一种施工抗震结构的装配式组合箱梁及其施工方法

技术领域

本发明涉及箱梁抗震结构施工技术领域，尤其涉及一种施工抗震结构的装配式组合箱梁及其施工方法。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名；结构振动问题逐渐成为桥梁、工业和民用建筑结构设计中的关键问题。交通荷载在桥梁结构上产生竖向振动，地震荷载在建筑结构中产生水平振动，这些振动会导致结构的提前损伤和倒塌。尤其是地震荷载，具有不可预测的特点。现有的箱梁包括顶板、设置在顶板下方的两块腹板和底板，在对顶板、腹板以及底板浇筑成型时，内部埋设有钢筋。但是，这种箱梁在使用过程中，在桥上行驶的车辆较多时，车辆行驶过程中会产生震动，使得箱梁震动，然而现有的箱梁并没有减震处理，使得箱梁容易在长期的震动过程中产生裂缝，减小使用寿命；而当桥梁遭受强烈地震时，桥梁将在瞬间承受很大荷载，从而产生较大位移；箱梁结构中腹板底部承受压力较大，经过较大的震动时，腹板底部容易出现竖直的裂缝甚至发生断裂。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工抗震结构的装配式组合箱梁及其施工方法，可增加内支撑组件与腹板的接触面积，更好的减小震动传播，起到很好的隔振效果。

本发明是通过如下措施实现的：一种施工抗震结构的装配式组合箱梁，包括减震支座、设置在减震支座内部的内支撑组件以及设置在内支撑组件顶部的顶板，所述减震支座包括底板和固定设置于底板顶部两侧的腹板，所述内支撑组件上设置有若干个均匀分布的横隔板；

两个所述腹板外侧面均倾斜设置，腹板内侧面开设有阶梯状的、依次连接的若干个内卡槽；

所述内支撑组件的外侧面与所述腹板的内侧面贴合。

所述减震支座的外部轮廓为倒梯形，阶梯状的所述内卡槽的延伸方与所述腹板外侧面的倾斜方向相同。

所述内支撑组件包括以所述减震支座的中心对称设置的支撑件一和支撑件二，所述支撑件一和支撑件二对接的一面均为竖直面，所述支撑件一靠近腹板内侧面的一侧设置有阶梯状的、依次连接的若干个外卡块，所述外卡块与所述内卡槽逐个卡接；所述支撑件二靠近腹板内侧面的一侧设置有阶梯状的、依次连接的若干个外卡块，所述外卡块与所述内卡槽逐个卡接。

所述支撑件一和支撑件二的内部均为空心结构。

所述支撑件一和支撑件二对接的竖直面的顶部开设有T字形的连接槽，所述连接槽内设置有T字形的连接板。

所述内支撑组件上开设有若干个均匀分布的横隔板槽，所述横隔板槽内放置有所述横隔板；所述横隔板为T字形的实心板，所述横隔板的顶部开设有T字形的连接槽，所述连接槽与所述连接板相对应。

所述腹板和所述内支撑组件的一端端面均设置有连接柱，另一端端面均开设有连接孔，所述连接柱设置在所述内卡槽和外卡块连接处的每一个直角处，所述连接孔与所述连接柱的设置位置相对应；

两个所述腹板的顶端均开设有三角形的顶板卡槽，所述顶板的底部两端固定设置有配合所述顶板卡槽的三角形的顶板卡块。

所述减震支座、内支撑组件以及顶板在模具成型时内部均均匀埋设有钢筋。

所述内支撑组件的顶部与所述腹板的顶端面平齐，所述内支撑组件的底部两侧均设置有阶梯状的、依次连接的若干个外卡块，所述外卡块与所述内卡槽逐个卡接。

一种施工抗震结构的装配式组合箱梁的施工方法，包括以下步骤：

S1、首先测量确定两个永久桥墩之间的跨度，从而确定减震支座、内支撑组件以及顶板的适当长度，先预制适当长度的减震支座，制作出阶梯状的若干个内卡槽，腹板的一端端面设置连接柱，另一端端面均开设连接孔，并在腹板的顶端开设三角形的顶板卡槽；

S2、在支撑件一和支撑件二一侧设置阶梯状的若干个外卡块，一端端面设置连接柱，另一端端面均开设连接孔，采用吊架将支撑件一和支撑件二吊装到减震支座的内部；

S3、将实心的横隔板预制成型，将横隔板吊装插入到内支撑组件的横隔板槽内，横隔板与横隔板槽的缝隙间采用砂浆填实固定；

S4、将连接板插入到内支撑组件顶部的连接槽内，通过紧固螺栓固定；

S5、将顶板吊装到减震支座和内支撑组件的顶部，顶板卡块卡接到顶板卡槽内，主体结构即施工完成；

S6、用吊车将拼装成型的装配式组合箱梁吊装至桥位，相邻两个装配式组合箱梁之间通过连接柱和连接孔配合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供一种具有施工抗震结构的装配式组合箱梁，通过在腹板内侧设置阶梯状的内卡槽，内支撑组件两侧设置阶梯状的外卡块，外卡块与内卡槽逐个卡接，增加了内支撑组件与腹板的接触面积，内支撑组件与腹板之间有接触面，但是并未固定连接，能更好的减小震动传播，起到很好的隔振效果，接触部分上部对下部施加的压力是竖直的，并非是垂直于腹板的倾斜外侧面的，进一步减小对腹板施加的压力，在顶板施加较大载荷或者震动时，可以加强腹板的抗剪切强度，从而减小腹板在震动时出现裂痕的几率，延长箱梁的使用寿命；

