一种无纺布生产用印花夹持装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用印花夹持装置。

背景技术

无纺布生产过程中需要对无纺布的外壁进行美观设计，通常采用模具印花的方式增强无纺布的外观美感。

然而在印花过程中，成型后的无纺布印花需要进行多次的工件安装，从而大大降低印花效率，现有技术中通常在卷状无纺布生产加工前进行印花加工，通过无纺布的卷曲缠绕，从而实现工位转环，避免多次安装，在实际印花过程中，由于印花位置的偏移常常导致印制的位置精度较差，加工过程的裁剪容易造成印花的破坏，同时由于印制的位置不同，需要不同的印制模具，进而需要同时更换整个印花装置，大大降低了印花的效率。

为此提供一种无纺布生产用印花夹持装置，以解决模具与印花位置的配合问题和印花位置固定问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用印花夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布生产用印花夹持装置，包括印制工作台，所述印制工作台的上端面中间安装有治具板，印制工作台的上端面左右两侧对称竖直焊接有支架，印制工作台的后侧竖直焊接有倒置L形的侧板，所述侧板的上端横梁下端固定安装有液压缸，左右对称的一对所述支架的上端分别转动安装有收卷辊和开卷辊，所述治具板固定安装在印制工作台的上端，且治具板的上端左右两侧对称安装有一对导向辊，治具板的上端面左右贯穿开设有走位槽，治具板的前后两侧中间位置安装有铰座，所述走位槽的上端中间内腔中安装有磁性板，前后对称的一对所述铰座上均转动安装有套管，所述套管的圆弧外壁固定焊接有延伸板，所述延伸板的端部插接安装有铁皮压板，所述铁皮压板的另一侧设置有印花槽；

所述液压缸下端伸缩杆的端部设置有安装架，所述安装架的下端转动安装有印花辊，安装架的下端左侧螺钉安装有染料板，所述印花辊的下端正对印花槽，且印花辊的下端圆弧外壁固定焊接有印花模板。

优选的，所述收卷辊和开卷辊位于导向辊的上端，收卷辊和开卷辊的外壁转动缠绕有无纺布，且收卷辊的前端转动安装有收卷电机。

优选的，所述印制工作台的上端面设置有矩阵分布的四根竖直安装的定位柱，所述治具板的四个边角位置与定位柱相对应的位置设置有定位块，所述定位块插接在定位柱的外壁，且定位块的上端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹转动安装在定位柱上，锁紧螺母的下端压合在定位块的上端面。

优选的，所述延伸板的外侧端部设置有左右贯穿的插槽，所述铁皮压板的上端面固定焊接有凸块，铁皮压板的端部外壁设置有插条，所述插条滑动插接在插槽的内腔中。

优选的，插条和延伸板上分别设置相互对应的一对通孔和贯穿孔，所述通孔和贯穿孔上下重合，且通孔和贯穿孔的内腔中插接安装有定位销。

优选的，印花辊的前端设置有转动电机，所述染料板的内腔中固定粘结安装有海绵条，所述海绵条的外壁与印花辊之间留有间隙，该间隙的宽度等于印花模板的厚度。

优选的，前后对称的一对所述铁皮压板上的印花槽相互连通，前后对称的一对铁皮压板相邻的一侧端面相互贴合，铁皮压板的下端面压合在无纺布和治具板的上端面。

优选的，所述无纺布的中间段压合在左右对称的一对导向辊之间，且无纺布的中间段沿走位槽横向平行延伸，无纺布压合在铁皮压板的下端与磁性板的上端面之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置插接安装的铁皮压板，从而实现对印花槽的位置进行便捷的更换和安装，避免设备的重新安装，提高了印花效率，同时增大了印花槽与印花模具之间的适配性；

2.本发明通过设置治具板和转动安装的铁皮压板，实现对印制段的无纺布进行位置压合固定，避免造成位置偏移或褶皱，大大提高了印花位置的精度，同时增强了无纺布的工位转换的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的治具板立体结构示意图；

图4为本发明的铁皮压板和套管连接立体结构爆炸图；

图5为本发明的治具板俯视图。

图中：1、印制工作台；2、治具板；3、支架；4、收卷辊；5、开卷辊；6、侧板；7、液压缸；8、安装架；9、印花辊；10、染料板；11、导向辊；12、定位块；13、磁性板；14、无纺布；15、套管；16、延伸板；17、贯穿孔；18、铁皮压板；19、印花槽；20、定位销；21、走位槽；22、转动电机；23、定位柱；24、锁紧螺母；25、海绵条；26、印花模板；27、收卷电机；28、凸块；29、插条；30、插槽；31、通孔；32、铰座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种无纺布生产用印花夹持装置，包括印制工作台1，印制工作台1的上端面中间安装有治具板2，印制工作台1的上端面设置有矩阵分布的四根竖直安装的定位柱23，治具板2的四个边角位置与定位柱23相对应的位置设置有定位块12，定位块12插接在定位柱23的外壁，且定位块12的上端设置有锁紧螺母24，锁紧螺母24螺纹转动安装在定位柱23上，锁紧螺母24的下端压合在定位块12的上端面，利用定位块12和定位柱23的配合，实现治具板2的精确位置安装，利用锁紧螺母24与定位柱23的螺纹转动安装，从而实现治具板2的位置固定，避免在印制下压和无纺布14工位拉动过程中造成治具板2的位置偏移，大大提高了印花的精度。

