一种数控设备的夹钳装置

技术领域

本发明涉及数控设备领域，特别涉及一种数控设备的夹钳装置。

背景技术

数控设备是采用计算机实现数字程序控制的技术,可以实现对零件的精确加工，在工业制造领域中，自动化程度越来越高，数控设备越来越多的被应用，尤其在一些程序化生产、精度要求高的工件生产过程中应用更加普遍。

目前，现有的数控设备在对金属件进行夹持时，通常存在以下缺陷：1、现有的数控设备在对金属件进行夹持时，夹持效果、定位不准确，金属件容易发生晃动的现象，导致金属件的加工精度低，影响零件的后续使用效果；2、现有的数控设备在对金属件进行夹持时，不能够准确的对金属件进行输送，通常需要人工将数控设备停车后对金属件进行位置调节，导致金属件的加工效果差、效率低，提高了企业的生产成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的数控设备在对金属件进行夹持时，夹持效果、定位不准确，金属件容易发生晃动的现象，导致金属件的加工精度低，影响零件的后续使用效果，同时现有的数控设备在对金属件进行夹持时，不能够准确的对金属件进行输送，通常需要人工将数控设备停车后对金属件进行位置调节，导致金属件的加工效果差、效率低，提高了企业的生产成本等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种数控设备的夹钳装置，包括固定套筒、连接法兰和夹钳装置，所述的固定套筒呈圆柱形空心结构，固定套筒左端外侧安装有连接法兰，连接法兰上均匀设置有安装孔，固定套筒右侧安装有夹钳装置。

所述的夹钳装置包括连接架、调节机构、夹钳机构、滑槽、滑块和锁紧机构，所述的固定套筒右侧对称设置有凹槽，凹槽内安装有连接架，连接架截面呈L型结构，连接架内部安装有调节机构，调节机构内侧安装有夹钳机构，固定套筒上对称设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块呈弧形结构，滑块与滑槽的连接面上均匀设置有滚珠，滑块之间安装有锁紧机构，具体工作时，首先通过螺钉将连接法兰与数控设备相连接，然后将待加工金属件放入固定套筒内部，再将金属件的左侧与锁紧机构相连接，之后通过调节机构带动夹钳机构向内运动对金属件进行右侧进行夹紧，夹钳机构能够对金属件进行夹紧的同事也可以对金属件进行定长输送，数控设备进而可以对金属件进行车削加工，当车削完毕后，夹钳机构带动金属件向外定长输送，避免需要数控设备停车后需要人工调节金属件的长度，提高了金属件的加工效率。

所述的夹钳机构包括夹紧架、转动轴和输送带，所述的连接架内部设置有夹紧架，夹紧架截面呈梯形结构，夹紧架外侧通过滑动配合的方式与连接架相连接，夹紧架内部通过轴承均匀设置有转动轴，夹紧架外侧通过电机座安装有电机，电机输出轴与转动轴相连接，转动轴外侧之间安装有输送带，具体工作时，人工通过调节机构带动夹紧架向内运动，夹紧架带动输送带与金属件表面紧贴，进而可以对金属件进行夹紧的功能，当金属件右端加工完毕后，电机带动输送带对金属件进行定长输送，避免人工调节，提高了金属件的车削加工效率。

所述的锁紧机构包括滑动架、转动盘、转动单元和锁紧单元，所述的滑动架安装在滑块之间，滑动架呈圆环形结构，滑动架内部设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有转动盘，转动盘外侧安装有转动单元，转动盘右侧面上设置有平面型外螺纹，安装有锁紧单元，具体工作时，当金属件插入滑动架内部时，人工通过转动单元带动转动盘进行转动，转动盘通过螺纹配合的方式带动锁紧单元向内运动，进而可以对金属件端部进行夹紧固定的功能，夹紧效果好，避免金属件发生晃动的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括调节杆、螺纹座和轴承座，所述的连接架上端中部安装有螺纹座，螺纹座内部通过螺纹配合的方式连接有调节杆，调节杆截面呈T型结构，调节杆下端通过轴承座与夹钳机构相连接，具体工作时，人工通过调节杆带动夹钳机构向内运动，使得夹钳机构可以对金属件外侧进行夹持，避免金属件发生晃动的现象，保证金属件后续车削加工的准确性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动单元包括转动座、连杆、转动齿轮和环形齿轮，所述的滑块中部设置有通槽，通槽内通过轴承安装有转动座，转动座内部设置有六角螺孔，转动座内侧安装有连杆，连杆内侧安装有转动齿轮，转动齿轮啮合有环形齿轮，环形齿轮安装在转动盘外侧，具体工作时，人工通过扳手带动转动座转动，转动座通过连杆带动转动齿轮与环形齿轮相啮合，转动齿轮进而可通过环形齿轮带动转动盘进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧单元包括连接块和锁紧块，所述的滑动架右侧面上均匀设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有连接块，连接块左侧面上设置有与转动盘上配合的螺纹，连接块右侧安装有锁紧块，锁紧块呈梯形结构，锁紧块内侧面上设置有防滑槽，具体工作时，当转动盘转动时，转动盘通过螺纹配合的方式带动连接块向内运动，连接块进而可以带动锁紧块对金属件端部进行夹紧，夹紧效果好、夹持稳定，防止金属件发生晃动的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动轴上均匀设置有卡槽，卡槽截面呈梯形结构，输送带内侧面上均匀设置有与卡槽配合的卡块，当转动轴转动时，转动轴上的卡槽可以准确的与输送带上的卡块准确配合，保证输送带运动的准确性，避免输送带发生打滑的现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的输送带耐磨橡胶材料制成，输送带外侧均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有摩擦块，摩擦块可以有效地增大摩擦，防止摩擦块与金属件之间发生相对滑动。

