一种用于方便面加工的整面器

技术领域

本发明涉及方便面加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于方便面加工的整面器。

背景技术

方便面，又称快餐面、泡面、杯面、快熟面、速食面、即食面，是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品。由于方便面的食用便捷性，使得方便面尤其适用于旅行途中以及快节奏生活的人群，成为现代生活不可或缺的简易食品之一。

现在的方便面是通过对切丝出来的面条进行蒸煮、油炸，让面条形状固定(一般为方形或圆形)成为面饼。通常是通过机器先对油炸后的面条进行整形，使得面条缠绕呈面饼状，然后进入下一工位对缠绕成面饼状的面条进行干燥脱水使其固定，由于方便面的整形和干燥脱水是通过两个工位完成，使得方便面的加工效率有限，因此，研究一种能够同时对方便面进行整形和干燥脱水，提高加工效率的用于方便面加工的整面器十分有必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于方便面加工的整面器，具有能够同时对方便面进行整形和干燥脱水，提高加工效率的功能优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于方便面加工的整面器，包括：机架、若干用于对方便面进行整形的吹气组件、用于带动所述吹气组件旋转的旋转组件、用于带动所述吹气组件升降的升降装置、及用于带动所述升降装置做往复运动的驱动装置；所述驱动装置设置在机架上；所述升降装置与驱动装置固定连接；所述吹气组件与升降装置转动连接；所述旋转组件设置在升降装置上；所述旋转组件与吹气组件固定连接。

可选的，所述旋转组件包括：第一链条、主链轮、与若干所述吹气组件一一对应连接的若干从链轮；所述主链轮与升降装置转动连接；所述主链轮和从链轮均与第一链条啮合连接。

可选的，所述吹气组件包括：用于与气管连接的旋转接头、旋转杆和用于对方便面进行整形的整形杆；所述旋转杆的一端与旋转接头固定连接，另一端与所述整形杆的中部固定连接；所述旋转杆与从链轮固定连接；所述旋转杆上设置有用于与所述气管连通的第一气路通道；所述整形杆上穿设有第二气路通道；所述第二气路通道与第一气路通道连通。

可选的，所述升降装置包括：支架、升降台、第一升降丝杆、第二升降丝杆、和用于驱动所述第一升降丝杆和第二升降丝杆升降的驱动组件；所述支架与驱动装置固定连接；所述驱动组件设置在支架上；所述支架的一端与第一升降丝杆滑动连接，另一端与所述第二升降丝杆滑动连接；所述驱动组件分别与第一升降丝杆和第二升降丝杆螺纹连接；所述升降台的一端与第一升降丝杆固定连接，另一端与所述第二升降丝杆固定连接；所述旋转杆和主链轮均与升降台转动连接。

可选的，所述驱动组件包括：第一电机、主齿轮、从齿轮、第二链条、转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮和第四斜齿轮；所述第一电机设置在支架上；所述主齿轮与第一电机的输出轴固定连接；所述转轴的一端与从齿轮固定连接；所述第二链条的一端与主齿轮啮合连接，另一端与所述从齿轮啮合连接；所述第一斜齿轮和第二斜齿轮均与转轴固定连接；所述转轴与支架转动连接；所述第三斜齿轮与第一升降丝杆螺纹连接；所述第四斜齿轮与第二升降丝杆螺纹连接；所述第一斜齿轮与第三斜齿轮啮合连接；所述第二斜齿轮与第四斜齿轮啮合连接。

可选的，所述升降装置还包括：限位板和若干紧固件；所述限位板通过紧固件与升降台固定连接；所述限位板上设置有与用于一一对应放置若干所述吹气组件的若干限位孔。

可选的，所述驱动装置包括：第二电机、第一转向箱、第二转向箱、连接杆、第一丝杆、第二丝杆、第一螺母和第二螺母；所述第一转向箱设置在机架的一端；所述第二转向箱设置在机架的另一端；所述第二电机的输出轴与第一转向箱的输入轴固定连接；所述第一丝杆的一端与第一转向箱的第一输出轴固定连接，另一端与所述机架转动连接；所述连接杆的一端与第一转向箱的第二输出轴固定连接，另一端与所述第二转向箱的输入轴固定连接；所述第二转向箱的第一输出轴与第二丝杆的一端固定连接；所述第二丝杆的另一端与机架转动连接；所述第一螺母与第一丝杆螺纹连接；所述第二螺母与第二丝杆螺纹连接；所述升降装置的一端与第一螺母固定连接，另一端与所述第二螺母固定连接。