印制工作台1的后侧竖直焊接有倒置L形的侧板6，侧板6的上端横梁下端固定安装有液压缸7，液压缸7下端伸缩杆的端部设置有安装架8，安装架8的下端转动安装有印花辊9，安装架8的下端左侧螺钉安装有染料板10，印花辊9的下端正对印花槽19，且印花辊9的下端圆弧外壁固定焊接有印花模板26，印花辊9的前端设置有转动电机22，染料板10的内腔中固定粘结安装有海绵条25，海绵条25的外壁与印花辊9之间留有间隙，该间隙的宽度等于印花模板26的厚度，利用液压缸7控制印花辊9和印花模板26下降，达到印花的目的，利用转动电机22实现印花辊9转动，使得印花模板26与浸有染料的海绵条25接触，达到对印花模板26上色的目的。

印制工作台1的上端面左右两侧对称竖直焊接有支架3，左右对称的一对支架3的上端分别转动安装有收卷辊4和开卷辊5，治具板2固定安装在印制工作台1的上端，且治具板2的上端左右两侧对称安装有一对导向辊11，收卷辊4和开卷辊5位于导向辊11的上端，收卷辊4和开卷辊5的外壁转动缠绕有无纺布14，且收卷辊4的前端转动安装有收卷电机27，无纺布14的中间段压合在左右对称的一对导向辊11之间，利用收卷电机27带动收卷辊4转动，达到工位转换的目的，利用导向辊11的限定，使得无纺布14被压合的位置保持平行。

治具板2的前后两侧中间位置安装有铰座32，前后对称的一对铰座32上均转动安装有套管15，套管15的圆弧外壁固定焊接有延伸板16，延伸板16的端部插接安装有铁皮压板18，延伸板16的外侧端部设置有左右贯穿的插槽30，铁皮压板18的上端面固定焊接有凸块28，铁皮压板18的端部外壁设置有插条29，插条29滑动插接在插槽30的内腔中，利用套管15与铰座32的配合，。实现套管15的转动安装，通过插条29与插槽30的配合插接，实现铁皮压板18的便捷插接安装和拆卸。

插条29和延伸板16上分别设置相互对应的一对通孔31和贯穿孔17，通孔31和贯穿孔17上下重合，且通孔31和贯穿孔17的内腔中插接安装有定位销20，通过定位销20实现铁皮压板18在延伸板16上的位置固定。

铁皮压板18的另一侧设置有印花槽19，前后对称的一对铁皮压板18上的印花槽19相互连通，前后对称的一对铁皮压板18相邻的一侧端面相互贴合，铁皮压板18的下端面压合在无纺布14和治具板2的上端面，利用印花槽19限定印花的位置，配合便捷拆卸的铁皮压板18从而实现对印花槽19的位置进行便捷的更换和安装，避免设备的重新安装，提高了印花效率，同时增大了印花槽19与印花模具26之间的适配性。

治具板2的上端面左右贯穿开设有走位槽21，走位槽21的上端中间内腔中安装有磁性板13，无纺布14的中间段沿走位槽21横向平行延伸，无纺布14压合在铁皮压板18的下端与磁性板13的上端面之间，利用磁性板13对铁皮压板18的吸附，增大对无纺布14印花段外壁的夹持力，避免造成位置偏移或褶皱，大大提高了印花位置的精度，同时增强了无纺布14的工位转换的稳定性。

工作原理：首先利用定位块12和定位柱23的配合，实现治具板2的精确位置安装，利用锁紧螺母24与定位柱23的螺纹转动安装，从而实现治具板2的位置固定，避免在印制下压和无纺布14工位拉动过程中造成治具板2的位置偏移，大大提高了印花的精度，利用收卷电机27带动收卷辊4转动，达到工位转换的目的，利用导向辊11的限定，使得无纺布14被压合的位置保持平行。

利用套管15与铰座32的配合，。实现套管15的转动安装，通过插条29与插槽30的配合插接，实现铁皮压板18的便捷插接安装和拆卸，通过定位销20实现铁皮压板18在延伸板16上的位置固定，利用印花槽19限定印花的位置，配合便捷拆卸的铁皮压板18从而实现对印花槽19的位置进行便捷的更换和安装，避免设备的重新安装，提高了印花效率，同时增大了印花槽19与印花模具26之间的适配性。

利用磁性板13对铁皮压板18的吸附，增大对无纺布14印花段外壁的夹持力，避免造成位置偏移或褶皱，大大提高了印花位置的精度，同时增强了无纺布14的工位转换的稳定性，利用液压缸7控制印花辊9和印花模板26下降，达到印花的目的，利用转动电机22实现印花辊9转动，使得印花模板26与浸有染料的海绵条25接触，达到对印花模板26上色的目的。

其中转动电机22和收卷电机27均为现有技术中常见的三相异步电机，不做详述，液压缸7采用型号为：MOB系列的冲程液压缸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。