一种手自一体的起线机

技术领域

本申请涉及起线设备的领域，尤其是涉及一种手自一体的起线机。

背景技术

起线机又称压边机，适用手表带、皮带、皮具、CD袋 、相簿、眼镜盒、帐篷、雨衣、玩具、商标、箱包、浴帘、地毯、包装袋、热水袋、气沙发、椅垫、坐垫压花、水池、浮排、气床、少儿游泳池、输液袋、血袋、导尿袋、汽车座垫、汽车脚垫汽车合成皮椅，遮阳板，门板扶手体育用品、文具用品、医疗用品等，以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸。

公告号为CN211052323U的中国专利公开了一种起线机，其包括轴座、上滚轮轴、下滚轮轴，上滚轮轴与下滚轮轴穿设于轴座上，上滚轮轴设有上滚轮，下滚轮轴设有下滚轮，上滚轮与下滚轮中一个设有环形凹槽，另一个设有与环形凹槽相匹配的环形凸起，轴座靠近环形凸起的一端设有限位板，限位板位于上滚轮轴与下滚轮轴之间，限位板位于上滚轮与轴座之间，轴座开设有滑槽，限位板设于与滑槽相匹配的滑块，滑槽的长度方向与上滚轮轴的长度方向相同，滑块嵌于滑槽内。

针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员通过摇柄转动手轮，工作效率较低，在长时间使用起线机后工作人员会感到疲倦，压合材料容易出现意外。

发明内容

为了改善工作人员通过摇柄转动手轮，工作效率较低，在长时间使用起线机后工作人员会感到疲倦的缺陷，本申请提供一种手自一体的起线机。

本申请提供的一种手自一体的起线机采用如下的技术方案：

一种手自一体的起线机，包括支撑架，所述支撑架上设置有工作台，所述工作台上连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间穿设有第一转轴，所述第一支撑板和第二支撑板之间还穿设有第二转轴，所述第一转轴穿过所述第一支撑板后固定连接有手动转盘，所述第一支撑板还设置有驱动第一转轴转动的自动驱动装置，所述自动驱动装置包括固定连接在第一支撑板上的驱动电机、驱动电机的输出杆传动连接的传动轴、所述传动轴上同轴连接的驱动齿轮，所述第一转轴上同轴连接有调节齿轮，所述调节齿轮和所述传动轮啮合，所述调节齿轮和所述第一转轴之间设置有锁定组件。

通过采用上述技术方案，在第一支撑板上设置驱动第一转轴转动的自动驱动装置，通过驱动电机带动传动轴转动，从而带动与传动轴同轴连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与驱动齿轮啮合的调节齿轮转动，当锁定组件锁定调节齿轮和第一转轴时，调节齿轮和第一转轴同轴同步转动，当锁定组件取消锁定调节齿轮和第一转轴时，调节齿轮和第一转轴同轴转动连接，人工手动转动转盘，方便工作人员自行选择手动压边或者自动压边。

可选的，所述锁定组件包括固定连接在调节齿轮一侧的调节套筒、沿套筒横截面方向滑动穿设的限位插销，所述第一转轴上开设有限位槽，所述限位插销穿设在所述第一转轴内。

通过采用上述技术方案，在第一转轴上开设限位槽，在调节套筒内穿设限位插销，将限位插销穿设在限位槽内，可以将调节套筒和第一转轴限位，在驱动电机工作时，带动调节套筒转动，通过限位插销使第一转轴与调节套筒一起转动，在手动转动转盘时，将限位插销从限位槽内分离，第一转轴和调节套筒改为转动连接，在转盘转动时调节套筒不受影响。

可选的，所述限位插呈方形设置，所述限位插销穿过调节套筒后固定连接有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接有限位套。

通过采用上述技术方案，将限位插销设置成方形，减小限位插销在限位槽槽内与限位槽之间发生相对转动的可能性，在限位插销一端固定连接螺纹块，将螺纹套和螺纹块螺纹连接，减小限位插销从限位槽内滑落的可能性。

可选的，所述限位套和所述调节套筒之间设置有抵触板，所述抵触板一侧和调节套筒侧壁抵接，所述抵触板靠近调节套筒一侧呈弧形，所述抵触板另一侧和限位套一端抵接，所述抵触板靠近所述限位套一侧为平面。