可选的，所述驱动装置还包括：第一滑轨、第二滑轨、第一滑块和第二滑块；所述机架的一端与第一滑轨固定连接，另一端与所述第二滑轨固定连接；所述第一滑块与第一滑轨滑动连接；所述第二滑块与第二滑轨滑动连接；所述第一滑块与第一螺母固定连接；所述第二滑块与第二螺母固定连接。

可选的，还包括感应器；所述感应器分别设置在机架和升降装置上。

可选的，还包括控制箱；所述控制箱设置在机架上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过驱动装置的设置，能够带动吹气组件做往复运动，实现了不间断地对方便面进行整形加工；

2.通过吹气组件和旋转组件的配合，实现了整形杆对方便面进行旋转吹气操作，使得本申请能够同时对方便面进行整形和干燥脱水，提高加工效率；

3.通过限位孔的设置，能够减少从第二气路通道输出的气体向四周扩散，确保了大量气体能够吹向方便面，进一步提高本申请对方便面的吹气干燥效果。

附图说明

图1是本发明的装配图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本发明中吹气组件的结构示意图；

图4是本发明中驱动组件的结构示意图；

图5是图1中B部的放大示意图。

图中：1、机架；2、吹气组件；21、旋转接头；22、旋转杆；23、整形杆；3、旋转组件；31、第一链条；32、从链轮；4、升降装置；41、支架；42、升降台；43、第一升降丝杆；44、第二升降丝杆；45、驱动组件；451、第一电机；452、主齿轮；453、从齿轮；454、第二链条；455、转轴；46、限位板；5、驱动装置；51、第二电机；52、第一转向箱；53、第二转向箱；54、连接杆；55、第二丝杆；551、第二螺母；56、第一滑轨；57、第二滑轨；58、第一滑块；59、第二滑块；6、控制箱。

具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

本发明提供了一种用于方便面加工的整面器,如图1所示，包括：机架1、若干用于对方便面进行整形的吹气组件2、用于带动所述吹气组件2旋转的旋转组件3、用于带动所述吹气组件2升降的升降装置4、及用于带动所述升降装置4做往复运动的驱动装置5；所述驱动装置5设置在机架1上；所述升降装置4与驱动装置5固定连接；所述吹气组件2与升降装置4转动连接；所述旋转组件3设置在升降装置4上；所述旋转组件3与吹气组件2固定连接。

在方便面运输到本申请的工位后，升降装置4带动吹气组件2向下运动，使得吹气组件2与方便面的上表面抵接，便于对方便面进行吹气及整形操作，然后吹气组件2对方便面进行吹气干燥，与此同时，旋转组件3带动所有的吹气组件2旋转，实现吹气组件2对方便面的整形操作，使得方便面变得平整，吹气组件2能够在对方便面进行吹气的同时还对方便面进行整形操作，使得方便面成型为面饼；在吹气组件2对方便面进行整形操作的情况下，方便面在不断地向下一个工位运输，驱动装置5带动升降装置4跟着方便面向下一个工位的方向运输，在吹气组件2完成对方便面的整形后，升降装置4带动吹气组件2上升，然后驱动装置5快速地带动升降装置4返回，以便于吹气组件2对下一批的方便面进行整形操作，实现了不间断地对方便面进行整形加工，提高加工效率。

进一步地，如图2所示，所述旋转组件3包括：第一链条31、主链轮、与若干所述吹气组件2一一对应连接的若干从链轮32；所述主链轮与升降装置4转动连接；所述主链轮和所有的从链轮32均与第一链条31啮合连接。

在实际应用中，还包括用于带动主链轮转动的旋转电机；所述旋转电机设置在升降装置4上；所述旋转电机的输出轴与主链轮固定连接；主链轮在图中未示出；在旋转组件3运行的情况下，旋转电机带动主链轮转动，主链轮带动第一链条31转动，第一链条31带动所有的从链轮32转动，从链轮32带动与其一一对应连接的吹气组件2转动；通过第一链条31和主链轮的设置，能够带动所有的从链轮32转动，从而实现所有的吹气组件2的转动，便于控制所有的吹气组件2同时转动或同时停止。

