一种环保型轮胎破碎机

技术领域

本发明涉及轮胎破碎技术领域，具体为一种环保型轮胎破碎机。

背景技术

随着我国汽车行业的飞速发展，废旧轮胎问题也突显出来，我国也逐渐面临西方国家关于废旧轮胎以及废旧橡胶的产业的问题。因此，如何处理好每年产生的废旧橡胶，尤其是对废旧轮胎的科学处理，如何使其变废为宝，转化成可再利用的资源，减少资源浪费、减轻进口橡胶的依存度，减少环境污染具有重要现实意义。

但是，在轮胎破碎回收的第一道工序，是将整体废旧轮胎破碎成大块轮胎碎块，主要由双轴破碎机完成，由于轮胎内钢丝的存在，刀盘的刀齿或者刀钩很容易磨损变形甚至崩刃断裂，而只要刀盘上的其中一个刀齿或者刀钩报废，那么整个刀盘就需要报废更换，而更换刀盘需要耗费大量时间，大大的降低了生产效率。

综上，轮胎破碎机虽然自动化程度高，产量大，但是其刀具的使用、维修和维护成本太高而且换刀过程不便浪费时间，对生产效率影响很大，为此，我们提出一种环保型轮胎破碎机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种只需对刀头进行拆换，操作便捷，工作效率较高的环保型轮胎破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型轮胎破碎机，包括底座和支撑柱，所述底座的底部四角固定安装有支撑柱，所述底座顶部的一端固定安装有破碎室，所述破碎室顶部的内部固定安装有进料机构，破碎室底部的内部固定安装有破碎机构，所述底座顶部远离破碎室的一端固定安装有筛选室，所述筛选室的一侧固定安装有筛选机构。

优选的，所述进料机构包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮和进料辊，所述破碎室顶部的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的一侧均通过转动转动连接有进料辊。

优选的，所述破碎机构包括驱动电机、减速器、主驱动齿轮、副驱动齿轮、刀辊和刀具，所述破碎室底部的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有减速器，所述减速器的输出端固定安装有主驱动齿轮，所述主驱动齿轮的一侧啮合连接有副驱动齿轮，所述主驱动齿轮与副驱动齿轮的一侧均通过转动转动连接有刀辊，所述刀辊的外壁均等距固定安装有刀具。

优选的，所述刀具包括刀盘、刀片、紧固螺钉和定位销，所述刀辊的外壁均等距固定安装有若干刀盘，所述刀盘的外壁均等距通过紧固螺钉固定安装有若干刀片，所述刀盘的内部插接有若干定位销，且定位销均与刀片相互配合。

优选的，所述筛选机构包括支撑板、伺服电机、转动齿轮、齿条和圆筛，所述筛选室的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的一侧固定安装有圆筛。

优选的，所述破碎室的顶部固定安装有上层传送带，且上层传送带与筛选机构相互配合，所述破碎室的底部固定安装有中层传送带，且中层传送带穿过筛选室的侧壁与筛选机构相互配合，所述底座的内部且位于筛选机构的底部固定安装有下层传送带。

优选的，所述底座的内部且位于筛选机构的底部固定安装有下料斗，所述底座的内部开设有配合下料斗使用的下料槽。

优选的，所述刀盘呈正多边形结构。

优选的，所述刀盘和刀片采用两种不同的金属材质，刀盘采用普通强度金属材质，刀片采用高耐磨高硬度的硬质合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中底座的存在起到了对其顶部的各种机构和部件进行容纳的作用，以便于其顶部的各种机构的正常工作，支撑柱则起到了对底座进行支撑的作用，为整个装置的稳定工作提供了协助作用，破碎室的主要作用就是对轮胎块进行盛放，方便其内部的机构对轮胎块进行操作，为对轮胎块的破碎提供了操作空间，进料机构可以将轮胎皮源源不断的输送给破碎机构，起到了带动轮胎皮进行送料的作用，以便于破碎机构可以更好的对轮胎皮进行破碎，筛选室的存在是为了对筛选机构提供一个工作的场所，同时也可以对筛选机构进行固定，有助于筛选机构进行更加稳定和高效的工作，此环保型轮胎破碎机中设置有进料机构，此机构中通过两个进料辊的相互配合可将轮胎皮快速的送给破碎机构进行破碎，使得破碎机构可以一直保持着高效工作，破碎机构中则是通过刀辊与刀具的相互配合可实现对轮胎皮的快速破碎，筛选机构中则是通过齿条与圆筛的相互配合对合格与不合格的轮胎块进行筛选，并将不合格的输送回去进行重新破碎，刀具中的刀片是通过紧固螺钉与定位销的相互配合与刀盘固定在一起的，当刀片出现损坏时操作人员可以只对刀片进行更换，不需要再重新更换整体，更加的省时省力，同时节省了财产的损失。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图之一；

