一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置及使用方法

技术领域

本发明涉及挂式四氢双环戊二烯制备技术领域，具体为一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置及使用方法。

背景技术

挂式四氢双环戊二烯是一种性能优良的液体烃类燃料，其密度为0.94g/ml，体积热值为39.6GJ/m3，同时拥有非常优良的低温性能(冰点-79℃)，是现代新型高超音速飞行器的理想燃料。此外，挂式四氢双环戊二烯还是一种重要的精细化工中间体，主要用于合成金刚烷。

挂式四氢双环戊二烯在制备过程中产生的桥式四氢双环戊二烯与加氢催化剂需要用分离装置进行分离，这样分离出的加氢催化剂可以回收利用，但传统的分离装置存在一些不足：

1、在分离加氢催化剂时，需要添加挂式四氢双环戊二烯与前一步骤的产物进行反应，反应生成的固体加氢催化剂方便进行分离，但是传统的挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置无法给加氢催化剂足够的反应时间，使得前一步骤产物中的加氢催化剂无法完全被反应，加氢催化剂无法被完全过滤分离出来。

2、传统的挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置不具备移动装置，在挪动挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置时比较费力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置及使用方法，具备可以给加氢催化剂提供足够反应时间和可以进行移动的优点，解决了加氢催化剂无法完全被过滤分离出来和装置无法进行移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置，包括分离罐罐体，所述分离罐罐体上表面的左侧与第一进料口的一端相连通，所述第一进料口的另一端与第一外接管相连通，所述第一进料口与第一外接管的连接处套接有第一密封套，所述分离罐罐体上表面的中部与第二进料口的一端相连通，所述第二进料口的另一端与盖板的下表面活动连接，所述分离罐罐体下表面的右侧与第一出料口的一端相连通，所述第一出料口的另一端与第二外接管相连通，所述第一出料口与第二外接管的连接处套接有第二密封套，所述分离罐罐体的内壁与挡板的一端固定连接，所述挡板的另一端与第二出料口的外表面固定连接，所述分离罐罐体的内部设置有挡板装置，所述挡板装置包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧表面与分离罐罐体的一侧内壁固定连接，所述第一支撑板的另一侧表面与滑轨的一端固定连接，所述第一支撑板的另一侧表面与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一板体组件的一侧表面固定连接，所述第一板体组件包括第一板体，所述第一板体与滑轨活动连接，所述第一板体设置有卡槽，所述第一板体的一侧表面设置有第一密封层，所述卡槽的内壁设置有第二密封层，所述第一板体组件与第二板体组件卡接，所述第二板体组件包括第二板体，所述第二板体与滑轨活动连接，所述第二板体的一侧表面与卡块的一侧表面固定连接，所述卡块开设有圆孔，所述第二板体的一侧表面设置有第三密封层，所述第二板体组件的一侧表面与拉手的一侧表面固定连接，所述分离罐罐体的内部设置有过滤网，所述分离罐罐体的内部设置有导流装置，所述导流装置包括导流板，所述导流板的一端与分离罐罐体的一侧内壁固定连接，所述导流板的另一端与分离罐罐体内壁的底部固定连接，所述导流板的上表面设置有导流槽，所述分离罐罐体的下表面与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与移动装置的上表面固定连接。

优选的，所述移动装置包括第二支撑板，所述第二支撑板下表面的一侧与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端通过转轴与滚轮的轴心处固定连接。

优选的，所述第二支撑板的下表面与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端与伸缩杆的一端套接，所述伸缩杆的另一端与第三支撑板上表面的中部固定连接，所述伸缩杆一侧表面的底部与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端与第一连接管一侧表面的底部固定连接，所述第一连接管的一侧内壁与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与凸块的一侧表面固定连接，所述凸块贯穿第一连接管的另一侧表面，所述第一连接管与第二连接管套接，所述第二连接管的一侧表面设置有通孔。