需要说明的是，输送带内部均匀填充有钢丝，使得输送带在运动时不会产生较大的形变量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的摩擦块呈弧形结构，摩擦块内凹面为粗糙面，摩擦块为硬质金属材料制成，摩擦块可以为合金钢材质，使得摩擦块的耐磨效果好，不易发生损坏。

(三)有益效果

1.本发明提供的数控设备的夹钳装置，其采用夹持输送的方式对金属件进行位置调节，夹持效果好、输送准确，而且不需要停车后对数控机床上的金属件进行位置调节，便于数控设备对金属件进行准确加工；

2.本发明提供的数控设备的夹钳装置，其夹钳机构可以准确的对金属件进行夹紧，避免金属件发生晃动的现象，而且夹钳机构可以对金属件进行定长输送，便于数控设备对金属件进行持续性加工；

3.本发明提供的数控设备的夹钳装置，其锁紧机构可以有效地对金属件端部进行夹持，夹紧效果好、稳定性强，使得金属件不易发生晃动的现象，利于金属件的后续车削加工；

4.本发明提供的数控设备的夹钳装置，其输送带可以准确的对金属件进行输送，同时输送带的变形量小，而且输送带上的摩擦块可以有效地增大摩擦，避免发生相对运动的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的剖面结构示意图；

图3是本发明固定套筒、连接法兰与锁紧机构之间的剖面结构示意图；

图4是本发明连接架、调节机构与夹钳机构之间的剖面结构示意图；

图5是本发明转动轴的剖面结构示意图；

图6是本发明输送带的剖面结构示意图；

图7是本发明锁紧机构的剖面结构示意图；

图8是本发明转动盘的平面结构示意图；

图9是本发明固定套筒、连接法兰、夹钳装置与数控设备之间的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种数控设备的夹钳装置，包括固定套筒1、连接法兰2和夹钳装置3，所述的固定套筒1呈圆柱形空心结构，固定套筒1左端外侧安装有连接法兰2，连接法兰2上均匀设置有安装孔，固定套筒1右侧安装有夹钳装置3。

所述的夹钳装置3包括连接架31、调节机构32、夹钳机构33、滑槽34、滑块35和锁紧机构36，所述的固定套筒1右侧对称设置有凹槽，凹槽内安装有连接架31，连接架31截面呈L型结构，连接架31内部安装有调节机构32，调节机构32内侧安装有夹钳机构33，固定套筒1上对称设置有滑槽34，滑槽34内通过滑动配合的方式连接有滑块35，滑块35呈弧形结构，滑块35与滑槽34的连接面上均匀设置有滚珠，滑块35之间安装有锁紧机构36，具体工作时，首先通过螺钉将连接法兰2与数控设备相连接，然后将待加工金属件放入固定套筒1内部，再将金属件的左侧与锁紧机构36相连接，之后通过调节机构32带动夹钳机构33向内运动对金属件进行右侧进行夹紧，夹钳机构33能够对金属件进行夹紧的同事也可以对金属件进行定长输送，数控设备进而可以对金属件进行车削加工，当车削完毕后，夹钳机构33带动金属件向外定长输送，避免需要数控设备停车后需要人工调节金属件的长度，提高了金属件的加工效率。

所述的调节机构32包括调节杆321、螺纹座322和轴承座323，所述的连接架31上端中部安装有螺纹座322，螺纹座322内部通过螺纹配合的方式连接有调节杆321，调节杆321截面呈T型结构，调节杆321下端通过轴承座323与夹钳机构33相连接，具体工作时，人工通过调节杆321带动夹钳机构33向内运动，使得夹钳机构33可以对金属件外侧进行夹持，避免金属件发生晃动的现象，保证金属件后续车削加工的准确性。