图2为本发明的整体结构示意图之二；

图3为本发明的进料机构结构示意图；

图4为本发明的破碎机构结构示意图；

图5为本发明的刀具结构示意图；

图6为本发明的筛选机构结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、破碎室；4、进料机构；41、转动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、进料辊；5、破碎机构；51、驱动电机；52、减速器；53、主驱动齿轮；54、副驱动齿轮；55、刀辊；56、刀具；561、刀盘；562、刀片；563、紧固螺钉；564、定位销；6、中层传送带；7、筛选室；8、筛选机构；81、支撑板；82、伺服电机；83、转动齿轮；84、齿条；85、圆筛；9、上层传送带；10、下料斗；11、下层传送带；12、下料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种环保型轮胎破碎机，包括底座1和支撑柱2，所述底座1的底部四角固定安装有支撑柱2。

底座1的存在起到了对其顶部的各种机构和部件进行容纳的作用，以便于其顶部的各种机构的正常工作，支撑柱2则起到了对底座1进行支撑的作用，为整个装置的稳定工作提供了协助作用。

请参阅图1和图2，所述底座1顶部的一端固定安装有破碎室3，所述破碎室3顶部的内部固定安装有进料机构4，破碎室3底部的内部固定安装有破碎机构5，所述底座1顶部远离破碎室3的一端固定安装有筛选室7，所述筛选室7的一侧固定安装有筛选机构8。

破碎室3的主要作用就是对轮胎块进行盛放，方便其内部的机构对轮胎块进行操作，为对轮胎块的破碎提供了操作空间，进料机构4可以将轮胎皮源源不断的输送给破碎机构5，起到了带动轮胎皮进行送料的作用，以便于破碎机构5可以更好的对轮胎皮进行破碎，筛选室7的存在是为了对筛选机构8提供一个工作的场所，同时也可以对筛选机构8进行固定，有助于筛选机构8进行更加稳定和高效的工作，筛选机构8会通过对轮胎块的筛选来将达标与不达标的轮胎块进行区分，合格的会直接从筛选机构8内落入到下层传送带11上，而不合格的轮胎块则会在筛选机构8的作用下掉落在上层传送带9上，并重新进行破碎，只有达标才会从下层传送带11上被输送给下一个操作环节。

请参阅图3，所述进料机构4包括转动电机41、主动齿轮42、从动齿轮43和进料辊44，所述破碎室3顶部的一侧固定安装有转动电机41，所述转动电机41的输出端固定安装有主动齿轮42，所述主动齿轮42的一侧啮合连接有从动齿轮43，所述主动齿轮42与从动齿轮43的一侧均通过转动转动连接有进料辊44。

进料机构4中的转动电机41开始转动，会直接带动其输出端的主动齿轮42一同进行转动，而从动齿轮43则会直接跟随主动齿轮42进行快速旋转，主动齿轮42和从动齿轮43则会直接带动它们一侧通过转轴连接的进料辊44进行快速转动，从而带动轮胎块进入到破碎室3内。

转动电机41的主要作用就是带动其输出端的主动齿轮42进行转动，而主动齿轮42则会在转动的情况下直接将受到的力传递给从动齿轮43，并带动从动齿轮43一同进行转动，主动齿轮42与从动齿轮43的相互配合可以带动两个进料辊44同步进行转动，两个进料辊44都会朝着它们的中心处进行旋转，从而就会直接带动轮胎块进入到破碎机构5内，以备破碎机构5对轮胎块进行破碎。