优选的，所述分离罐罐体的左侧表面设置有第二罐门，所述分离罐罐体的右侧表面设置有第一罐门，所述分离罐罐体的左侧表面与L形支撑板的一侧表面固定连接，所述L形支撑板外表面的一侧与电动推杆的一端固定连接，所述电动推杆的另一端与刮板的一侧表面固定连接。

优选的，所述刮板的下表面包覆有防护层。

优选的，所述挡板装置位于第二出料口的正下方，所述挡板装置与第二出料口搭接。

优选的，所述过滤网位于挡板装置的正下方，所述过滤网位于第一罐门和第二罐门之间。

一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置的使用方法，包括权利要求1-7任意一项所述的一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置及使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、进料：在乙醇溶剂和加氢催化剂的存在下，双环戊二烯和氢气在高压反应釜中进行加氢反应生成桥式四氢双环戊二烯，乙醇溶液和生成的反应物在第一外接管中通过第一进料口进入到分离罐罐体中，打开盖板，将挂式四氢双环戊二烯通过第二进料口加入分离罐罐体中，挂式四氢双环戊二烯与生成的反应物继续反应，生成固体加氢催化剂，在挡板装置的阻挡下，给挂式四氢双环戊二烯和生成的反应物预留了足够的反应时间，使得加氢催化剂可以完全反应出固体状态。

S2、过滤：加氢催化剂在反应完成后，通过拉动拉手504，使第二板体组件和第一板体组件分离，反应生成的固体加氢催化剂和溶液通过圆孔导出到过滤网上，固体加氢催化剂被过滤网过滤分离出来，停留在过滤网的上面。

S3、取出：固体加氢催化剂反应完成后，打开第一罐门和第二罐门，控制电动推杆推动刮板通过第二罐门将过滤网上的固体加氢催化剂通过第一罐门推出到外部。

S4、导流：被过滤网过滤出来的溶液经过导流板和导流槽直接被导流到第一出料口的内部，过滤出来的溶液从第一出料口直接流进第二外接管的内部，进行下一步处理。

S5、移动：通过按动第一连接管顶部的凸块，凸块在第二弹簧的弹力作用下产生移动，第一连接管向上移动，第一连接管底部的凸块在第二弹簧的弹力作用下卡进通孔中，滚轮落在地面上，移动滚轮带动整个装置进行移动。

与现有技术相比，本发明实施例提供了一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置及使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明实施例通过设置挡板装置，挡板装置可以挡住第二出料口，使得第二出料口上方的加氢催化剂可以完全进行反应，从而被完全分离出来。

2、本发明实施例通过设置移动装置，在需要移动时，移动装置可以带动整个装置进行移动，在不需要移动时，凸块可以对伸缩杆进行限位，使得伸缩杆带动第三支撑板移动，将滚轮撑起，脱离地面，第三支撑板起到支撑作用，保证了整个装置的稳固性。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明中挡板装置的俯视结构示意图；

