一种钢衬聚丙烯管制造方法

技术领域

本发明涉及管道加工领域，特别涉及一种钢衬聚丙烯管制造方法。

背景技术

钢衬聚丙烯管是在钢管内进行衬塑处理，使得管道具有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性。能根据塑粉的性能等因素，衬塑管分为：钢衬聚丙烯管，钢衬聚氯乙烯管，钢衬聚乙烯管，钢衬聚烯烃管，钢衬聚四氟乙烯管。

普通的钢管进行衬塑加工较为简便，三通管进行衬塑处理时首先将其位置进行锁定，然后通过喷涂机将塑料喷涂在三通管横向端的内壁上，之后通过另一生产线对其纵向段进行衬塑处理，现有三通管进行衬塑处理时存在的问题如下：

1.三通管衬塑时，喷涂机在三通管中部的连通部进行喷涂时会使塑料喷到三通管的外侧，造成塑料的浪费，喷涂机在三通管内移动不稳定，且喷涂机的喷涂量无法进行调节；

2.三通管需要分两步进行衬塑处理，从而造成三通管的加工效率低，且这种加工方式会使三通管的横向段与纵向段的塑料厚度发生偏差。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢衬聚丙烯管制造方法，该钢衬聚丙烯管制造方法采用如下钢衬聚丙烯管制造装置，钢衬聚丙烯管制造装置包括底板、锁定架、下压机构、支撑立板、衬塑机构和稳固立板，所述的底板的中部上方分布有两个锁定架，两个锁定架上下对称布置，靠近底板的锁定架通过伸缩柱安装在底板上，远离底板的锁定架的上端安装有下压机构，底板的两端分别安装有支撑立板和稳固立板，衬塑机构安装在支撑立板对应稳固立板的侧面上，本发明能够对三通管内进行聚丙烯塑料的衬塑动作，首先将三通管放置在两个锁定架之间，通过伸缩柱的伸缩运动使得三通管横向段的轴心线与多级气缸的轴心线相对应，然后控制下压机构将三通管的位置进行锁定，衬塑机构能够对三通管进行衬塑动作，下压机构能够带动三通管进行转动，使得三通管的横向段与纵向段能够连续进行衬塑，增加三通管的衬塑精度与管材的成型效率。

所述的衬塑机构包括安装在支撑立板侧面上的多级气缸，多级气缸的伸缩端上安装有移动板，移动板上通过电机座安装有转动电机，多级气缸的轴心线与多级气缸的轴心线相对应，转动电机的输出轴上安装有转动支架，移动板与转动支架之间设置有相互转动配合的转槽和转柱，转动支架为U型结构，转动支架内设置有喷涂机，喷涂机的侧面与转动支架侧边的内壁上分别设置有相互滑动配合的方形滑块和方形滑槽；

喷涂机远离转动支架封闭侧的一端上设置有喷槽，喷槽内设置有封闭块，封闭块位于喷涂机外侧的一端为等腰梯形结构，封闭块的上下两端均设置有一个连接板，连接板与转动支架的侧面之间安装有定位弹簧，转动支架的封闭端中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓，调节螺栓对应转动支架开口侧的一端通过轴承安装在喷涂机上，具体工作时，三通管锁定完成后，控制多级气缸进行伸长运动并配合转动电机进行转动，使得喷涂机能够匀速移动到三通管的横向段内，通过转动调节螺栓能够对喷涂机的位置进行调节，封闭块随喷涂机移动到三通管内时能够被压缩，使得封闭块梯形结构的倾斜面移动到喷槽的内壁侧，从而喷涂机内的熔融塑料能够从喷槽内喷出，且喷涂机与三通管的空腔位置对应时通过转动调节螺栓能够调节喷涂机喷出塑料的量，当喷涂机移动到三通管中部的连通部时，封闭块会与三通分离，使得封闭块在定位弹簧的作用下向外移动，使得封闭块重新将喷涂机堵住，当封闭块与三通管接触时，封闭块能够收缩并进行塑料的衬塑。

采用钢衬聚丙烯管制造装置对钢衬聚丙烯管的制造方法，包括以下步骤：

S1、管材表面处理：首先将三通管进行内外侧面的打磨处理，以便去除三通管上的杂物与铁锈；

S2、管材定位夹持：首先将下压机构锁定在外部的安装架上，管材打磨完成后将其放置到两个锁定架之间，通过伸缩柱的伸缩运动使得三通管横向段的轴心线与多级气缸的轴心线相对应，然后控制下压机构将三通管的位置进行锁定；