请参阅图4，所述破碎机构5包括驱动电机51、减速器52、主驱动齿轮53、副驱动齿轮54、刀辊55和刀具56，所述破碎室3底部的一侧固定安装有驱动电机51，所述驱动电机51的输出端固定安装有减速器52，所述减速器52的输出端固定安装有主驱动齿轮53，所述主驱动齿轮53的一侧啮合连接有副驱动齿轮54，所述主驱动齿轮53与副驱动齿轮54的一侧均通过转动转动连接有刀辊55，所述刀辊55的外壁均等距固定安装有刀具56。

破碎机构5中的驱动电机51开始工作，减速器52则会将驱动电机51的输出速率降低，然后再带动主驱动齿轮53进行转动，而主驱动齿轮53则会直接带动其一侧的副驱动齿轮54进行同步转动，而主驱动齿轮53和副驱动齿轮54在里的作用下则会带动与它们固定在一起的刀辊55和刀具56一同进行转动，这样就实现了对轮胎块的破碎，以便于获得我们所需要的轮胎块。

驱动电机51可以带动主驱动齿轮53和副驱动齿轮54进转动，有助于对轮胎块的破碎，减速器52则可以将驱动电机51输出的转速降低，当转速过快的话很有可能会造成刀具56的损坏，而减速器52的存在对刀具56在破碎的过程中起到了很好的保护作用，主驱动齿轮53和副驱动齿轮54在转动的过程中会直接带动通过转轴与它们固定在一起的刀辊55和刀具56进行转动，刀辊55则起到了对刀具56进行固定的作用，有助于刀具56的正常工作，而刀具56则可以直接对轮胎块进行破碎，对优良的轮胎块的收集。

请参阅图5，所述刀具56包括刀盘561、刀片562、紧固螺钉563和定位销564，所述刀辊55的外壁均等距固定安装有若干刀盘561，所述刀盘561的外壁均等距通过紧固螺钉563固定安装有若干刀片562，所述刀盘561的内部插接有若干定位销564，且定位销564均与刀片562相互配合。

刀盘561的主要作用就是对刀片562进行固定，对刀片562提供稳定的支撑力，以便于刀片562进行更加稳定的工作，刀片562通过自身的转动可对轮胎块进行快速破碎，通过紧固螺钉563和定位销564的相互配合，可实现刀盘561与刀片562之间更加稳定的连接，同时也更加容易拆换，当刀片562出现损坏时，我们只需对相应的刀片562进行拆卸就行了，不需要再对整体进行拆装，更加的方便，同时也大大的节约了成本。

请参阅图6，所述筛选机构8包括支撑板81、伺服电机82、转动齿轮83、齿条84和圆筛85，所述筛选室7的一侧固定安装有支撑板81，所述支撑板81的顶部固定安装伺服电机82，所述伺服电机82的输出端固定安装有转动齿轮83，所述转动齿轮83的一侧啮合连接有齿条84，所述齿条84的一侧固定安装有圆筛85。

筛选机构8中的伺服电机82开始工作，并直接带动其输出端的转动齿轮83进行快速转动，而转动齿轮83则会在力的作用下来带动与其啮合在一起的齿条84一起进行转动，而齿条84在转动的同时也会带动与其固定在一起的圆筛85进行转动，从而促使圆筛85对轮胎块进行筛选，合格的轮胎块会直接从圆筛85的漏洞处掉落到下层传送带11上，而不合格的则会跟随圆筛85的转动，并直接运动到圆筛85的顶部，然后再落到上层传送带9上，并流入到破碎机构5内进行出现破碎。

支撑板81起到了对伺服电机82进行支撑的作用，有助于伺服电机82进行正常的工作，伺服电机82则可以直接带动其输出端的转动齿轮83进行转动，从而促使转动齿轮83带动齿条84一同进行转动，而齿条84则会直接将受到的力传递给圆筛85，并带圆筛85一同进行转动，而圆筛85在转动的情况下就会直接将对轮胎块进行筛选，对合格与不合格的轮胎块进行分类，以便于后期的操作。

请参阅图1和图2，所述破碎室3的顶部固定安装有上层传送带9，且上层传送带9与筛选机构8相互配合，所述破碎室3的底部固定安装有中层传送带6，且中层传送带6穿过筛选室7的侧壁与筛选机构8相互配合，所述底座1的内部且位于筛选机构8的底部固定安装有下层传送带11。

