一种具有液压顶升系统的移动式搅拌站

技术领域

本申请涉及混凝土搅拌装置领域，具体而言，涉及一种具有液压顶升系统的移动式搅拌站。

背景技术

建筑行业中广泛采用固定式混凝土搅拌站或中心工厂进行混凝土加工生产，但固定式混凝土搅拌站和工厂也具有一定的局限性，例如在分散的小型工程项目上，设置单台搅拌站耗费大量的财力物力，此时使用移动式混凝土搅拌站将是比较合理的节约成本的方法。

移动式混凝土搅拌站由半挂车牵引，具有结构紧凑占地面积小、移动灵活、拆装迅速、自动化程度高、能紧挨施工工地等特点，适用于各种隧道、桥梁、大坝、机场等地形受限的工地。但是目前国内现有的移动式搅拌站在运输状态和工作状态切换时，需要起重设备配合升高或降低设备高度并拆卸称重系统、配料仓等配件，而对于部分场地受限的工地，起重设备难以到达合适的位置，给移动搅拌站的架设带来很大困难；还有些西北偏远地区，由于设备稀少、距离较远，雇佣起重设备的成本很高，难以满足使用的需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种具有液压顶升系统的移动式搅拌站，其具有自动升降抬起功能，在安装及拆卸时无需配置额外的起重设备。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种具有液压顶升系统的移动式搅拌站，其包括主体支架，主体支架上分别连接有配料仓、搅拌仓及用于将配料仓排出物料输送至搅拌仓的称量皮带机，主体支架的一端设有多个可旋转的移动轮，另一端被配置成与牵引车辆连接，主体支架连接有液压顶升机构，液压顶升机构用于顶升或降下主体支架靠近搅拌仓的一端。

在一些可选的实施方案中，液压顶升机构包括至少一对液压油缸及用于驱动液压油缸伸缩的液压站，每对液压油缸分别通过对应的拉伸弹簧与主体支架的底部连接，每对液压油缸的液压杆分别连接有抓地脚。

在一些可选的实施方案中，主体支架分别通过弹簧支架与对应的拉伸弹簧连接。

在一些可选的实施方案中，液压油缸上套设有与主体支架连接的油缸支座。

在一些可选的实施方案中，每对液压油缸的液压杆分别铰接有顶升底座，顶升底座与对应所述抓地脚连接，两个对应的顶升底座之间通过连接杆连接。

在一些可选的实施方案中，主体支架的底部还铰接有可转动以支撑地面或贴合主体支架的操作室支撑杆及用于驱动操作室支撑杆相对于主体支架转动的操作室驱动油缸，操作室支撑杆连接有操作台。

在一些可选的实施方案中，还包括多个与主体支架底部可拆卸连接的支撑架。

本申请的有益效果是：本实施例提供的具有液压顶升系统的移动式搅拌站包括主体支架，主体支架上分别连接有配料仓、搅拌仓及用于将配料仓排出物料输送至搅拌仓的称量皮带机，主体支架的一端设有多个可旋转的移动轮，另一端被配置成与牵引车辆连接，主体支架连接有液压顶升机构，液压顶升机构用于顶升或降下主体支架靠近搅拌仓的一端。本实施例提供的具有液压顶升系统的移动式搅拌站具有自动升降抬起功能，在安装及拆卸时无需配置额外的起重设备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的具有液压顶升系统的移动式搅拌站与牵引车辆连接时的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的具有液压顶升系统的移动式搅拌站的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的具有液压顶升系统的移动式搅拌站的局部结构示意图

