一种预制式挡土墙搭建方法及其组件

技术领域

本发明涉及预制式挡土墙领域，具体是一种预制式挡土墙搭建方法及其组件。

背景技术

挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。

L型挡土墙采用工厂化标准预制、现场安装施工的方式，具有装配工期较短、预制件质量较高的优点，L型挡土墙在预制时是直接将底座与直墙一体式浇筑，然后将成型的L型挡土墙进行组合，以往在对L型挡土墙进行组合时都是在挡土墙内安装组装模块，组装模块之间通过螺栓和螺帽进行固定，在道路扩建时需要对挡土墙进行拆卸，L型挡土墙一体成型可拆卸，可以进行重复利用，但是螺栓和螺帽处于泥土内，经过长期腐蚀将无法使用，这样多个挡土墙之间将无法进行拆分，需要使用电锯将螺栓锯断，非常不方便。

因此，本发明提供了一种预制式挡土墙搭建方法及其组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制式挡土墙搭建方法及其组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种预制式挡土墙搭建组件，包括底板，所述底板上端面固定安装有直墙，所述底板与直墙的右端均固定安装有第一安装模块，所述底板与直墙的左端面均固定安装有第二安装模块，所述第一安装模块的前端面开设有圆槽和凹槽，所述凹槽内转动安装有挡板，所述圆槽内中间部分开设有转动槽，所述圆槽内转动安装有旋钮，所述旋钮外壁固定安装有圆环，所述圆环与转动槽转动连接，所述旋钮的后端面固定安装有凸块，所述圆槽的后端面开设有安装槽，所述安装槽内滑动安装有滑块，所述滑块的左部开设有滑槽，所述凸块滑动安装在滑槽内，所述滑块右部的前端面开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有卡块，所述收纳槽的内端固定安装有弹簧，所述弹簧远离收纳槽内端的一端与卡块固定连接，所述第二安装模块的左端面开设有矩形孔，所述矩形孔右部的前端面开设有卡槽。

作为本发明进一步的方案：所述第一安装模块与第二安装模块左右对称安装，将底座和直墙按要求摆放好后相邻的两个底座或者直墙之间的第一安装模块开设的安装槽与第二安装模块开设的矩形孔对齐。

作为本发明再进一步的方案：所述滑槽的长度等于旋钮的直径，确保凸块在滑槽内有足够的滑动长度。

作为本发明再进一步的方案：所述旋钮的直径减去凸块的直径与矩形孔的左右长度相同，滑块伸出安装槽右端的最长距离与矩形孔的左右长度相同。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的左右长度与安装槽的左右长度相同，所述滑槽左端面到滑块左端面的距离等于旋钮最左端到安装槽左端面的距离，确保滑块可以完全收入安装槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述卡槽的左右宽度与收纳槽的左右宽度相同，收纳槽右端面到滑块右端面的距离等于卡槽右端面到矩形孔右端面的距离，当滑块的右端面与矩形孔的右端面贴合时，收纳槽刚好与卡槽连通。

作为本发明再进一步的方案：所述旋钮的前端面固定安装有握把，所述握把前端面左侧开设有标记，通过握把可以转动旋钮，标记可以更好的确定凸块的位置。

一种预制式挡土墙搭建组件的搭建方法

首先我们需要在挡土墙的安装位置挖出挡土墙的基坑，然后对基坑进行检查和平整处理，接下来我们通过吊装设备将预制完成的整体挡土墙吊起，然后将整体挡土墙移动至基坑位置，将多个挡土墙整齐的排列在基坑内，使底板与直墙上安装的第一安装模块和第二安装模块对齐，接下来打开第一安装模块前端面安装的挡板，然后握住旋钮前端面的握把，通过握把来转动旋钮，顺时针或者逆时针转动旋钮半周，这时凸块就会以旋钮的圆心为转动中心进行圆周运动，我们可以将凸块的圆周运动分解为左右和上下方向的移动，左右方向的移动会使凸块带动滑板一起移动，上下方向的移动就会使凸块在滑槽内滑动，现在我们需要凸块带动滑块向右移动，滑块向右移动就会伸出安装槽进入相邻直墙安装的第二安装模块的矩形孔内，卡块会被压入收纳槽内，弹簧被压缩，当凸块转动至旋钮的最右侧时，滑块向右滑动至最大距离，滑块的右端面刚好滑动至矩形孔的最右端，收纳槽也刚好与矩形孔开设的卡槽连通，这时弹簧就会推动卡块伸出收纳槽卡入卡槽内，这时滑块就卡在第一安装模块和第二安装模块之间无法移动，这样就可以将相邻的两个挡土墙连接起来，将所有的挡土墙全部连接完成后我们对底座的上端面进行填土，填土完成后将土层夯实