图3为本发明中的第一板体组件结构示意图；

图4为本发明中的第二板体组件结构示意图；

图5为本发明中的导流装置结构示意图；

图6为本发明中的移动装置结构示意图；

图7为本发明中移动装置的局部放大剖面结构示意图。

图中：1、分离罐罐体；2、第一进料口；3、第一外接管；4、第一密封套；5、挡板装置；501、第一支撑板；502、滑轨；503、第一弹簧；504、拉手；505、第一板体组件；5051、第一板体；5052、卡槽；5053、第一密封层；5054、第二密封层；506、第二板体组件；5061、第二板体；5062、卡块；5063、圆孔；5064、第三密封层；6、导流装置；601、导流板；602、导流槽；7、支撑杆；8、移动装置；801、第二支撑板；802、连接板；803、滚轮；804、转轴；805、固定杆；806、伸缩杆；807、第三支撑板；808、连接块；809、第一连接管；810、凸块；811、第二连接管；812、通孔；813、第二弹簧；9、第一出料口；10、第二外接管；11、第二密封套；12、第二进料口；13、盖板；14、挡板；15、第二出料口；16、过滤网；17、第一罐门；18、第二罐门；19、L形支撑板；20、电动推杆；21、刮板；22、防护层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置，包括分离罐罐体1，所述分离罐罐体1上表面的左侧与第一进料口2的一端相连通，所述第一进料口2的另一端与第一外接管3相连通，第一外接管3内部的反应物可以通过第一进料口2直接导入分离罐罐体1的内部，所述第一进料口2与第一外接管3的连接处套接有第一密封套4，第一密封套4的材质为橡胶，第一密封套4可以提升第一进料口2和第一外接管3连接处的密封性，防止液体外泄，所述分离罐罐体1上表面的中部与第二进料口12的一端相连通，所述第二进料口12的另一端与盖板13的下表面活动连接，打开盖板13，可以通过第二进料口12向分离罐罐体1的内部加入其他反应剂，所述分离罐罐体1下表面的右侧与第一出料口9的一端相连通，所述第一出料口9的另一端与第二外接管10相连通，分离罐罐体1内部过滤分离出来的溶液可以通过第一出料口9直接导入第二外接管10的内部，进行下一步操作，所述第一出料口9与第二外接管10的连接处套接有第二密封套11，第二密封套11的材质为橡胶，第二密封套11可以提升第一出料口9和第二外接管10连接处的密封性，防止液体外泄，所述分离罐罐体1的内壁与挡板14的一端固定连接，两个挡板14的一端分别固定在分离罐罐体1的两侧内壁上，两个挡板14在分离罐罐体1的内部隔出一个单独的空间，所述挡板14的另一端与第二出料口15的外表面固定连接，第二出料口15固定在两个挡板14之间，方便隔离出来的空间内的物质通过第二出料口15导出，所述分离罐罐体1的内部设置有挡板装置5，挡板装置5起到阻挡的作用，所述挡板装置5包括第一支撑板501，所述第一支撑板501的一侧表面与分离罐罐体1的一侧内壁固定连接，第一支撑板501的一侧表面固定在分离罐罐体1的一侧内壁，分离罐罐体1为第一支撑板501提供支撑力，所述第一支撑板501的另一侧表面与滑轨502的一端固定连接，两个滑轨502的一端分别固定在第一支撑板501的另一侧表面，第一支撑板501为滑轨502提供支撑力，所述第一支撑板501的另一侧表面与第一弹簧503的一端固定连接，第一弹簧503的一端固定在第一支撑板501的另一侧表面，第一支撑板501为第一弹簧503提供支撑力，所述第一弹簧503的另一端与第一板体组件505的一例表面固定连接，第一弹簧503的另一端固定在第一板体组件505的一侧表面，第一板体组件505在第一弹簧503的弹力作用下可以进行缓冲反弹，所述第一板体组件505包括第一板体5051，所述第一板体5051与滑轨502活动连接，第一板体5051可以在滑轨502的滑道上移动，所述第一板体5051设置有卡槽5052，卡槽5052可以正好卡住卡块5062，所述第一板体5051的一侧表面设置有第一密封层5053，第一密封层5053的材质为软橡胶，起到密封作用，所述卡槽5052的内壁设置有第二密封层5054，第二密封层5054的材质为软橡胶，起到密封作用，所述第一板体组件505与第二板体组件506卡接，第一板体组件505与第二板体组件506可以灵活分离和组装，所述第二板体组件506包括第二板体5061，所述第二板体5061与滑轨502活动连接，第二板体5081可以在滑轨502的滑道上进行移动，所述第二板体5061的一侧表面与卡块5062的一侧表面固定连接，卡块5062的一侧表面固定在第二板体5061的一侧表面，第二板体5061移动时带动卡块5062移动，所述卡块5062开设有圆孔5063，反应物可以通过圆孔5063导出，所述第二板体5061的一侧表面设置有第三密封层5064，第三密封层5064的材质为软橡胶，起到密封作用，所述第二板体组件506的一侧表面与拉手504的一侧表面固定连接，拉手504的一侧表面固定在第二板体组件506的一侧表面，拉动拉手504可以带动第二板体组件506移动，所述分离罐罐体1的内部设置有过滤网16，过滤网16起到过滤的作用，所述分离罐罐体1的内部设置有导流装置6，导流装置6起到引导溶液流向的作用，所述导流装置6包括导流板601，所述导流板601的一端与分离罐罐体1的一侧内壁固定连接，所述导流板601的另一端与分离罐罐体1内壁的底部固定连接，导流板601呈倾斜状态固定在分离罐罐体1的内部，方便引导溶液流向，所述导流板601的上表面设置有导流槽602，导流槽602方便引导溶液流向，所述分离罐罐体1的下表面与支撑杆7的一端固定连接，支撑杆7的一端固定在分离罐罐体1的下表面，支撑杆7为分离罐罐体1提供支撑力，所述支撑杆7的另一端与移动装置8的上表面固定连接，支撑杆7的另一端固定在移动装置8的上表面，移动装置8为支撑杆7提供支撑力，移动装置8移动时带动支撑杆7移动。

