一种干粉砂浆及其制备工艺

技术领域

本发明涉及干粉砂浆制备，更具体的说是一种干粉砂浆及其制备工艺。

背景技术

例如公开号为CN106079079A一种新型干粉砂浆混合输送机，包括基座、分料漏斗、输料管、控制器，所述基座上方设置有电机，所述电机连接着皮带轮，所述皮带轮连接着减速机，所述减速机连接着传动轴，所述传动轴上设置有螺旋叶片，所述传动轴设置在所述输料管内部，所述输料管上方设置有所述分料漏斗，所述输料管端部设置有下料斗，所述下料斗内部设置有所述控制器。有益效果在于：该混合输送机和有效的将干粉砂浆物料搅拌均匀，搅拌效率高，效果明显，可以检测干粉砂浆是否合格，并将干粉砂浆输送到指定地点；但该输送机无法对骨料进行清洁。

发明内容

本发明的目的是提供一种干粉砂浆及其制备工艺，可以对骨料进行清洁。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种干粉砂浆制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

步骤一、进行清洗骨料；

步骤二、对清洗后的骨料进行沥水；

步骤三、对沥水后的骨料进行磁吸获得预处理骨料；

步骤四、将预处理骨料破碎后与无机胶凝材料和添加剂进行混合获得干粉砂浆；

上述干粉砂浆制备工艺还包括一种干粉砂浆制备装置；

所述干粉砂浆制备装置包括三角架、传动辊、传动带、带轮、电机Ⅰ和橡胶条，三角架上部的左右两端各转动连接一个传动辊，传动带张紧在两个传动辊上，电机Ⅰ固接在三角架上，电机Ⅰ的输出轴与其中一个传动辊的后端固接，两个传动辊的前端各固接一个带轮，两个带轮通过皮带传动连接。

该干粉砂浆制备装置还包括侧板、风机架和电热风机，所述三角架上端的前后两端各固接一个侧板，风机架固接在两个侧板上端的中部，电热风机固接在风机架的上端，电热风机用于向传动带上提供热风，侧板的上端位于传动带的上方。

该干粉砂浆制备装置还包括T形架、挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，所述T形架设有两个，两个T形架分别固接在三角架左部的前后两端，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ分别固接在三角架的左右两端，挡板Ⅰ和挡板Ⅱ的下端均距离传动带上方端面5cm。

该干粉砂浆制备装置还包括圆柱箱、侧盖、进料壁、拨板、电机Ⅱ、出料箱、出料壁、电动推杆Ⅰ、连接板、连接柱和封板Ⅰ，所述圆柱箱的后端固接侧盖，进料壁固接并连通在圆柱箱的上端，拨板设置在圆柱箱内，拨板能够将圆柱箱内的空间一分为二，电机Ⅱ固接在侧盖的后端，拨板的后端固接在电机Ⅱ输出轴的前端，拨板的前端转动连接在圆柱箱的前端，拨板能够绕电机Ⅱ输出轴的轴线旋转，出料箱固接并连通在圆柱箱的右下方，出料箱的下端固接并连通出料壁，出料壁位于挡板Ⅰ和挡板Ⅱ之间，电动推杆Ⅰ固接在圆柱箱的右端，电动推杆Ⅰ的活动端固接连接板的上端，连接板的下端固接连接柱的右端，封板Ⅰ固接在连接柱的左端，封板Ⅰ能够封闭或打开圆柱箱与出料箱的连通处，封板Ⅰ位于出料箱内，封板Ⅰ能够位于出料壁的右侧，连接柱滑动连接在出料箱的右端，连接板位于出料箱的右侧，圆柱箱通过机架设置在三角架的左侧。

