一种带有导轨导向轮的铝合金爬架

技术领域

本发明涉及工程施工爬架技术领域，具体为一种带有导轨导向轮的铝合金爬架。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工和装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地；

现有建筑施工过程中，在对高空建筑物进行施工时，建筑工人需要借助爬架来完成工作，这类爬架通常是方形或矩形，在遇到曲面建筑(如立柱)时，只能通过环形拼凑成五边形或六边形进行施工，而拼凑的面数越少，则曲率越少，这就容易导致工人施工的不便，造成施工效率的降低及经济性损失。

为此，提出一种带有导轨导向轮的铝合金爬架。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有导轨导向轮的铝合金爬架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有导轨导向轮的铝合金爬架，包括爬架机构和两个铰板机构，所述爬架机构包括基座板、两个支撑辊、两个导轨和支撑板，所述基座板的内部底壁与两个所述支撑辊的外表面对称焊接，所述基座板的内部底壁与两个所述导轨焊接，所述基座板的内侧壁上部通过螺钉与所述支撑板螺纹连接，所述基座板的上表面焊接有连接导板；

所述铰板机构包括支撑架、连接筒、旋转凸台、连接叉架和导向轮，所述连接筒的内侧壁通过轴承与所述支撑辊的外表面铰接，所述支撑架的外表面与所述支撑辊的外表面焊接，所述支撑架的外表面开设有插槽，所述支撑架的内部顶壁与所述旋转凸台的上表面焊接，所述旋转凸台通过轴承与所述连接叉架的外表面转动连接，所述连接叉架的内侧壁通过轴承与所述导向轮转动连接，所述导向轮的外表面与所述导轨的内侧壁滑动连接，所述插槽的内侧壁插接有连接板，所述连接板的外表面焊接有第一固定块，所述基座板的外表面焊接有第二固定块，所述第二固定块的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与所述第一固定块的内侧壁螺纹连接，所述基座板的下表面均匀焊接有固定辊，四个所述固定辊的外表面焊接有固定叉架，所述固定辊的下表面焊接有连接法兰，所述支撑架的前表面焊接有爬梯，所述固定辊的外表面与所述连接导板的内侧壁通过螺栓螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述爬架机构还包括四个第一支撑横梁，所述第一支撑横梁的外表面与所述基座板的内侧壁焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述爬架机构还包括若干个第一枕木和两个护栏杆，所述第一枕木的外表面与所述基座板的内侧壁通过螺钉螺纹连接，所述护栏杆的外表面通过螺钉与所述连接导板的上表面螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的外表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁与所述第一支撑横梁滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的上表面与所述支撑板的下表面滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述铰板机构还包括两个第二支撑横梁，所述支撑架的内侧壁与所述第二支撑横梁的外表面焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述铰板机构还包括若干个第二枕木，所述第二枕木的外表面通过螺钉与所述支撑架的外表面螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接叉架的下表面与所述导轨的外表面滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、每层爬架机构与两组铰板机构进行，在通过连接导板及固定辊、连接法兰和固定叉架之间的配合实现上下连接不同数量的爬架机构满足施工高度的同时，还可以利用支撑辊、导轨及第一支撑横梁机构配合多组支撑架及导向轮机构的滑动连接，以不同的铰接角度调节不同的内圆弧伸缩曲率，实现针对不同曲面建筑进行自适应配合并加大工作面积，辅助提高工人作业效率；

二、利用第一固定块及第二固定块配合爬架机构及铰板机构，实现曲率调节的同时还可以达到机械式自锁，从而满足实际情况下的工作需求。

附图说明

图1为本发明的一视角立体结构示意图；

图2为本发明的另一视角立体结构示意图；

图3为本发明的爬架机构一视角立体结构示意图；

图4为本发明的爬架机构另一视角立体结构示意图；

图5为本发明的爬架机构另一视角立体结构示意图；

图6为本发明的铰板机构立体结构示意图；

图7为本发明的第一固定块立体结构示意图；

图8为本发明的导向轮与导向轮立体结构示意图；

图中：1、爬架机构；101、基座板；102、第一支撑横梁；103、支撑辊；104、导轨；105、第一枕木；106、支撑板；107、护栏杆；2、铰板机构；201、支撑架；2011、通槽；202、连接筒；203、第二支撑横梁；204、第二枕木；205、插槽；206、旋转凸台；207、连接叉架；208、导向轮；3、第一固定块；301、连接板；4、第二固定块；5、螺纹杆；6、固定辊；601、连接法兰；602、固定叉架；7、爬梯；8、连接导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种带有导轨导向轮的铝合金爬架，包括爬架机构1和两个铰板机构2，爬架机构1包括基座板101、两个支撑辊103、两个导轨104和支撑板106，基座板101的内部底壁与两个支撑辊103的外表面对称焊接，基座板101的内部底壁与两个导轨104焊接，基座板101的内侧壁上部通过螺钉与支撑板106螺纹连接，基座板101的上表面焊接有连接导板8；