进一步地，如图2和图3所示，所述吹气组件2包括：用于与气管连接的旋转接头21、旋转杆22和用于对方便面进行整形的整形杆23；旋转杆22呈竖直设置；整形杆23呈水平设置；所述旋转杆22的一端与旋转接头21固定连接，另一端与所述整形杆23的中部固定连接；所述旋转杆22与从链轮32固定连接；所述旋转杆22与升降装置4转动连接；所述旋转杆22上设置有用于与所述气管连通的第一气路通道；所述整形杆23上穿设有第二气路通道，使得第二气路通道的两端均与外部连通，使得气体能够更为均匀地吹向方便面；所述第二气路通道的中部与第一气路通道连通，便于第一气路通道内的气体进入第二气路通道内。

在吹气组件2对方便面进行吹气的情况下，气管内的气体从旋转接头21输入第一气路通道内，然后经过第一气路通道进入第二气路通道内，经过第二气路通道输出至吹气组件2的外部，便于对方便面进行吹气干燥操作；通过从链轮32与旋转杆22的固定连接，从链轮32的转动能够带动旋转杆22的转动，从而实现整形杆23的转动，能够对方便面进行旋转吹气，使得本申请对方便面的吹气效果更好，且实现了对方便面的整形，使得方便面更为平整。

进一步地，如图1和图4所示，所述升降装置4包括：支架41、升降台42、第一升降丝杆43、第二升降丝杆44、和用于驱动所述第一升降丝杆43和第二升降丝杆44升降的驱动组件45；所述支架41与驱动装置5固定连接；所述驱动组件45设置在支架41上；所述支架41的一端与第一升降丝杆43滑动连接，另一端与所述第二升降丝杆44滑动连接；所述驱动组件45分别与第一升降丝杆43和第二升降丝杆44螺纹连接；所述升降台42的一端与第一升降丝杆43固定连接，另一端与所述第二升降丝杆44固定连接；所述旋转杆22和主链轮均与升降台42转动连接。

在本申请中，第一升降丝杆43和第二升降丝杆44呈竖直设置，支架41和升降台42均呈水平设置；在升降装置4带动吹气组件2上升或下降的情况下，驱动组件45转动带动第一升降丝杆43和第二升降丝杆44同时上升或下降，第一升降丝杆43和第二升降丝杆44同时上升或下降带动升降台42同时上升或下降，实现吹气组件2的上升或下降；通过第一升降丝杆43和第二升降丝杆44的设置，实现了升降台42的稳定上升或下降。

进一步地，如图4所示，所述驱动组件45包括：第一电机451、主齿轮452、从齿轮453、第二链条454、转轴455、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮和第四斜齿轮；所述第一电机451设置在支架41上；所述主齿轮452与第一电机451的输出轴固定连接；所述转轴455的一端与从齿轮453固定连接；所述第二链条454的一端与主齿轮452啮合连接，另一端与所述从齿轮453啮合连接；所述第一斜齿轮和第二斜齿轮均与转轴455固定连接；所述转轴455与支架41转动连接，所述转轴455呈水平设置；所述第三斜齿轮的内周面与第一升降丝杆43的外周面螺纹连接；所述第四斜齿轮的内周面与第二升降丝杆44的外周面螺纹连接；所述第一斜齿轮与第三斜齿轮啮合连接；所述第二斜齿轮与第四斜齿轮啮合连接。

在实际应用中，第一电机451转动带动主齿轮452转动，主齿轮452带动第二链条454转动，第二链条454带动从齿轮453转动，从齿轮453带动转轴455转动，转轴455带动第一斜齿轮和第二斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动第三斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动第四斜齿轮转动，第三斜齿轮转动带动第一升降丝杆43上升或下降，第四斜齿轮转动带动第二升降丝杆44上升或下降；第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮和第四斜齿轮均未在图中示出；通过驱动组件45的设置，实现了对第一升降丝杆43和第二升降丝杆44同时上升或下降的控制。

进一步地，如图1所示，所述升降装置4还包括：限位板46和若干紧固件；所述限位板46通过紧固件与升降台42固定连接；所述限位板46上设置有用于一一对应放置若干所述紧固件的若干限位孔；限位孔的内壁与整形杆23之间留有间隙，便于第二气路通道内的气体输出。

在本申请中限位板46设置在升降台42的下方，紧固件的数量为四个，在其他实施例中紧固件的数量能够根据实际需求进行增加会删减；紧固件为螺栓，四个紧固件分别设置在升降台42的四个角落；通过限位孔的设置，升降装置4下降的情况下，限位板46和整形杆23均逐渐靠近方便面，限位孔能够减少从第二气路通道输出的气体向四周扩散，确保了大量气体能够吹向方便面，进一步提高本申请对方便面的吹气干燥效果。