该干粉砂浆制备装置还包括排液筒、排液管、电动推杆Ⅱ和封板Ⅱ，所述圆柱箱的下端固接并连通排液筒，排液筒的左端固接并连通排液管，电动推杆Ⅱ固接在排液管的下端，电动推杆Ⅱ的活动端由下至上穿过排液管的下端，封板Ⅱ固接在电动推杆Ⅱ的活动端，封板Ⅱ能够封闭或打开圆柱箱和排液筒的连通处，封板Ⅱ能够位于排液管的下方，排液管位于三角架的左侧。

所述封板Ⅰ和封板Ⅱ进行所述封闭时自身位于圆柱箱内的端面能够与圆柱箱的内端面重合。

该干粉砂浆制备装置还包括引导壁和电磁铁，引导壁固接在三角架的右端，引导壁的左右两端各固接一个电磁铁，引导壁的上端开口与传动带右端下方衔接。

该干粉砂浆制备装置还包括凸壁，所述引导壁上端的右端固接凸壁，凸壁高于传动带。

所述引导壁的内部宽度为10cm。

采用上述干粉砂浆制备工艺制备的干粉砂浆，所述添加剂包括氨基甲酸酯。

本发明一种干粉砂浆制备装置的有益效果为：

将清洗后的骨料逐渐投放在传动带上由低到高输送，输送过程中使水向下流动进行沥水，实现在流水线上输送过程中沥水的效果；烘干时因传动带左低右高，热风受传动带引流，可加速沥水，促进水更快的向下流动，进而增加干燥效率，风机架起到产生风道的作用，使热空气延传动带流动，增加干燥的有效范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种干粉砂浆制备装置的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六。

图中：三角架101；传动辊102；传动带103；带轮104；电机Ⅰ105；橡胶条106；侧板201；T形架202；挡板Ⅰ203；挡板Ⅱ204；风机架205；电热风机206；圆柱箱301；侧盖302；进料壁303；拨板304；电机Ⅱ305；出料箱306；出料壁307；排液筒308；排液管309；电动推杆Ⅰ401；连接板402；连接柱403；封板Ⅰ404；电动推杆Ⅱ501；封板Ⅱ502；引导壁601；电磁铁602；凸壁603。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种干粉砂浆制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、进行清洗骨料；

步骤二、对清洗后的骨料进行沥水；

步骤三、对沥水后的骨料进行磁吸获得预处理骨料；

步骤四、将预处理骨料破碎后与无机胶凝材料和添加剂进行混合获得干粉砂浆；

上述干粉砂浆制备工艺还包括一种干粉砂浆制备装置；

所述干粉砂浆制备装置包括三角架101、传动辊102、传动带103、带轮104、电机Ⅰ105和橡胶条106，三角架101上部的左右两端各转动连接一个传动辊102，传动带103张紧在两个传动辊102上，电机Ⅰ105固接在三角架101上，电机Ⅰ105的输出轴与其中一个传动辊102的后端固接，两个传动辊102的前端各固接一个带轮104，两个带轮104通过皮带传动连接。传动带103的外端表面均匀分布固接多个橡胶条106，橡胶条106与传动带103之间具有5mm的槽口，进而实现带动骨料运动，且可使水通过所述槽口排走。将清洗后的骨料逐渐投放在传动带103上由低到高输送，输送过程中使水向下流动进行沥水，实现在流水线上输送过程中沥水的效果。

具体实施方式二：

如图所示，该干粉砂浆制备装置还包括侧板201、风机架205和电热风机206，所述三角架101上端的前后两端各固接一个侧板201，风机架205固接在两个侧板201上端的中部，电热风机206固接在风机架205的上端，电热风机206用于向传动带103上提供热风，侧板201的上端位于传动带103的上方。启动电热风机206对沥水后的骨料进行烘干，烘干时因传动带103左低右高，热风受传动带103引流，可加速沥水，促进水更快的向下流动，进而增加干燥效率，风机架205起到产生风道的作用，使热空气延传动带103流动，增加干燥的有效范围。