S3、管材衬塑：三通管锁定完成后，控制多级气缸进行伸长运动并配合转动电机进行转动，使得喷涂机能够匀速移动到三通管的横向段内，通过转动调节螺栓能够对喷涂机的位置进行调节，封闭块随喷涂机移动到三通管内时能够被压缩，使得封闭块梯形结构的倾斜面移动到喷槽的内壁侧，从而喷涂机内的熔融塑料能够从喷槽内喷出，且喷涂机与三通管的空腔位置对应时通过转动调节螺栓能够调节喷涂机喷出塑料的量；

S4、管材全面衬塑：三通管的横向段衬塑完成后，控制控制多级气缸收缩到初始位置，然后将三通管旋转九十度，使得本发明能够对三通管的纵向段进行衬塑处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑立板的底部设置有T型滑块，底板的顶部上设置有与T型滑块相滑动配合的T型滑槽，支撑立板远离稳固立板的侧面下端安装有推送气缸，推送气缸的固定端通过气缸支板安装在底板的顶部上，推送气缸的伸缩运动能够带动支撑立板进行左右位置调节，防止支撑立板阻碍三通管的转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压机构包括安装在锁定架上端的下压气缸，下压气缸的上端安装有下压支板，下压支板的上方分布有安装支板，下压支板的上侧面设置有调节转柱，调节转柱的上端穿过安装支板，调节转柱的上端外侧面设置有三角形槽，三角形槽之间的夹角为九十度，下压气缸的伸缩运动能够带动锁定架进行上下移动，以便锁定架相配合将三通管进行锁定或者对三通管进行解锁，安装支板的上侧面左右两端能够安装在外部的安装架上，使得下压机构与远离底板的锁定架得到位置锁定，当三通管横向段进行衬塑完成后，将调节转柱转动九十度，使得本发明能够对三通管的纵向段进行衬塑处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装支板的上侧面设置有卡位支板，卡位支板上通过滑动配合的方式连接有卡位弹柱，卡位弹柱靠近调节转柱的一端上设置有卡位块，卡位块为三角形结构，且卡位块锁定在三角形槽内，通过向外拉动卡位弹柱使得卡位块从三角形槽内移出，控制调节转柱能够旋转九十度，撤去外力卡位块能够重新锁定在三角形槽内，这种设置使得锁定架能够精确的转动九十度，以便增加三通管横向段与纵向段的衬塑精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩柱的下端设置有转盘，转盘通过摩擦配合的方式连接在底板上，当调节转柱进行转动时，转盘能够进行配合转动，转盘与底板的摩擦配合使得转盘在无外力时不会发生转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的封闭块远离喷涂机的侧面为弧形面，封闭块上的连接板为三角形结构，封闭块的弧形面能够增加其与三通管内壁接触的稳定性，封闭块的三角形结构能够防止喷涂机移动到三通中部连通部时封闭块卡在三通管上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的稳固立板上通过滑动配合的方式连接有支撑转杆，支撑转杆延伸至转动支架，转动支架对应支撑转杆的位置上通过螺栓安装有拆卸板，拆卸板上设置有沉孔，支撑转杆连接在沉孔内，支撑转杆能够对转动支架进行支撑，使得喷涂机不会发生晃动，从而增加喷涂机对三通管衬塑的精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑转杆靠近拆卸板的一端一体成型有环形套,环形套上沿其周向对称设置有U型槽，U型槽内设置有弹性结构的U型卡架，U型卡架的一端锁定在沉孔内，U型卡架的另一端为梯形结构，环形套上的U型卡架能够通过卡扣的方式连接在拆卸板的沉孔内，通过将U型卡架按下能够使得支撑转杆与拆卸板分离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的稳固立板对应支撑立板的侧面对称设置有弧形结构的卡夹板，卡夹板的相背侧面上安装有卡夹弹柱，卡夹弹柱的伸缩力大于U型卡架的伸缩力，卡夹弹柱的中部通过滑动配合的方式连接有卡夹支板，卡夹支板安装在稳固立板的侧面上，当喷涂机移动到三通管的左端时，U型卡架的梯形结构的一端能够移动到卡夹板的相对端，卡夹板在卡夹弹柱的作用下能够将U型卡架压下，使得支撑转杆与拆卸板分离，且卡夹板能够卡在环形套的外侧面，使得多级气缸收缩时支撑转杆不会从卡夹板上移出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁定架包括T型结构的锁定横板和三个弧形板，锁定横板的端面上均安装有一个弧形板，弧形板的侧面上设置有贴合橡胶垫，锁定架横向段的两个弧形板能够卡在三通管的横向段上，锁定架纵向段的两个弧形板能够卡在三通管的纵向段上，锁定架的这种设置使得三通管的纵向段的轴线与调节转柱的轴线相交，从而调节转柱转动九十度时，三通管的纵向段的轴心线能够与多级气缸的轴心线相对应。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够针对三通管的结构将其进行锁定，并对三通管的内侧面进行衬塑处理，本发明能够根据衬塑的厚度进行调节，且喷涂机移动到三通管中部的连通部时会自动停止衬塑，防止塑料喷到三通管的外侧，本发明还能够在三通管横向段衬塑完成后将其旋转九十度，使得三通管的横向段与纵向段能够一次性进行衬塑动作；

