电气模块化的制作与安装方法

技术领域

本发明属于建设工程机电安装领域，尤其涉及电气模块化的制作与安装方法，适用于大体积的模块化H钢底座的拼装。

背景技术

机电安装中一般都会有桥架安装、母线安装、管道安装等，并且这些设备都会吊装在厂房的高处，一般至少会安装在4-5米的高度，这样必不可少的会有登高作业，增加了施工人员的危险；并且各种设备会单独制作支吊架，造成厂房顶部通丝林立，既影响设备安装层内的整体美观性，又会很容易阻碍风管和较大口径管道的通路。当制作固定支架时会有焊接作业(动火作业)，会给施工现场带来火灾的危险。

发明内容

本发明的目的是提供电气模块化的制作与安装方法，减少工人的登高作业，不需要产生动火作业，并且整个模块化安装在柱子牛腿上，厂房顶板上不用打通丝吊架，上部空间可自由走管，本发明通过以下技术方案来实现：电气模块化的制作与安装方法，包括以下步骤：S1、模块化支架组装；S2、整体模块化设备组装；S3、将整体模块化设备分段运输至现场后拼装成整体系统；S4、将整体系统向上提升、移动并降落在牛腿上，并进行安装。

优选的，S1中，C型钢支架安装在H型钢底座上组成一个完整的模块化支架。

优选的，S2中，在C型钢支架上安装并固定管道设备、桥架，构成整体模块化设备。

优选的，S4中，分为三次提升，S401、将整体系统提升至设定的设备安装高度，在整体系统的下方放入H钢垫块，并将整体系统降落在H钢垫块上；S402、将整体系统和H钢垫块同时抬升，并将整体系统降落在可移动的移动提升小车上；S403、对移动提升小车以及整体系统提升至设定的高度，并在整体系统降落在牛腿上方的减震垫上并进行固定，完成整个整体系统的安装。

本发明的有益效果：桥架和母线、防水盖板、管道都是在地面安装，这样避免了登高作业，保障了施工人员的安全；模块化都是在厂房外的加工场制作大大降低了现场火灾隐患；施工现场投入人员减少更便于管理；模块化制作，确保质量的统一性；通过外部制作，可以成规模的批量生产；厂房内减少了通丝吊杆的使用，使厂房上部空间更加优化通畅。

具体实施方式

电气模块化的制作与安装方法，包括以下步骤：S1、模块化支架组装；S2、整体模块化设备组装；S3、将整体模块化设备分段运输至现场后拼装成整体系统；S4、将整体系统向上提升、移动并降落在牛腿上，并进行安装。

优选的，S1中，C型钢支架安装在H型钢底座上组成一个完整的模块化支架。

优选的，S2中，在C型钢支架上安装并固定管道设备、桥架，构成整体模块化设备，桥架和母线、防水盖板、管道都是在地面安装，这样避免了登高作业，保障了施工人员的安全。

优选的，S3中，在运输前将事先拼装的整体模块化设备拆分成标准的分段模块，将其每段分别运至施工现场，再次将分段模块拼装成整体系统，在地面安装好母线、防水盖板、线槽等设备。

优选的，S4中，分为三次提升，S401、第一次提升：将整体系统提升至设定的设备安装高度，在整体系统的下方放入H钢垫块，并将整体系统降落在H钢垫块上，如采用14台提升机将整体系统同时提升至500mm高度后在整体系统下方放入应用高度为350mm的H钢垫块，并将整体系统降落在350的H钢垫块上；

S402、第二次提升：将整体系统和H钢垫块同时抬升，并将整体系统降落在可移动的移动提升小车上，如采用14台提升机同时对 350mmH钢垫块进行同时抬升至2000mm高度，将总高1950mm的可移动移动提升小车推至整体系统下方，将整体系统降落在提升小车上，并撤出350H钢垫块；

S403、对移动提升小车以及整体系统提升至设定的高度，并在整体系统降落在牛腿上方的减震垫上并进行固定，完成整个整体系统的安装，如采用14台提升机同时对小车进行提升，将整体系统提升到超出安装高度300mm位置停止提升，同时在整体系统下方柱子上安装牛腿及减震垫，最后将模块降落在牛腿上方的减震垫上并进行固定，完成整个整体系统的安装。

整体系统的标准化制作，可进行批量生产，提高施工效率；机电设备(桥架、母线、管道等)在地面安装，减少高空作业，减少高空坠落风险；无需焊接等动火作业，杜绝火灾隐患；现场施工人员减少，便于现场管理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。