具体的，所述移动装置8包括第二支撑板801，所述第二支撑板801下表面的一侧与连接板802的一端固定连接，连接板802的一端固定在第二支撑板801下表面的一侧，连接板802移动时带动第二支撑板801移动，所述连接板802的另一端通过转轴804与滚轮803的轴心处固定连接，滚轮803移动时通过转轴804带动连接板802移动。

具体的，所述第二支撑板801的下表面与固定杆805的一端固定连接，固定杆805的一端固定在第二支撑板801的下表面，固定杆805为第二支撑板801提供支撑力，所述固定杆805的另一端与伸缩杆806的一端套接，伸缩杆806可以在固定杆805的另一端移动，达到高度调节的效果，所述伸缩杆806的另一端与第三支撑板807上表面的中部固定连接，伸缩杆806的另一端固定在第三支撑板807上表面的中部，第三支撑板807为伸缩杆806提供支撑力，所述伸缩杆806一侧表面的底部与连接块808的一端固定连接，连接块808的一端固定在伸缩杆806一侧表面的底部，伸缩杆806移动时带动连接块808移动，所述连接块808的另一端与第一连接管809一侧表面的底部固定连接，连接块808的另一端固定在第一连接管809一侧表面的底部，连接块808移动时带动第一连接管809移动，所述第一连接管809的一侧内壁与第二弹簧813的一端固定连接，第二弹簧813的一端固定在第一连接管809的一侧内壁，第一连接管809为第二弹簧813提供支撑力，所述第二弹簧813的另一端与凸块810的一侧表面固定连接，第二弹簧813的另一端固定在凸块810的一侧表面，凸块810在第二弹簧813的弹力作用下可以进行移动，所述凸块810贯穿第一连接管809的另一侧表面，凸块810可以在第一连接管809的另一侧表面进出第一连接管809，所述第一连接管809与第二连接管811套接，第一连接管809可以贯穿第二连接管811的内部上下移动，所述第二连接管811的一侧表面设置有通孔812，通孔812起到限位的作用。

具体的，所述分离罐罐体1的左侧表面设置有第二罐门18，所述分离罐罐体1的右侧表面设置有第一罐门17，第一罐门17和第二罐门18起到开合分离罐罐体1的作用，所述分离罐罐体1的左侧表面与L形支撑板19的一侧表面固定连接，L形支撑板19的一侧表面固定在分离罐罐体1的左侧表面，分离罐罐体1为L形支撑板19提供支撑力，所述L形支撑板19外表面的一侧与电动推杆20的一端固定连接，电动推杆20的型号为IP800，电动推杆20的一端固定在L形支撑板19外表面的一侧，L形支撑板19为电动推杆20提供支撑力，所述电动推杆20的另一端与刮板21的一侧表面固定连接电动推杆20的另一端固定在刮板21的一侧表面，电动推杆20可以推动刮板21移动。