通过采用上述技术方案，在限位套和调节板之间设置抵触板，将抵触板一侧和调节套筒抵触，另一侧和限位套抵触，减小限位插销在限位槽内滑动的可能。

可选的，所述调节齿轮和所述第一转轴之间设置有轴承。

通过采用上述技术方案，在调节齿轮和第一转轴之间设置轴承，减小调节齿轮和第一转轴之间的摩擦，方便手动转动转盘对材料进行压边。

可选的，所述传动轴远离驱动电机一端穿设在第二支撑板内并且和第二支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，将传动轴远离驱动电机一侧转动连接在第二支撑板上，提高传动轴转动时的稳定性，减小驱动电机驱动传动轴转动时传动轴晃动的可能性。

可选的，所述调节套筒上设置有第一限位标记，所述第一转轴上设置有第二限位标记，所述限位插销穿设在所述限位槽内时，所述第一限位标记和所述第二限位标记对齐。

通过采用上述技术方案，在调节套筒上设置第一限位标记，并且在第一转轴上设置第二限位标记，通过第一限位标记和第二限位标记方便限位插销插设限位槽，使手动、自动的转换更加方便。

可选的，所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接第一传动齿轮，所述传动轴上同轴固定连接第二传动齿轮，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮的直径小于所述第二传动齿轮。

通过采用上述技术方案，在驱动电机的输出轴上固定连接第一传动齿轮，在传动轴上固定连接第二传动齿轮，将第一传动齿轮的直径设置成小于第二传动齿轮，提高驱动电机的输出扭矩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在第一支撑板上设置驱动第一转轴转动的自动驱动装置，通过驱动电机带动传动轴转动，从而带动与传动轴同轴连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动与驱动齿轮啮合的调节齿轮转动，当锁定组件锁定调节齿轮和第一转轴时，调节齿轮和第一转轴同轴同步转动，当锁定组件取消锁定调节齿轮和第一转轴时，调节齿轮和第一转轴同轴转动连接，人工手动转动转盘，方便工作人员自行选择手动压边或者自动压边；

2.在第一转轴上开设限位槽，在调节套筒内穿设限位插销，将限位插销穿设在限位槽内，可以将调节套筒和第一转轴限位，在驱动电机工作时，带动调节套筒转动，通过限位插销使第一转轴和调节套筒一起转动，在手动转动转盘时，将限位插销从限位槽内分离，第一转轴和调节套筒改为转动连接，在转盘转动时调节套筒不受影响；

3.在调节齿轮和第一转轴之间设置轴承，减小调节齿轮和第一转轴之间的摩擦，方便手动转动转盘对材料进行压边。

附图说明

图1是本申请实施例中一种手自一体的起线机的结构示意图。

图2是本申请实施例中一种手自一体的起线机的另一侧的结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是本申请实施例中一种手自一体的起线机的剖面图。

图5是本申请实施例中调节套筒的剖面图。

附图标记说明：1、支撑架；2、工作台；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、手动转盘；12、自动驱动装置；13、驱动电机；14、传动轴；15、驱动齿轮；16、调节齿轮；17、锁定组件；18、调节套筒；19、限位插销；20、螺纹块；21、限位槽；22、限位套；23、抵触板；24、轴承；25、第一限位标记；26、第二限位标记；27、第一传动齿轮；28、第二传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种手自一体的起线机。参照图1，一种手自一体的起线机包括支撑架1，支撑架1上固定连接有工作台2，工作台2远离支撑架1一侧固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4相互平行设置，并且垂直于工作台2设置，第一支撑板3和第二支撑板4之间转动穿设有第一转轴5，第一支撑板3和第二支撑板4之间还转动穿设有第二转轴6，第二转轴6平行于第一转轴5设置，第一转轴5穿过第二支撑板4后同轴固定连接有第一滚轮7，第二转轴6穿过第二支撑板4后同轴固定连接有第二滚轮8，第一滚轮7和第二滚轮8滚动抵触。