具体实施方式三：

如图所示，该干粉砂浆制备装置还包括T形架202、挡板Ⅰ203和挡板Ⅱ204，所述T形架202设有两个，两个T形架202分别固接在三角架101左部的前后两端，挡板Ⅰ203和挡板Ⅱ204分别固接在三角架101的左右两端，挡板Ⅰ203和挡板Ⅱ204的下端均距离传动带103上方端面5cm。将骨料投放在挡板Ⅰ203和挡板Ⅱ204之间，进而骨料受传动带103向右上方运输的过程中受挡板Ⅰ203和挡板Ⅱ204阻挡，仅有一层骨料可以通过所述5cm，避免骨料输送时堆积，便于沥水和增加单块骨料的有效烘干面积，利于水分蒸发。

具体实施方式四：

如图所示，该干粉砂浆制备装置还包括圆柱箱301、侧盖302、进料壁303、拨板304、电机Ⅱ305、出料箱306、出料壁307、电动推杆Ⅰ401、连接板402、连接柱403和封板Ⅰ404，所述圆柱箱301的后端固接侧盖302，进料壁303固接并连通在圆柱箱301的上端，拨板304设置在圆柱箱301内，拨板304能够将圆柱箱301内的空间一分为二，电机Ⅱ305固接在侧盖302的后端，拨板304的后端固接在电机Ⅱ305输出轴的前端，拨板304的前端转动连接在圆柱箱301的前端，拨板304能够绕电机Ⅱ305输出轴的轴线旋转，出料箱306固接并连通在圆柱箱301的右下方，出料箱306的下端固接并连通出料壁307，出料壁307位于挡板Ⅰ203和挡板Ⅱ204之间，电动推杆Ⅰ401固接在圆柱箱301的右端，电动推杆Ⅰ401的活动端固接连接板402的上端，连接板402的下端固接连接柱403的右端，封板Ⅰ404固接在连接柱403的左端，封板Ⅰ404能够封闭或打开圆柱箱301与出料箱306的连通处，封板Ⅰ404位于出料箱306内，封板Ⅰ404能够位于出料壁307的右侧，连接柱403滑动连接在出料箱306的右端，连接板402位于出料箱306的右侧，圆柱箱301通过机架设置在三角架101的左侧。将骨料和清洁液通过进料壁303投放在圆柱箱301内，启动电机Ⅱ305带动拨板304转动，拨动骨料在清洁液内运动，进而增加清洁效率，骨料和骨料、骨料和拨板304、骨料和圆柱箱301的内壁面之间碰撞摩擦，将黏着的较难清洁掉的杂质清除。水的流动便于杂质分散在液体内，使得各位置溶解度相当，保障清洁效果。排放时，使拨板304左高右低倾斜停止，使拨板将骨料通过出料壁307排出，排出时启动电动推杆Ⅰ401伸长带动封板Ⅰ404位于出料壁307的右侧即可，进而将骨料和清洁液排放在传动带103上。该排放骨料的方式还可控制骨料排放的量，即控制拨板304的倾斜程度，改变拨板304上端面位于圆柱箱301与出料箱306连通处的位置。

具体实施方式五：

如图所示，该干粉砂浆制备装置还包括排液筒308、排液管309、电动推杆Ⅱ501和封板Ⅱ502，所述圆柱箱301的下端固接并连通排液筒308，排液筒308的左端固接并连通排液管309，电动推杆Ⅱ501固接在排液管309的下端，电动推杆Ⅱ501的活动端由下至上穿过排液管309的下端，封板Ⅱ502固接在电动推杆Ⅱ501的活动端，封板Ⅱ502能够封闭或打开圆柱箱301和排液筒308的连通处，封板Ⅱ502能够位于排液管309的下方，排液管309位于三角架101的左侧。排放时，可先启动电动推杆Ⅱ501带动封板Ⅱ502下降至排液管309的下方，从而打开排液管309，使拨板304水平，拨板304上设有孔位，用于清洁液排放，阻止骨料下落，进而先行排放清洁液至传动带103的左侧，实现固液分类排放，而传动带103沥水时液体也向左侧流动，实现集中排水，便于在传动带103的左侧设置排水槽进行集中排水，可使拨板304略微左右摆动，使得清洁液进一步排放，增加后续烘干效率。