进一步地，如图1和图5所示，所述驱动装置5包括：第二电机51、第一转向箱52、第二转向箱53、连接杆54、第一丝杆、第二丝杆55、第一螺母和第二螺母551；所述第一转向箱52设置在机架1的一端；所述第二转向箱53设置在机架1的另一端；所述第二电机51的输出轴与第一转向箱52的输入轴固定连接；所述第一丝杆的一端与第一转向箱52的第一输出轴固定连接，另一端与所述机架1转动连接；所述连接杆54的一端与第一转向箱52的第二输出轴固定连接，另一端与所述第二转向箱53的输入轴固定连接；所述第二转向箱53的第一输出轴与第二丝杆55的一端固定连接；所述第二丝杆55的另一端与机架1转动连接；所述第一螺母与第一丝杆螺纹连接；所述第二螺母551与第二丝杆55螺纹连接；所述支架41的一端与第一螺母固定连接，另一端与所述第二螺母551固定连接。

在本申请中，第一转向箱52和第二转向箱53均为T型转向箱,T型转向箱采用单轴输入，单轴或多轴输出；通过驱动装置5控制升降装置4做往复运动，在驱动装置5运行的情况下，第二电机51转动带动第一转向箱52的输入轴转动，第一转向箱52带动第一丝杆和连接杆54转动，连接杆54带动第二转向箱53的输入轴转动，第二转向箱53带动第二丝杆55转动，实现第二丝杆55和第一丝杆的同时转动，第一丝杆和第二丝杆55的转动方向一致，第一丝杆和第二丝杆55的转动分别带动第一螺母和第二螺母551做往复运动，使得第一螺母和第二螺母551共同配合带动支架41做往复运动。

进一步地，如图4和图5所示，所述驱动装置5还包括：第一滑轨56、第二滑轨57、第一滑块58和第二滑块59；所述机架1的一端与第一滑轨56固定连接，另一端与所述第二滑轨57固定连接；所述第一滑块58与第一滑轨56滑动连接；所述第二滑块59与第二滑轨57滑动连接；所述第一滑块58与第一螺母固定连接；所述第二滑块59与第二螺母551固定连接。

在支架41做往复运动的情况下，通过第一滑块58和第一滑轨56的设置，使得第一螺母带动第一滑块58在第一滑轨56上滑动，通过第二滑块59和第二滑轨57的设置，使得第二螺母551带动第二滑块59在第二滑轨57上滑动，第一滑轨56和第二滑轨57分担了部分来自升降装置4的压力，减轻了第一丝杆和第二丝杆55的负担，从而延长了第一丝杆和第二丝杆55的使用寿命，还加强了升降装置4在做往复运动过程中的稳定性。

进一步地，如图1所示，还包括感应器；所述感应器分别设置在机架1和升降装置4上；具体地，所述感应器包括：发射部和用于接收所述发射部发出的信号的接收部；所述发射部设置在机架1上；所述接收部设置在升降装置4上；在驱动装置5带动升降装置4向着下一个工位的方向运动的情况下，升降装置4带动接收部一起运动，在接收部接收到发射部发出的信号后，就控制升降装置4上升，驱动装置5带动升降装置4返回，发射部设置在机架1上的具体位置能够根据完成对一批方便面的加工后升降装置4的位置确定；通过感应器的设置，能够精确地控制升降装置4的返回，保证了升降装置4能够带动吹气装置对下一批方便面进行加工。

进一步地，如图1所示，还包括控制箱6；所述控制箱6设置在机架1上；具体地，控制箱6上设置有开始运行按钮、停止按钮、调速按钮等，便于对本申请的运行状态进行控制，通过调速按钮还能够对驱动装置5的速度进行调整，操作更加简便。

本发明的用于方便面加工的整面器，通过驱动装置5的设置，能够带动吹气组件2做往复运动，实现了不间断地对方便面进行整形加工，提高加工效率；通过吹气组件2和旋转组件3的配合，实现了整形杆23对方便面进行旋转吹气操作，使得本申请对方便面的吹气效果更好，且实现了对方便面的整形，使得方便面更为平整；通过限位孔的设置，能够减少从第二气路通道输出的气体向四周扩散，确保了大量气体能够吹向方便面，进一步提高本申请对方便面的吹气干燥效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。