被切割完成的轮胎块会从破碎机构5处掉落到中层传送带6，而中层传送带6则会将破碎后的轮胎块输送到圆筛85内，而优良的轮胎块会直接从圆筛85内的漏洞处掉落到下层传送带11，而偶尔被圆筛85甩飞出去的合格的轮胎块也会被下料斗10挡住并最终落入下层传送带11被输送到下道工序，而不良的则会经过圆筛85的旋转并最终落入到上层传送带9上，然后再从新进行破碎，直至合格。

上层传送带9起到了将不良的轮胎块输送给破碎机构5进行重新破碎，中层传送带6的主要作用则是将破碎后的轮胎块输送到圆筛85上，以便于圆筛85对轮胎块进行筛选，下层传送带11的主要作用则是将合格的轮胎块输送至下道工序。

请参阅图2，所述底座1的内部且位于筛选机构8的底部固定安装有下料斗10，所述底座1的内部开设有配合下料斗10使用的下料槽12。

偶尔被圆筛85甩飞出去的合格的轮胎块会被下料斗10挡住并最终落入到下层传送带11被输送到下到工序，下料槽12是被破碎完成后优良的轮胎块流出的通道，方便了优良的轮胎块从下层传送带11上的运输。

请参阅图5，所述刀盘561呈正多边形结构，多边形结构的设计方便对刀片562进行拆装，同时也方便对物料进行快速切割，可以避免刀片562在工作时被撞掉的情况出现，有效的增加了刀片562的使用寿命。

请参阅图5，所述刀盘561和刀片562采用两种不同的金属材质，刀盘561采用普通强度金属材质，刀片562采用高耐磨高硬度的硬质合金。

刀盘561采用普通强度金属制成，成本较低，可以节省相应的成本，刀片562采用高耐磨高硬度的硬质合金制成是为了方便对轮胎块进行长时间的切割，如果材质较差容易导致刀片562在短时间内就会损坏，而对刀片562拆换就会耗费大量的时间，因此需要对刀片562使用高耐磨高硬度的硬质合金的材质。

工作原理：

整个废旧轮胎进入轮胎破碎机的破碎室3内，进料机构4中的转动电机41开始转动，会直接带动其输出端的主动齿轮42一同进行转动，而从动齿轮43则会直接跟随主动齿轮42进行快速旋转，主动齿轮42和从动齿轮43则会直接带动它们一侧通过转轴连接的进料辊44进行快速转动，从而带动轮胎块进入到破碎室3内，然后破碎机构5中的驱动电机51开始工作，减速器52则会将驱动电机51的输出速率降低，然后再带动主驱动齿轮53进行转动，而主驱动齿轮53则会直接带动其一侧的副驱动齿轮54进行同步转动，而主驱动齿轮53和副驱动齿轮54在里的作用下则会带动与它们固定在一起的刀辊55和刀具56一同进行转动，这样就实现了对轮胎块的破碎，以便于获得我们所需要的轮胎块，然后被切割后的轮胎块会直接掉落到中层传送带6上，然后再从中层传送带6上输送到位于筛选室7内的筛选机构8中的圆筛85上，同时伺服电机82开始工作，并直接带动其输出端的转动齿轮83进行快速转动，而转动齿轮83则会在力的作用下来带动与其啮合在一起的齿条84一起进行转动，而齿条84在转动的同时也会带动与其固定在一起的圆筛85进行转动，从而促使圆筛85对轮胎块进行筛选，合格的轮胎块会直接从圆筛85的漏洞处掉落到下层传送带11上，而不合格的则会跟随圆筛85的转动，并直接运动到圆筛85的顶部，然后再落到上层传送带9上，并流入到破碎机构5内进行出现破碎，然后落到上层传送带9上的会被输送到破碎室3内进行再次破碎，工作过程如此反复，当在破碎时，刀片562出现损坏的情况下，操作人员可以直接通过对紧固螺钉563和定位销564的操作来将刀片562取下并更换，节省了大量的成本。

需要说明的是，上层传送带9、中层传送带6和下层传送带11均与现有成熟技术传送带工作原理相同。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。