用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置

技术领域

本发明涉及海绵钛的生产装置，特别涉及用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置。

背景技术

工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，镁还原四氯化钛是放热反应，除了有部分热维持反应外，其余的热量应该排出反应系统外，特别是在还原加料后期，系统内的镁量降低，海绵钛量增加的情况，海绵钛的导热率比镁低很多，热直接向大盖底板辐射，大盖底板被热腐蚀，杂质铁混入产品中，导致产品中的铁含量偏高；还原期间反应热散热不及时，加料点集中，导致温度偏高，造成产品烧结、夹心MgCl

发明内容

本发明的目的在于解决海绵钛生产过程中还原期间加料集中和大盖被热腐蚀的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置，主要由反应器1、大盖底板2、大盖筒体3、大盖面板4、汽化出管5、进料管6、三通管8、加热器9、氩气管10和保温层11组成；大盖底板2上设置有大盖筒体2、加热器9、三通管8和氩气管10，其中三通管8和氩气管10穿过大盖底板2，大盖面板4与大盖筒体3上端连接，大盖面板4与大盖筒体3和大盖底板2形成封闭腔体，腔体内填充保温层11；

在所述大盖底板上设有换热盘管12，换热盘管12两端分别设有进料管6和汽化出管5；在所述汽化管5的出口通过法兰与金属软管7的一端连接，金属软管7的另外一端通过法兰与三通管8的立管连接；所述进料管6与加料系统连接。

本发明具有如下优点和积极效果：

1、本发明实现了大盖底板散热，避免了大盖底板的热腐蚀，增加了大盖的使用寿命、减少海绵钛中杂质铁含量，提升海绵钛产品质量。

2、本发明实现了还原生产期间汽化加料，避免了加料集中，使海绵钛坨结构得到改善，产品结构疏松，蒸馏时缩短于Mg和MgCl

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1－反应器、2－大盖底板、3－大盖筒体、4－大盖面板、5－汽化出管强、6－进料管、7－金属软管、8－三通管、9－加热器、10－氩气管、11－保温层、12－换热盘管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，用于海绵钛还原生产中对大盖冷却的汽化加料装置，主要由反应器1、大盖底板2、大盖筒体3、大盖面板4、汽化出管5、进料管6、三通管8、加热器9、氩气管10和保温层11组成；大盖底板2上设置有大盖筒体2、加热器9、三通管8和氩气管10，其中三通管8和氩气管10穿过大盖底板2，大盖面板4与大盖筒体3上端连接，大盖面板4与大盖筒体3和大盖底板2形成封闭腔体，腔体内填充保温层11；在所述大盖底板上设有换热盘管12，换热盘管12两端分别设有进料管6和汽化出管5；在所述汽化管5的出口通过法兰与金属软管7的一端连接，金属软管7的另外一端通过法兰与三通管8的立管连接；所述进料管6与加料系统连接。

在所述金属软管7的材质为耐高温不锈钢，作用是防止高温下的气体四氯化钛腐蚀和防止管爆裂。

在海绵钛进入还原前，组装好各路管道，把三通管8的横管密封，向进料管6内通入常温液体四氯化钛，四氯化钛在大盖地板2处受热升温，由液态变为气态，气态的四氯化钛从汽化出管5流出，经过金属软管7进入三通管8，然后进入反应器内进行气体加料。