铰板机构2包括支撑架201、连接筒202、旋转凸台206、连接叉架207和导向轮208，连接筒202的内侧壁通过轴承与支撑辊103的外表面铰接，支撑架201的外表面与支撑辊103的外表面焊接，支撑架201的外表面开设有插槽205，支撑架201的内部顶壁与旋转凸台206的上表面焊接，旋转凸台206通过轴承与连接叉架207的外表面转动连接，连接叉架207的内侧壁通过轴承与导向轮208转动连接，导向轮208的外表面与导轨104的内侧壁滑动连接，插槽205的内侧壁插接有连接板301，连接板301的外表面焊接有第一固定块3，基座板101的外表面焊接有第二固定块4，第二固定块4的内侧壁螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面与第一固定块3的内侧壁螺纹连接，基座板101的下表面均匀焊接有固定辊6，四个固定辊6的外表面焊接有固定叉架602，固定辊6的下表面焊接有连接法兰601，支撑架201的前表面焊接有爬梯7，固定辊6的外表面与连接导板8的内侧壁通过螺栓螺纹连接。

本实施例中，具体的：爬架机构1还包括四个第一支撑横梁102，第一支撑横梁102的外表面与基座板101的内侧壁焊接；第一支撑横梁102负责提高基座板101内部的支撑能力。

本实施例中，具体的：爬架机构1还包括若干个第一枕木105和两个护栏杆107，第一枕木105的外表面与基座板101的内侧壁通过螺钉螺纹连接，护栏杆107的外表面通过螺钉与连接导板8的上表面螺纹连接；第一枕木105负责垫平基座板101，方便施工人员踩踏同时节省金属材料，而护栏杆107用于防止高空作业危险事故的发生。

本实施例中，具体的：支撑架201的外表面开设有通槽2011，通槽2011的内侧壁与第一支撑横梁102滑动连接；通槽2011可以保证支撑架201在铰接过程中不会对第一支撑横梁102进行实体干涉。

本实施例中，具体的：支撑架201的上表面与支撑板106的下表面滑动连接；支撑架201负责垫高与封闭基座板101，而支撑架201与支撑板106之间的辅助配合及限位关系可以提高铰板机构2的平稳铰接。

本实施例中，具体的：铰板机构2还包括两个第二支撑横梁203，支撑架201的内侧壁与第二支撑横梁203的外表面焊接；第二支撑横梁203负责提高支撑架201内部的支撑能力。

本实施例中，具体的：铰板机构2还包括若干个第二枕木204，第二枕木204的外表面通过螺钉与支撑架201的外表面螺纹连接；第二枕木204负责垫平支撑架201，方便施工人员踩踏同时节省金属材料，减少生产成本。

本实施例中，具体的：连接叉架207的下表面与导轨104的外表面滑动连接；连接叉架207与导轨104的外表面配合关系可以在导向轮208及导轨104的内侧壁的配合关系下施加两个虚约束，从而辅助提高导向轮208与导轨104之间的配合与移动关系。

工作原理或者结构原理：首先根据实际场地情况及所需搭建的曲面建筑的曲率，工作人员将多个固定辊6及固定叉架602之间进行焊接，并配合搭起一个爬架机构1，随后通过固定辊6的连接法兰601结构，利用螺栓实现不同数量的爬架机构1之间的对接，并将上述装置围绕环形建筑进行环形阵列摆放，并根据实际情况安装辅助脚架；

施工时，根据建筑的实际曲率，调节每一层爬架机构1的所有铰板机构2的铰接角度，并尽量保证铰板机构2贴合于曲面建筑，其中支撑架201会在支撑辊103的配合作用下铰接伸出；

在此期间，连接叉架207依靠轴承结构不断调节其与旋转凸台206的配合角度，从而使得导向轮208不断自适应调节与滚动于导轨104的内侧壁带动整体铰板机构2进行铰接，而连接叉架207与导轨104的外表面配合关系可以在导向轮208及导轨104的内侧壁的配合关系下施加两个虚约束，从而辅助提高导向轮208与导轨104之间的配合与移动关系，同时利用通槽2011可以保证支撑架201在铰接过程中不会对第一支撑横梁102进行实体干涉，并且在此期间支撑架201负责垫高与封闭基座板101，而支撑架201与支撑板106之间的辅助配合及限位关系可以提高铰板机构2的平稳铰接；

随后将两个第一固定块3及其连接板301结构插入铰板机构2两侧中的插槽205结构，并与基座板101的铅垂面方向保证垂直，随后使用螺栓固定，然后在基座板101两侧相应的水平位置通过螺栓固定住两个第二固定块4，并通过螺纹杆5将二者螺纹连接，从而相较于基座板101固定住所有铰板机构2；

随后再在基座板101及支撑架201的上表面安装第一枕木105及第二枕木204，用于负责垫平基座板101和支撑架201，方便施工人员踩踏同时节省金属材料，同时安装护栏杆107用于防止高空作业危险事故的发生；

本发明可以通过不同的铰接角度调节不同的内圆弧伸缩曲率，实现针对不同曲面建筑进行自适应配合并加大工作面积，辅助提高工人作业效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。