参照图1，第一转轴5上同轴固定连接有第一齿轮9，第二转轴6上同轴固定连接有第二齿轮10，第一齿轮9和第二齿轮10相互啮合，第一转轴5穿过第一支撑板3后固定连接有手动转盘11，手动转盘11和第一转轴5同轴转动，第一支撑板3上还设置有驱动第一转轴5转动的自动驱动装置12。

参照图2和3，自动驱动装置12包括固定连接在第一支撑板3上的驱动电机13、与驱动电机13的输出轴传动连接的传动轴14、传动轴14上同轴固定连接的驱动齿轮15。

参照图2，驱动电机13的电机壳固定连接在第一支撑板3远离第二支撑板4一侧，驱动电机13的输出轴转动穿过第一支撑板3后固定连接有第一传动齿轮27，传动轴14转动连接在第一支撑板3和第二支撑板4之间，传动轴14一端转动穿设在第一支撑板3上，另一端转动穿设在第二支撑板4上，并且传动轴14平行于第一转轴5设置。传动轴14上同轴固定连接有第二传动齿轮28，第一传动齿轮27和第二传动齿轮28啮合，第一传动齿轮27的直径小于第二传动齿轮28的直径。

参照图2，驱动电机13工作带动第一传动齿轮27旋转，从而带动与第一传动齿轮27啮合的第二传动齿轮28旋转，从而使传动轴14转动，将第一传动齿轮27直径设置成小于第二传动齿轮28的直径，可以提高驱动电机13的输出扭矩，提高传动轴14转动时的稳定性。

参照图3，第一转轴5上同轴连接有调节齿轮16，调节齿轮16和驱动齿轮15啮合，调节齿轮16和第一转轴5之间设置有锁定组件17。

参照图3和4，锁定组件17包括固定连接在调节齿轮16一侧的调节套筒18、沿调节套筒18截面方向滑动穿设的限位插销19，第一转轴5上开设有限位槽21，限位槽21为通槽，限位插销19穿设在限位槽21内。

参照他3和4，当限位插销19穿设在限位槽21内时，调节齿轮16和第一转轴5同轴转动，参照图2，此时，驱动电机13工作，通过传动轴14的传动，调节齿轮16和驱动齿轮15啮合，从而带动第一转轴5转动。当限位插销19和限位槽21分离时，参照图1，通过转动手动转盘11带动第一转轴5转动，从而实现手动自动一体控制。

参照图5，限位插销19呈方形设置，方形的限位插销19可以减小限位插销19在限位槽21内与限位槽21侧壁发生相对转动的可能性，为了减小限位插销19在随着第一转轴5转动时从限位槽21内滑落的可能性，限位插销19一端固定连接有螺纹块20，螺纹块20上螺纹连接有限位套22。

参照图5，为了减小限位插销19晃动的可能性，限位套22和调节套筒18之间设置有抵触板23，抵触板23靠近限位套22一侧为平面，且抵触板23和限位套22抵触，抵触板23靠近调节套筒18一侧呈弧形，弧形一侧和调节套筒18抵触，通过设置抵触板23，可以提高限位套22的限位效果。

参照图3和4，为了方便第一转轴5的转动，第一转轴5和调节齿轮16之间设置有轴承24，轴承24套设在第一转轴5外，轴承24外侧和调节齿轮16抵触，在限位插销19离开限位槽21时，轴承24可以减小第一转轴5和调节齿轮16之间的摩擦，方便转动手动转盘11对工件进行手动压边。

参照图3和4，为了方便限位插销19能够准确插设在限位槽21内，调节套筒18开设设有第一限位标记25，第一转轴5上涂设有第二限位标记26，当限位插销19穿设在限位槽21内时，第一限位标记25和第二限位标记26对齐。

本申请实施例一种手自一体的起线机的实施原理为：在第一支撑板3上设置自动驱动装置12，通过驱动电机13传动使传动轴14转动，在第一转轴5上设置调节齿轮16，通过调节齿轮16和驱动齿轮15的啮合带动第一转轴5转动，并且在调节齿轮16和第一转轴5之间设置锁定组件17，在手动使用手动转盘11工作时，通过将限位插销19和限位槽21分离，将调节齿轮16和第一转轴5转动连接，方便工作人员自行选择手动压边或者自动压边。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。