二、本发明通过转动调节螺栓能够对喷涂机的位置进行调节，封闭块随喷涂机移动到三通管内时能够被压缩，使得封闭块梯形结构的倾斜面移动到喷槽的内壁侧，从而喷涂机内的熔融塑料能够从喷槽内喷出；

三、本发明喷涂机移动到三通管中部的连通部时，封闭块会与三通分离，使得封闭块在定位弹簧的作用下向外移动，使得封闭块重新将喷涂机堵住，当封闭块与三通管接触时，封闭块能够收缩并进行塑料的衬塑；

四、本发明支撑转杆能够对转动支架进行支撑，使得喷涂机不会发生晃动，当喷涂机移动到三通管的左端时，U型卡架的梯形结构的一端能够移动到卡夹板的相对端，使得支撑转杆与拆卸板分离；

五、本发明通过向外拉动卡位弹柱使得卡位块从三角形槽内移出，控制调节转柱能够旋转九十度，撤去外力卡位块能够重新锁定在三角形槽内，这种设置使得锁定架能够精确的转动九十度，以便增加三通管横向段与纵向段的衬塑精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的第一结构示意图；

图3是本发明的第二结构示意图；

图4是本发明锁定架与下压机构之间的结构示意图；

图5是本发明底板、支撑立板、衬塑机构与稳固立板之间的结构示意图；

图6是本发明衬塑机构去除多级气缸之后的结构示意图；

图7是本发明衬塑机构去除多级气缸之后与支撑转杆、拆卸板之间的剖视图；

图8是本发明稳固立板、支撑转杆、卡夹板、卡夹弹柱与卡夹支板之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2-8所示，一种钢衬聚丙烯管制造方法，该钢衬聚丙烯管制造方法采用如下钢衬聚丙烯管制造装置，钢衬聚丙烯管制造装置包括底板1、锁定架2、下压机构3、支撑立板4、衬塑机构5和稳固立板6，所述的底板1的中部上方分布有两个锁定架2，两个锁定架2上下对称布置，靠近底板1的锁定架2通过伸缩柱21安装在底板1上，远离底板1的锁定架2的上端安装有下压机构3，底板1的两端分别安装有支撑立板4和稳固立板6，衬塑机构5安装在支撑立板4对应稳固立板6的侧面上，本发明能够对三通管内进行聚丙烯塑料的衬塑动作，首先将三通管放置在两个锁定架2之间，通过伸缩柱21的伸缩运动使得三通管横向段的轴心线与多级气缸51的轴心线相对应，然后控制下压机构3将三通管的位置进行锁定，衬塑机构5能够对三通管进行衬塑动作，下压机构3能够带动三通管进行转动，使得三通管的横向段与纵向段能够连续进行衬塑，增加三通管的衬塑精度与管材的成型效率。