图4为本申请实施例提供的具有液压顶升系统的移动式搅拌站中液压顶升机构的结构示意图。

图中：100、主体支架；110、配料仓；120、搅拌仓；130、称量皮带机；140、移动轮；150、液压油缸；160、液压站；170、拉伸弹簧；180、抓地脚；190、弹簧支架；200、油缸支座；201、支座板；202、连接板；210、顶升底座；220、连接杆；230、操作室支撑杆；240、操作室驱动油缸；250、操作台；260、支撑架；300、牵引车辆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的具有液压顶升系统的移动式搅拌站的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本申请实施例提供一种具有液压顶升系统的移动式搅拌站，其包括主体支架100，主体支架100的一端连接有一对可旋转的移动轮140，另一端被配置成与牵引车辆300连接，主体支架100靠近移动轮140的一端连接有配料仓110，主体支架100靠近牵引车辆300的一端连接有搅拌仓120，主体支架100中部还连接有用于将配料仓110底部排出物料输送至搅拌仓120顶部入料口的称量皮带机130，主体支架100还连接有用于对投入搅拌仓120顶部入料口物料进行称量的计量装置；主体支架100的中部连接有用于顶升或降下主体支架100靠近搅拌仓120的一端的液压顶升机构，液压顶升机构包括一对相对布置的液压油缸150及用于驱动液压油缸150伸缩的液压站160，液压站160固定于主体支架100的中部，每对液压油缸150分别通过对应的拉伸弹簧170与主体支架100的底部连接，每对液压油缸150的液压杆朝下且分别铰接有顶升底座210，两个对应的顶升底座210之间通过连接杆220连接，两个对应的顶升底座210底部分别连接有抓地脚180，每对液压油缸150的缸体朝上且分别连接有拉伸弹簧170，主体支架100的底部分别通过两个弹簧支架190与两个对应的拉伸弹簧170连接，液压油缸150上套设有与主体支架100连接的油缸支座200，油缸支座200由支座板201及与支座板201连接的]形连接板202组成。主体支架100的底部还铰接有可转动以支撑地面或贴合主体支架100的操作室支撑杆230及用于驱动操作室支撑杆230相对于主体支架100转动的操作室驱动油缸240，操作室支撑杆230连接有操作台250，操作室驱动油缸240的两端分别与主体支架100和操作室支撑杆230铰接，主体支架100底部连接有两对可拆卸的支撑架260，液压油缸150为三级液压缸。

本实施例提供的具有液压顶升系统的移动式搅拌站使用时，将主体支架100的一端与牵引车辆300的尾部可拆卸连接，使用牵引车辆300牵引主体支架100的移动轮140进行移动，当转场移动至目标地点后，将主体支架100与牵引车辆300分离，通过液压站160控制一对液压油缸150的油缸杆伸出，带动一对液压油缸150油缸杆连接的顶升底座210及抓地脚180顶压地面，从而利用反推力推动主体支架100靠近牵引车辆300的一端升起至预设高度，随后利用液压站160控制操作室驱动油缸240的油缸杆伸出带动操作室支撑杆230转动至支撑地面，最后将两对可拆卸的支撑架260分别连接于主体支架100的两侧进行支撑，控制一对液压油缸150的油缸杆收缩带动顶升底座210及抓地脚180脱离地面，即可向配料仓110内加入物料并经称量皮带机130输入至搅拌仓120内进行搅拌加工得到混凝土。

其中，本实施例提供的具有液压顶升系统的移动式搅拌站通过设置于主体支架100中的一对液压油缸150能够稳定的驱动主体支架100的一端升起或降下，从而避免了需要使用外部起重设备吊升主体支架100，适合在难以运输起重设备的偏远地区及部分狭窄环境使用。液压油缸150通过依次连接的拉伸弹簧170和弹簧支架190与主体支架100连接，能够利用拉伸弹簧170的弹力使液压油缸150保持接近竖直方向支撑主体支架100，减小液压油缸150的偏移量，防止液压油缸150的油缸杆收回或伸出时碰撞油缸支座200；液压油缸150上套设有与主体支架100连接的油缸支座200，油缸支座200由支座板201及与支座板201连接的]形连接板202组成，能够限定液压油缸150伸缩时的位置变化，保证液压油缸150稳定的顶升或降下主体支架100；每对液压油缸150的液压杆朝下且分别铰接有顶升底座210，两个对应的顶升底座210之间通过连接杆220连接，两个对应的顶升底座210底部分别连接有抓地脚180，能够保证液压油缸150伸出或收回液压杆时抓地脚180稳定的抵压地面，并通过可相对于液压杆转动的顶升底座210适应伸出或收回的液压杆与地面的角度变化，并使两个液压油缸150的液压杆行程动作一致，保证顶升过程中设备的整体稳定性。此外，作业人员能够利用液压站160控制操作室驱动油缸240驱动操作室支撑杆230转动以支撑地面或贴合主体支架100，从而利用操作室支撑杆230支撑主体支架100的同时方便作业人员登上操作室支撑杆230连接的操作台250进行操作。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。