比普通箱梁结构具有较高的抗拉强度，显著减小组合箱梁开裂的几率，提高结构的安全性和耐久性；且所需部件均可在工厂预制，再运输至现场进行吊装，提高了现场的施工效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例的整体结构示意图一。

图2为本发明实施例的整体结构示意图二。

图3为本发明实施例隐藏顶板的结构示意图。

图4为本发明实施例横隔板的结构示意图。

图5为本发明实施例减震支座的结构示意图。

图6为本发明实施例2的整体结构示意图。

其中，附图标记为：1、减震支座；2、内支撑组件；3、顶板；4、横隔板；5、横隔板槽；6、连接柱；7、连接孔；8、顶板卡槽；9、顶板卡块；101、底板；102、腹板；103、内卡槽；201、支撑件一；202、支撑件二；203、外卡块；204、连接板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参见图1至图5，本发明提供其技术方案为，一种施工抗震结构的装配式组合箱梁，包括减震支座1、设置在减震支座1内部的内支撑组件2以及设置在内支撑组件2顶部的顶板3，减震支座1包括底板101和固定设置于底板101顶部两侧的腹板102，内支撑组件2上设置有若干个均匀分布的横隔板4；

两个腹板102外侧面均倾斜设置，腹板102内侧面开设有阶梯状的、依次连接的若干个内卡槽103；

内支撑组件2的外侧面与腹板102的内侧面贴合。

减震支座1的外部轮廓为倒梯形，阶梯状的内卡槽103的延伸方与腹板102外侧面的倾斜方向相同。

内支撑组件2包括以减震支座1的中心对称设置的支撑件一201和支撑件二202，支撑件一201和支撑件二202对接的一面均为竖直面，支撑件一201靠近腹板102内侧面的一侧设置有阶梯状的、依次连接的若干个外卡块203，外卡块203与内卡槽103逐个卡接；支撑件二202靠近腹板102内侧面的一侧设置有阶梯状的、依次连接的若干个外卡块203，外卡块203与内卡槽103逐个卡接。

支撑件一201和支撑件二202的内部均为空心结构。

支撑件一201和支撑件二202对接的竖直面的顶部开设有T字形的连接槽，连接槽内设置有T字形的连接板204。

内支撑组件2上开设有若干个均匀分布的横隔板槽5，横隔板槽5内放置有横隔板4；横隔板4为T字形的实心板，横隔板4的顶部开设有T字形的连接槽，连接槽与连接板204相对应。

腹板102和内支撑组件2的一端端面均设置有连接柱6，另一端端面均开设有连接孔7，连接柱6设置在内卡槽103和外卡块203连接处的每一个直角处，连接孔7与连接柱6的设置位置相对应；

两个腹板102的顶端均开设有三角形的顶板卡槽8，顶板3的底部两端固定设置有配合顶板卡槽8的三角形的顶板卡块9。

减震支座1、内支撑组件2以及顶板3在模具成型时内部均均匀埋设有钢筋。

一种施工抗震结构的装配式组合箱梁的施工方法，包括以下步骤：

S1、首先测量确定两个永久桥墩之间的跨度，从而确定减震支座1、内支撑组件2以及顶板3的适当长度，先预制适当长度的减震支座1，制作出阶梯状的若干个内卡槽103，腹板102的一端端面设置连接柱6，另一端端面均开设连接孔7，并在腹板102的顶端开设三角形的顶板卡槽8；

S2、在支撑件一201和支撑件二202一侧设置阶梯状的若干个外卡块203，一端端面设置连接柱6，另一端端面均开设连接孔7，采用吊架将支撑件一201和支撑件二202吊装到减震支座1的内部；

S3、将实心的横隔板4预制成型，将横隔板4吊装插入到内支撑组件2的横隔板槽5内，横隔板4与横隔板槽5的缝隙间采用砂浆填实固定；

S4、将连接板204插入到内支撑组件2顶部的连接槽内，通过紧固螺栓固定；

S5、将顶板3吊装到减震支座1和内支撑组件2的顶部，顶板卡块9卡接到顶板卡槽8内，主体结构即施工完成；

S6、用吊车将拼装成型的装配式组合箱梁吊装至桥位，相邻两个装配式组合箱梁之间通过连接柱6和连接孔7配合连接。

实施例2

参见图6，在实施例1的基础上，与实施例1不同的是，内支撑组件2的顶部与腹板3的顶端面平齐，内支撑组件2的底部两侧均设置有阶梯状的、依次连接的若干个外卡块203，外卡块203与内卡槽103逐个卡接。

施工时，采用吊架将内支撑组件2吊装到减震支座1的内部；将将横隔板4吊装插入到内支撑组件2的横隔板槽5内，横隔板4与横隔板槽5的缝隙间采用砂浆填实固定，将顶板3吊装到减震支座1和内支撑组件2的顶部，顶板卡块9卡接到顶板卡槽8内，主体结构即施工完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。