所述的下压机构3包括安装在锁定架2上端的下压气缸31，下压气缸31的上端安装有下压支板32，下压支板32的上方分布有安装支板33，下压支板32的上侧面设置有调节转柱34，调节转柱34的上端穿过安装支板33，调节转柱34的上端外侧面设置有三角形槽35，三角形槽35之间的夹角为九十度，下压气缸31的伸缩运动能够带动锁定架2进行上下移动，以便锁定架2相配合将三通管进行锁定或者对三通管进行解锁，安装支板33的上侧面左右两端能够安装在外部的安装架上，使得下压机构3与远离底板1的锁定架2得到位置锁定，当三通管横向段进行衬塑完成后，将调节转柱34转动九十度，使得本发明能够对三通管的纵向段进行衬塑处理。

所述的安装支板33的上侧面设置有卡位支板36，卡位支板36上通过滑动配合的方式连接有卡位弹柱37，卡位弹柱37靠近调节转柱34的一端上设置有卡位块38，卡位块38为三角形结构，且卡位块38锁定在三角形槽35内，通过向外拉动卡位弹柱37使得卡位块38从三角形槽35内移出，控制调节转柱34能够旋转九十度，撤去外力卡位块38能够重新锁定在三角形槽35内，这种设置使得锁定架2能够精确的转动九十度，以便增加三通管横向段与纵向段的衬塑精度。

所述的伸缩柱21的下端设置有转盘22，转盘22通过摩擦配合的方式连接在底板1上，当调节转柱34进行转动时，转盘22能够进行配合转动，转盘22与底板1的摩擦配合使得转盘22在无外力时不会发生转动。

所述的支撑立板4的底部设置有T型滑块41，底板1的顶部上设置有与T型滑块41相滑动配合的T型滑槽11，支撑立板4远离稳固立板6的侧面下端安装有推送气缸42，推送气缸42的固定端通过气缸支板43安装在底板1的顶部上，推送气缸42的伸缩运动能够带动支撑立板4进行左右位置调节，防止支撑立板4阻碍三通管的转动。

所述的衬塑机构5包括安装在支撑立板4侧面上的多级气缸51，多级气缸51的伸缩端上安装有移动板52，移动板52上通过电机座安装有转动电机53，多级气缸51的轴心线与多级气缸51的轴心线相对应，转动电机53的输出轴上安装有转动支架54，移动板52与转动支架54之间设置有相互转动配合的转槽和转柱，转动支架54为U型结构，转动支架54内设置有喷涂机55，喷涂机55的侧面与转动支架54侧边的内壁上分别设置有相互滑动配合的方形滑块和方形滑槽541；喷涂机55能够具有一定压力的将其内部的塑料喷出；

喷涂机55远离转动支架54封闭侧的一端上设置有喷槽56，喷槽56内设置有封闭块57，封闭块57位于喷涂机55外侧的一端为等腰梯形结构，封闭块57的上下两端均设置有一个连接板571，连接板571与转动支架54的侧面之间安装有定位弹簧58，转动支架54的封闭端中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺栓59，调节螺栓59对应转动支架54开口侧的一端通过轴承安装在喷涂机55上，具体工作时，三通管锁定完成后，控制多级气缸51进行伸长运动并配合转动电机53进行转动，使得喷涂机55能够匀速移动到三通管的横向段内，通过转动调节螺栓59能够对喷涂机55的位置进行调节，封闭块57随喷涂机55移动到三通管内时能够被压缩，使得封闭块57梯形结构的倾斜面移动到喷槽56的内壁侧，从而喷涂机55内的熔融塑料能够从喷槽56内喷出，且喷涂机55与三通管的空腔位置对应时通过转动调节螺栓59能够调节喷涂机55喷出塑料的量，当喷涂机55移动到三通管中部的连通部时，封闭块57会与三通分离，使得封闭块57在定位弹簧58的作用下向外移动，使得封闭块57重新将喷涂机55堵住，当封闭块57与三通管接触时，封闭块57能够收缩并进行塑料的衬塑。

所述的锁定架2包括T型结构的锁定横板23和三个弧形板24，锁定横板23的端面上均安装有一个弧形板24，弧形板24的侧面上设置有贴合橡胶垫，锁定架2横向段的两个弧形板24能够卡在三通管的横向段上，锁定架2纵向段的两个弧形板24能够卡在三通管的纵向段上，锁定架2的这种设置使得三通管的纵向段的轴线与调节转柱34的轴线相交，从而调节转柱34转动九十度时，三通管的纵向段的轴心线能够与多级气缸51的轴心线相对应。