所述的夹钳机构33包括夹紧架331、转动轴332和输送带333，所述的连接架31内部设置有夹紧架331，夹紧架331截面呈梯形结构，夹紧架331外侧通过滑动配合的方式与连接架31相连接，夹紧架331内部通过轴承均匀设置有转动轴332，夹紧架331外侧通过电机座安装有电机，电机输出轴与转动轴332相连接，转动轴332外侧之间安装有输送带333，具体工作时，人工通过调节机构32带动夹紧架331向内运动，夹紧架331带动输送带333与金属件表面紧贴，进而可以对金属件进行夹紧的功能，当金属件右端加工完毕后，电机带动输送带333对金属件进行定长输送，避免人工调节，提高了金属件的车削加工效率。

所述的转动轴332上均匀设置有卡槽，卡槽截面呈梯形结构，输送带333内侧面上均匀设置有与卡槽配合的卡块，当转动轴332转动时，转动轴332上的卡槽可以准确的与输送带333上的卡块准确配合，保证输送带333运动的准确性，避免输送带333发生打滑的现象。

所述的输送带333耐磨橡胶材料制成，输送带333外侧均匀设置有弧形槽，弧形槽内安装有摩擦块，摩擦块可以有效地增大摩擦，防止摩擦块与金属件之间发生相对滑动。

需要说明的是，输送带333内部均匀填充有钢丝，使得输送带333在运动时不会产生较大的形变量。

所述的摩擦块呈弧形结构，摩擦块内凹面为粗糙面，摩擦块为硬质金属材料制成，摩擦块可以为合金钢材质，使得摩擦块的耐磨效果好，不易发生损坏。

所述的锁紧机构36包括滑动架361、转动盘362、转动单元363和锁紧单元364，所述的滑动架361安装在滑块35之间，滑动架361呈圆环形结构，滑动架361内部设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有转动盘362，转动盘362外侧安装有转动单元363，转动盘362右侧面上设置有平面型外螺纹，安装有锁紧单元364，具体工作时，当金属件插入滑动架361内部时，人工通过转动单元363带动转动盘362进行转动，转动盘362通过螺纹配合的方式带动锁紧单元364向内运动，进而可以对金属件端部进行夹紧固定的功能，夹紧效果好，避免金属件发生晃动的现象。

所述的转动单元363包括转动座3631、连杆3632、转动齿轮3633和环形齿轮3634，所述的滑块35中部设置有通槽，通槽内通过轴承安装有转动座3631，转动座3631内部设置有六角螺孔，转动座3631内侧安装有连杆3632，连杆3632内侧安装有转动齿轮3633，转动齿轮3633啮合有环形齿轮3634，环形齿轮3634安装在转动盘362外侧，具体工作时，人工通过扳手带动转动座3631转动，转动座3631通过连杆3632带动转动齿轮3633与环形齿轮3634相啮合，转动齿轮3633进而可通过环形齿轮3634带动转动盘362进行转动。

所述的锁紧单元364包括连接块3641和锁紧块3642，所述的滑动架361右侧面上均匀设置有连接槽，连接槽内通过滑动配合的方式连接有连接块3641，连接块3641左侧面上设置有与转动盘362上配合的螺纹，连接块3641右侧安装有锁紧块3642，锁紧块3642呈梯形结构，锁紧块3642内侧面上设置有防滑槽，具体工作时，当转动盘362转动时，转动盘362通过螺纹配合的方式带动连接块3641向内运动，连接块3641进而可以带动锁紧块3642对金属件端部进行夹紧，夹紧效果好、夹持稳定，防止金属件发生晃动的现象。

本发明在具体工作时的使用步骤：

第一步：人工通过螺钉将连接法兰2与数控设备相连接，然后将待加工金属件放入固定套筒1内部；

第二步：人工通过扳手带动转动单元363进行转动，转动单元363带动转动盘362转动，转动盘362通过螺纹配合的方式带动连接块3641向内运动，连接块3641进而可以带动锁紧块3642对金属件端部进行夹紧，夹紧效果好、夹持稳定，防止金属件发生晃动的现象；

第三步：人工通过调节机构32带动夹紧架331向内运动，夹紧架331带动输送带333与金属件表面紧贴，进而可以对金属件进行夹紧的功能，输送带333上的摩擦块可以有效地增大摩擦，防止摩擦块与金属件之间发生相对滑动，当金属件右端加工完毕后，电机带动输送带333对金属件进行定长输送，避免人工调节，提高了金属件的车削加工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。