具体实施方式六：

如图所示，所述封板Ⅰ404和封板Ⅱ502进行所述封闭时自身位于圆柱箱301内的端面能够与圆柱箱301的内端面重合。

具体实施方式七：

如图所示，该干粉砂浆制备装置还包括引导壁601和电磁铁602，引导壁601固接在三角架101的右端，引导壁601的左右两端各固接一个电磁铁602，引导壁601的上端开口与传动带103右端下方衔接。当启动电磁铁602产生吸力，可以使传动带103上的单层骨料下落至引导壁601内时吸附铁削铁块，留在引导壁601的内端壁面上，单层竖直下落的骨料进行磁吸时可以避免出现吸附死角，避免残留。

具体实施方式八：

如图所示，该干粉砂浆制备装置还包括凸壁603，所述引导壁601上端的右端固接凸壁603，凸壁603高于传动带103。

具体实施方式九：

如图所示，所述引导壁601的内部宽度为10cm。

具体实施方式十：

如图所示，采用上述干粉砂浆制备工艺制备的干粉砂浆，所述添加剂包括氨基甲酸酯用于起到防虫效果。

本发明的一种干粉砂浆制备装置，其工作原理为：

将清洗后的骨料逐渐投放在传动带103上由低到高输送，输送过程中使水向下流动进行沥水，实现在流水线上输送过程中沥水的效果。启动电热风机206对沥水后的骨料进行烘干，烘干时因传动带103左低右高，热风受传动带103引流，可加速沥水，促进水更快的向下流动，进而增加干燥效率，风机架205起到产生风道的作用，使热空气延传动带103流动，增加干燥的有效范围。将骨料投放在挡板Ⅰ203和挡板Ⅱ204之间，进而骨料受传动带103向右上方运输的过程中受挡板Ⅰ203和挡板Ⅱ204阻挡，仅有一层骨料可以通过所述5cm，避免骨料输送时堆积，便于沥水和增加单块骨料的有效烘干面积，利于水分蒸发。将骨料和清洁液通过进料壁303投放在圆柱箱301内，启动电机Ⅱ305带动拨板304转动，拨动骨料在清洁液内运动，进而增加清洁效率，骨料和骨料、骨料和拨板304、骨料和圆柱箱301的内壁面之间碰撞摩擦，将黏着的较难清洁掉的杂质清除。水的流动便于杂质分散在液体内，使得各位置溶解度相当，保障清洁效果。排放时，使拨板304左高右低倾斜停止，使拨板将骨料通过出料壁307排出，排出时启动电动推杆Ⅰ401伸长带动封板Ⅰ404位于出料壁307的右侧即可，进而将骨料和清洁液排放在传动带103上。该排放骨料的方式还可控制骨料排放的量，即控制拨板304的倾斜程度，改变拨板304上端面位于圆柱箱301与出料箱306连通处的位置。排放时，可先启动电动推杆Ⅱ501带动封板Ⅱ502下降至排液管309的下方，从而打开排液管309，使拨板304水平，拨板304上设有孔位，用于清洁液排放，阻止骨料下落，进而先行排放清洁液至传动带103的左侧，实现固液分类排放，而传动带103沥水时液体也向左侧流动，实现集中排水，便于在传动带103的左侧设置排水槽进行集中排水，可使拨板304略微左右摆动，使得清洁液进一步排放，增加后续烘干效率。当启动电磁铁602产生吸力，可以使传动带103上的单层骨料下落至引导壁601内时吸附铁削铁块，留在引导壁601的内端壁面上，单层竖直下落的骨料进行磁吸时可以避免出现吸附死角，避免残留。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。