12,防尘罩12与手柄11可拆卸连接。

详细地，如图1、图2和图3所示，当切割装置2纵向安装时，可将手柄11旋转至推台5上方，这里的上方指图1中推台5上方。操作人员可握住手柄11，以此推动切割装置2在安装槽3中滑动。防尘罩12可保证推动切割装置2切割木板时，木屑不会飞溅到人眼中。需要说明的是，防尘罩12最多遮住锯片7一半面积，避免防尘罩12妨碍锯片7切割木板。

当切割装置2横向安装时，可将手柄11旋转至推台5下方，避免手柄11与第一工作台1发生干涉。防尘罩12与手柄11可拆卸连接，即手柄11和防尘罩12可同时设置对应的安装孔，再用螺栓穿过安装孔将防尘罩12固定于手柄11。手柄11旋转至推台5下方，为避免防尘罩12与电锯6干涉，可将防尘罩12拆除。

在本实施例中，如图1、图4和图5所示，第一工作台1的其中一端设有用于复位切割装置2的回位机构13，回位机构13包括安装板14、连接板15、摇杆16、滑块17和弹簧18；连接板15设有第一支架19和多个第二支架20，任一第二支架20穿过第一工作台1并与滑块17固定，滑块17滑动设于安装槽3，滑块17与推台5其中一端抵接；安装板14设于第一工作台1上方，安装板14位于第一支架19和第二支架20之间；安装板14上方设有第一支柱21和第二支柱22，摇杆16与第一支柱21转动连接；第一支架19设有第三支柱23，摇杆16其中一端设有第四支柱24，摇杆16另一端位于第三支柱23与连接板15之间，摇杆16侧壁与第三支柱23相切；弹簧18一端与第四支柱24连接，另一端与第二支柱22相连。

详细地，当切割装置2纵向安装时，推动切割装置2在安装槽3滑动，推台5抵住滑块17滑移，滑块17带动第二支架20、连接板15和第一支架19向远离切割装置2的一侧移动。此时，第三支柱23对摇杆16施加压力，摇杆16绕第一支柱21旋转，弹簧18被拉长，当操作人员不再对切割装置2施加推力，弹簧18缩短恢复原状，弹簧18带动摇杆16旋转，此时摇杆16旋转方向与之前旋转方向相反，摇杆16再带动第一支架19、连接板15、第二支架20和滑块17向挡板25移动，滑块17推动推台5完成复位。

在本实施例中，如图1和图4所示，安装板14远离连接板15的一端设有挡板25；挡板25朝向切割装置2的侧壁设有刻度线。

详细地，挡板25主要起靠山作用，即切割木板时，木板可靠着挡板25滑移，操作人员还可根据挡板25的刻度线，准确确定木板切割的长度。挡板25的刻度线所在面设有凹槽34，凹槽34与锯片7适配。当推动切割装置2滑移，如图3所示，锯片7呈弧形，为保证锯片7将木板靠近挡板25处切除，锯片7需要部分插入挡板25，所以设置了凹槽34。

在本实施例中，第二工作台26包括刻度尺29和限位器30；刻度尺29通过限位器30固定于第二工作台26，限位器30与第二工作台26可拆卸连接；刻度尺29长边与第二工作台26长边平行。

详细地，如图1所示，刻度尺29与挡板25的刻度线互相配合，刻度尺29也有靠山的作用，纵向切割时，刻度尺29辅助操作人员切割横向长度较大的木板。第一工作台1上表面沿长边设有刻度线，保证横向切割时，木板的纵向长度能够测量。

实施例3

请参照图1，本实施例提供一种便携式全能锯，其包括第一工作台1和切割装置2；第一工作台1设有安装槽3，切割装置2滑动设于安装槽3，切割装置2与第一工作台1可拆卸连接；第一工作台1两端设有可折叠的支撑架4。

本实施例便携式全能锯的结构与实施例2结构大致相同，主要区别在于：

参照图1和图7，在第一工作台1的A处安装第三工作台27，第三工作台27一端设有可折叠的支撑架4，第三工作台27另一端与第一工作台1可拆卸连接，第三工作台27主要用于支撑木板，相对于实施例2，本实施例便携式全能锯切割的模板纵向尺寸更大。

第三工作台27设有多个滑辊31，滑辊31可帮助木板横向滑移更流畅。当切割装置2横向安装，只需将木板搭在第二工作台26与第三工作台27上，横向推动木板向锯片7移动，便能实现木板的切割。

实施例4

请参照图1和图8，本实施例提供一种便携式全能锯，其结构与实施例2基本相同，二者的主要区别在于：

在第一工作台1的A处安装第四工作台28，第四工作台28一端设有可折叠的支撑架4，第四工作台28另一端与第一工作台1可拆卸连接。第四工作台28包括摆杆32，摆杆32与第四工作台28转动连接；第四工作台28设有量角器33，量角器33的圆心位于摆杆32与第四工作台28的连接处。

详细地，调节摆杆32的转角，再将摆杆32固定，将木板沿摆杆32滑移，此时，切割装置2纵向安装，滑动切割装置2，便能对木板切割，旋转摆杆32，便能切割不同角度的木板。

综上，本发明的实施例提供一种便携式全能锯：

包括第一工作台1和切割装置2；第一工作台1设有安装槽3，切割装置2滑动设于安装槽3，切割装置2与第一工作台1可拆卸连接；第一工作台1两端设有可折叠的支撑架4。第一工作台1侧边可安装第二工作台26、第三工作台27和第四工作台28，第二工作台26辅助操作人员测量木板长度；第三工作台27实现纵向长度大的木板的切割；第四工作台28实现不同角度的木板的切割。

本发明的切割装置2与第一工作台1可拆卸连接，第二工作台26、第三工作台27和第四工作台28均与第一工作台1可拆卸连接，第一工作台1、第二工作台26、第三工作台27和第四工作台28连接的支撑架4可折叠，便于携带和安装。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。