所述的封闭块57远离喷涂机55的侧面为弧形面，封闭块57上的连接板571为三角形结构，封闭块57的弧形面能够增加其与三通管内壁接触的稳定性，封闭块57的三角形结构能够防止喷涂机55移动到三通中部连通部时封闭块57卡在三通管上。

所述的稳固立板6上通过滑动配合的方式连接有支撑转杆61，支撑转杆61延伸至转动支架54，转动支架54对应支撑转杆61的位置上通过螺栓安装有拆卸板62，拆卸板62上设置有沉孔63，支撑转杆61连接在沉孔63内，支撑转杆61能够对转动支架54进行支撑，使得喷涂机55不会发生晃动，从而增加喷涂机55对三通管衬塑的精度。

所述的支撑转杆61靠近拆卸板62的一端一体成型有环形套64,环形套64上沿其周向对称设置有U型槽65，U型槽65内设置有弹性结构的U型卡架66，U型卡架66的一端锁定在沉孔63内，U型卡架66的另一端为梯形结构，环形套64上的U型卡架66能够通过卡扣的方式连接在拆卸板62的沉孔63内，通过将U型卡架66按下能够使得支撑转杆61与拆卸板62分离。

所述的稳固立板6对应支撑立板4的侧面对称设置有弧形结构的卡夹板67，卡夹板67的相背侧面上安装有卡夹弹柱68，卡夹弹柱68的伸缩力大于U型卡架66的伸缩力，卡夹弹柱68的中部通过滑动配合的方式连接有卡夹支板69，卡夹支板69安装在稳固立板6的侧面上，当喷涂机55移动到三通管的左端时，U型卡架66的梯形结构的一端能够移动到卡夹板67的相对端，卡夹板67在卡夹弹柱68的作用下能够将U型卡架66压下，使得支撑转杆61与拆卸板62分离，且卡夹板67能够卡在环形套64的外侧面，使得多级气缸51收缩时支撑转杆61不会从卡夹板67上移出。

如图1所示，采用钢衬聚丙烯管制造装置对钢衬聚丙烯管的制造方法，包括以下步骤：

S1、管材表面处理：首先将三通管进行内外侧面的打磨处理，以便去除三通管上的杂物与铁锈；

S2、管材定位夹持：首先将下压机构3锁定在外部的安装架上，管材打磨完成后将其放置到两个锁定架2之间，通过伸缩柱21的伸缩运动使得三通管横向段的轴心线与多级气缸51的轴心线相对应，然后控制下压机构3将三通管的位置进行锁定，通过推送气缸42对支撑立板4的左右位置进行调节，之后将支撑转杆61上的环形套64穿插在拆卸板62的沉孔63内，支撑转杆61的另一端穿过稳固立板6，再然后调节支撑立板4到初始位置；

S3、管材衬塑：三通管锁定完成后，控制多级气缸51进行伸长运动并配合转动电机53进行转动，使得喷涂机55能够匀速移动到三通管的横向段内，通过转动调节螺栓59能够对喷涂机55的位置进行调节，封闭块57随喷涂机55移动到三通管内时能够被压缩，使得封闭块57梯形结构的倾斜面移动到喷槽56的内壁侧，从而喷涂机55内的熔融塑料能够从喷槽56内喷出，且喷涂机55与三通管的空腔位置对应时通过转动调节螺栓59能够调节喷涂机55喷出塑料的量，封闭块57的三角形结构能够防止喷涂机55移动到三通中部连通部时封闭块57卡在三通管上；

S4、管材全面衬塑：当喷涂机55移动到三通管的左端时，U型卡架66的梯形结构的一端能够移动到卡夹板67的相对端，卡夹板67在卡夹弹柱68的作用下能够将U型卡架66压下，使得支撑转杆61与拆卸板62分离，且卡夹板67能够卡在环形套64的外侧面，此时三通管的横向段衬塑完成，控制控制多级气缸51收缩到初始位置，多级气缸51收缩时支撑转杆61不会从卡夹板67上移出，然后通过向外拉动卡位弹柱37使得卡位块38从三角形槽35内移出，控制调节转柱34能够旋转九十度，撤去外力卡位块38能够重新锁定在三角形槽35内，使得本发明能够对三通管的纵向段进行衬塑处理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。