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在底板与直墙的右端面和左端面分别安装第一安装模块和第二安装模块，第一安装模块内安装有旋钮和滑块，第二安装模块开设有矩形孔和卡槽，通过转动旋钮就能控制滑块伸出安装槽进入矩形孔内，然后通过卡块伸入卡槽内将相邻的两个底板或者直墙进行连接，在需要拆卸时，只需要将卡块压入收纳槽内，然后转动旋钮就可以将滑块收进安装槽内，在拆卸时更加的方便，在拆卸完成后还可以再次使用，解决了以往L型挡土墙通过螺栓和螺帽进行连接，长期处于泥土内造成腐蚀无法使用的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中第一安装模块的整体结构示意图；

图3为本发明中第一安装模块的正剖分解结构示意图；

图4为本发明中第一安装模块的正剖结构示意图；

图5为本发明中滑块的正剖结构示意图；

图6为本发明中旋钮的结构示意图；

图7为本发明中第二安装模块的整体结构示意图；

图8为本发明中第二安装模块的上剖结构示意图。

图中：1-底板、2-直墙、3-第一安装模块、4-第二安装模块、5-圆槽、6- 凹槽、7-挡板、8-转动槽、9-旋钮、10-圆环、11-凸块、12-安装槽、13-滑块、 14-滑槽、15-收纳槽、16-卡块、17-弹簧、18-矩形孔、19-卡槽、20-握把、21- 标记。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种预制式挡土墙搭建组件，包括底板1，底板1上端面固定安装有直墙2，底板1与直墙2的右端均固定安装有第一安装模块3，底板1与直墙2的左端面均固定安装有第二安装模块4，第一安装模块3的前端面开设有圆槽5和凹槽6，凹槽6内转动安装有挡板7，圆槽5内中间部分开设有转动槽8，圆槽5内转动安装有旋钮9，旋钮9外壁固定安装有圆环 10，圆环10与转动槽8转动连接，旋钮9的后端面固定安装有凸块11，圆槽5 的后端面开设有安装槽12，安装槽12内滑动安装有滑块13，滑块13的左部开设有滑槽14，凸块11滑动安装在滑槽14内，滑块13右部的前端面开设有收纳槽15，收纳槽15内滑动安装有卡块16，收纳槽15的内端固定安装有弹簧17，弹簧17远离收纳槽15内端的一端与卡块16固定连接，第二安装模块4的左端面开设有矩形孔18，矩形孔18右部的前端面开设有卡槽19。

本实施例中，第一安装模块3与第二安装模块4左右对称安装，将底座和直墙2按要求摆放好后相邻的两个底座或者直墙2之间的第一安装模块3开设的安装槽12与第二安装模块4开设的矩形孔18对齐。

本实施例中，滑槽14的长度等于旋钮9的直径，确保凸块11在滑槽14内有足够的滑动长度。

本实施例中，旋钮9的直径减去凸块11的直径与矩形孔18的左右长度相同，滑块13伸出安装槽12右端的最长距离与矩形孔18的左右长度相同。

本实施例中，滑块13的左右长度与安装槽12的左右长度相同，滑槽14左端面到滑块13左端面的距离等于旋钮9最左端到安装槽12左端面的距离，确保滑块13可以完全收入安装槽12内。

本实施例中，卡槽19的左右宽度与收纳槽15的左右宽度相同，收纳槽15 右端面到滑块13右端面的距离等于卡槽19右端面到矩形孔18右端面的距离，当滑块13的右端面与矩形孔18的右端面贴合时，收纳槽15刚好与卡槽19连通。

本实施例中，旋钮9的前端面固定安装有握把20，握把20前端面左侧开设有标记21，通过握把20可以转动旋钮9，标记21可以更好的确定凸块11的位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。