具体的，所述刮板21的下表面包覆有防护层22，防护层22的材质为软体塑胶，起到保护过滤网16的作用。

具体的，所述挡板装置5位于第二出料口15的正下方，所述挡板装置5与第二出料口15搭接，挡板装置5在关闭状态时，可以阻挡第二出料口15上方的物体流出，挡板装置5在打开状态时，第二出料口15上方的物体可以通过第二出料口15流出。

具体的，所述过滤网16位于挡板装置5的正下方，打开挡板装置5，流出的物体才可以经过过滤网16进行过滤分离，给加氢催化剂留下了足够的反应时间，使得过滤网16可以过滤完全反应的加氢催化剂，所述过滤网16位于第一罐门17和第二罐门18之间，通过打开第一罐门17和第二罐门18，可以使刮板21通过第二罐门18将过滤网16上的固体加氢催化剂推出第一罐门17，以便进行回收利用。

一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置的使用方法，包括权利要求1-7任意一项所述的一种挂式四氢双环戊二烯制备用分离装置及使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、进料：在乙醇溶剂和加氢催化剂的存在下，双环戊二烯和氢气在高压反应釜中进行加氢反应生成桥式四氢双环戊二烯，乙醇溶液和生成的反应物在第一外接管3中通过第一进料口2进入到分离罐罐体1中，打开盖板13，将挂式四氢双环戊二烯通过第二进料口12加入分离罐罐体1中，挂式四氢双环戊二烯与生成的反应物继续反应，生成固体加氢催化剂，在挡板装置5的阻挡下，给挂式四氢双环戊二烯和生成的反应物预留了足够的反应时间，使得加氢催化剂可以完全反应出固体状态。

S2、过滤：加氢催化剂在反应完成后，通过拉动拉手504，使第二板体组件506和第一板体组件505分离，反应生成的固体加氢催化剂和溶液通过圆孔5063导出到过滤网16上，固体加氢催化剂被过滤网16过滤分离出来，停留在过滤网16的上面。

S3、取出：固体加氢催化剂反应完成后，打开第一罐门17和第二罐门18，控制电动推杆20推动刮板21通过第二罐门18将过滤网16上的固体加氢催化剂通过第一罐门17推出到外部。

S4、导流：被过滤网16过滤出来的溶液经过导流板601和导流槽602直接被导流到第一出料口9的内部，过滤出来的溶液从第一出料口9直接流进第二外接管10的内部，进行下一步处理。

S5、移动：通过按动第一连接管809顶部的凸块810，凸块810在第二弹簧813的弹力作用下产生移动，第一连接管809向上移动，第一连接管809底部的凸块810在第二弹簧813的弹力作用下卡进通孔812中，滚轮803落在地面上，移动滚轮803带动整个装置进行移动。

工作原理：使用时，首先乙醇溶液和生成的反应物在第一外接管3中通过第一进料口2进入到分离罐罐体1中，打开盖板13，将挂式四氢双环戊二烯通过第二进料口12加入分离罐罐体1中，挂式四氢双环戊二烯与生成的反应物继续反应，生成固体加氢催化剂，加氢催化剂在反应完成后，通过拉动拉手504，使第二板体组件506和第一板体组件505分离，反应生成的固体加氢催化剂和溶液通过圆孔5063导出到过滤网16上，固体加氢催化剂被过滤网16过滤分离出来，停留在过滤网16的上面，固体加氢催化剂反应完成后，打开第一罐门17和第二罐门18，控制电动推杆20推动刮板21通过第二罐门18将过滤网16上的固体加氢催化剂通过第一罐门17推出到外部，被过滤网16过滤出来的溶液经过导流板601和导流槽602直接被导流到第一出料口9的内部，过滤出来的溶液从第一出料口9直接流进第二外接管10的内部，进行下一步处理，在需要对装置进行挪动时，通过按动第一连接管809顶部的凸块810，凸块810在第二弹簧813的弹力作用下产生移动，第一连接管809向上移动，第一连接管809底部的凸块810在第二弹簧813的弹力作用下卡进通孔812中，滚轮803落在地面上，移动滚轮803带动整个装置进行移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。