一种适应性强的圆柱型工件输送用固定滑道

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体为一种适应性强的圆柱型工件输送用固定滑道。

背景技术

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术也在快速的发展，现有的机械加工能对所需加工的工件进行快速精确的加工，从而提高工件的生产效率，提高了工厂的经济效率，同时现有的机械加工中工件输送的步骤也至关重要，他能方便对半加工或者待加工的工件进行快速的输送，提高了后续的生产效率。

但是现有的机械加工圆柱型工件输送机构在对圆柱型工件进行输送时，大多对工件进行连续性快速的输送，其输送的稳定性较差，而现有的圆柱型工件输送机构大多数都为定型输送，不能对各种不同大小的工件进行适应性调节，降低了对不同种工件进行输送的适应性能，降低了后续进行输送的效率。所以急需一种适应性强的圆柱型工件输送用固定滑道来解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适应性强的圆柱型工件输送用固定滑道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适应性强的圆柱型工件输送用固定滑道，包括固定滑道，所述固定滑道的内端面开设有用于输送的导向口，所述固定滑道的侧端面对称固定连接有导向挡板，且位于所述固定滑道的上端面靠近端头处开设有用于限位的滑槽。通过套有橡胶护套的转动轴沿着滑槽4向前部座平移运动，此时刚好能将位于导向口内部的圆柱形工件向前部推移，当前部圆柱形工件被推移时，后续的工件在重力的作用下继续下移，循环往复，能有效提高了对工件进行输送的效率。

优选的，所述导向挡板处设置有外部导料板，其中外部导料板位于固定滑道的一侧，且外部导料板具有一定的倾斜角度。由于外部导料板具有一定的倾斜角度，故工件能沿着外部导料板向下部位移，直至挤压在导向口的内部，完成件的上料操作。

优选的，所述固定滑道的底端面对称开设有导向槽，且位于所述固定滑的底端面中心处开设有齿轮槽。固定滑道可通过导向槽与固定轨配合后，将传动齿轮与齿轮槽相啮合，通过驱动传动齿轮可带动固定滑道沿导向槽方向移动，方便后续对固定滑道进行定位和传动。

优选的，所述导向槽的横截面均为T形设置，所述固定滑道可通过导向槽安装于调节机构上。T形设置的导向槽能有效提高固定滑道在调节机构上部位移的稳定性，同时也防止了固定滑道发生脱落。

优选的，所述导向口的上端面为开口设置，且所述导向口的形状为方形。由于导向口的形状为方形，能方便后续输送机构对圆柱形工件进行快速的输送和定位，提高了后续对圆柱形工件进行输送的效率。

优选的，所述滑槽处可设置输送机构。输送机构沿着滑槽向前部座平移运动，此时刚好能将位于导向口内部的圆柱形工件向前部推移，当前部圆柱形工件被推移时，后续的工件在重力的作用下继续下移，以此循环往复。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在对工件进行逐个输送时，通过输送机构沿着滑槽向前部座平移运动，此时刚好能将位于导向口内部的圆柱形工件向前部推移，当前部圆柱形工件被推移时，后续的工件在重力的作用下继续下移，循环往复，能有效提高了对工件进行输送的效率。

2.若是输送的圆柱形工件的长度和半径不同，当工件的半径较大或者较小，可通过调整输送机构推移圆柱形工件的高度，以适应半径不同的圆柱形工件，当工件的长度较长或较短时，通过调节机构与齿轮槽相啮合，从而带动固定滑道在调节机构上部进行左右滑动，以适应长度不同的圆柱形工件，有效提高了装置的适应性能。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明中去掉外部导料板后的仰视结构示意图。

图中：1-固定滑道、2-导向挡板、3-滑槽、4-导向口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种适应性强的圆柱型工件输送用固定滑道，包括固定滑道1，所述固定滑道1的内端面开设有用于输送的导向口4，所述固定滑道1的侧端面对称固定连接有导向挡板2，且位于所述固定滑道1的上端面靠近端头处开设有用于限位的滑槽3。

所述导向挡板2处设置有外部导料板，其中外部导料板位于固定滑道1的一侧，且外部导料板具有一定的倾斜角度。由于外部导料板具有一定的倾斜角度，故工件能沿着外部导料板向下部位移，直至挤压在导向口4的内部，完成件的上料操作。

所述固定滑道1的底端面对称开设有导向槽，且位于所述固定滑道1的底端面中心处开设有齿轮槽。固定滑道1可通过导向槽与固定轨配合后，将传动齿轮与齿轮槽相啮合，通过驱动传动齿轮可带动固定滑道1沿导向槽方向移动，方便后续对固定滑道1进行定位和传动。

所述导向槽的横截面均为T形设置，所述固定滑道1可通过导向槽安装于调节机构上。T形设置的导向槽能有效提高固定滑道1在调节机构上部位移的稳定性，同时也防止了固定滑道1发生脱落。

所述导向口4的上端面为开口设置，且所述导向口4的形状为方形。由于导向口4的形状为方形，能方便后续输送机构对圆柱形工件进行快速的输送和定位，提高了后续对圆柱形工件进行输送的效率。

所述滑槽3处可设置输送机构。输送机构沿着滑槽3向前部座平移运动，此时刚好能将位于导向口4内部的圆柱形工件向前部推移，当前部圆柱形工件被推移时，后续的工件在重力的作用下继续下移，以此循环往复。

本发明的工作原理：

将多个圆柱型工件通过外部工具放置在固定滑道1一侧的外部导料板上，由于外部导料板具有一定的倾斜角度，故工件能沿着外部导料板向下部位移，直至挤压在导向口4的内部，完成件的上料操作。在对工件进行逐个输送时，通过输送机构沿着滑槽3向前部座平移运动，此时刚好能将位于导向口4内部的圆柱形工件向前部推移，当前部圆柱形工件被推移时，后续的工件在重力的作用下继续下移，循环往复，能有效提高了对工件进行输送的效率。

若是输送的圆柱形工件的长度和半径不同，当工件的半径较大或者较小，可通过输送机构推移圆柱形工件的高度，以适应半径不同的圆柱形工件，当工件的长度较长或较短时，通过调节机构与齿轮槽相啮合，从而带动固定滑道在调节机构上部进行左右滑动，以适应长度不同的圆柱形工件，有效提高了装置的适应性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。