一种铣刀铣削性能的检测方法

技术领域

本发明涉及一种铣刀的检查方法，具体涉及一种铣刀铣削性能的检测方法。

背景技术

铣刀广泛的应用于模具表面处理工艺中，是数控加工行业的一种重要刀具，铣刀在对模具进行铣削加工的过程中，铣刀会随着加工过程逐渐出现刀具磨损，而铣刀的磨损会影响到铣刀的铣削性能，进而会影响到加工的精度，因此需要对铣刀的铣削性能进行检测，从而避免影响铣刀的加工精度导致铣削出来的产品不符合质量要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铣刀铣削性能的检测方法，解决铣刀随着加工的逐渐进行铣削能力下降，使用一段时间后的铣刀不及时检测容易影响铣刀加工精度的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种铣刀铣削性能的检测方法，在检测机上进行铣削性能检测，包括如下步骤：

S1、将待检测铣刀和标准铣刀分别固定在两个刀架上，待检测铣刀的刀柄和标准铣刀的刀柄上均设有标记线，标记线与刀架上的对齐线相对应，以使待检测铣刀与标准铣刀的检测位置同步；

S2、利用检测机上的拍摄装置分别在刀架的正面对待检测铣刀和标准铣刀进行图像捕捉，并将捕捉到的图像发送至图像处理装置中进行处理，再由图像处理装置发送至对比系统对二者的图像进行对比；

S3、利用检测机上的转动装置带动两个刀架进行转动，使两个刀架上的待检测铣刀和标准铣刀同向转动且转动角度相同，然后重复步骤S2；

S4、多次重复步骤S3；

S5、对比系统对待检测铣刀和标准铣刀进行多次对比后，得出待检测铣刀各位置的磨损量。

进一步的技术方案是，所述检测机包括工作台和动力架，所述工作台设置于动力架前侧的下端，所述刀架设置于工作台的上侧，所述刀架的上侧设有用于锁紧待检测铣刀或标准铣刀的锁紧装置。

更进一步的技术方案是，所述锁紧装置包括设置于刀架上侧的第一锁紧弧和第二锁紧弧，所述第一锁紧弧和第二锁紧弧均横向滑动设置于刀架的上侧，第一锁紧弧和第二锁紧弧相对滑动后将闭合形成用于锁紧铣刀的锁紧孔，且在第一锁紧弧和第二锁紧弧的内侧均设有橡胶层。

更进一步的技术方案是，所述刀架的上侧横向设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆的正牙段螺纹连接有第一滑块，所述正反牙螺纹杆的反牙段螺纹连接有第二滑块，所述第一滑块的上侧与第一锁紧弧的下侧相连，所述第二滑块的上侧与第二锁紧弧的下侧相连。

更进一步的技术方案是，所述动力架上竖向设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动设有横向设置的滑动架，所述滑动架的前侧横向设有第三滑槽，所述拍摄装置滑动设置于第三滑槽内。

更进一步的技术方案是，所述步骤S4在多次重复步骤S3的过程中，待检测铣刀转动后每一次的拍照面均不相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在检测机的两个刀架上分别转动固定待检测铣刀和标准铣刀的刀柄，在固定时待检测铣刀和标准铣刀的检测位置同步，就是利用拍摄装置拍下的待检测铣刀和标准铣刀的拍摄面是相互对应的，以使对待检测铣刀和标准铣刀的拍摄面进行对比时是无偏差的，通过一标准铣刀的状态来与使用一段时间后的待检测铣刀进行对比，从各个方位分析出待检测铣刀的磨损量，从而便于作业人员知晓待检测铣刀的磨损量，便于作业人员对待检测铣刀的铣削性能和铣削稳定性进行判断。

附图说明

图1为本发明中检测机的结构示意图。

图标：1-检测机，2-刀架，3-拍摄装置，101-工作台，102-动力架，103-第一锁紧弧，104-第二锁紧弧，105-橡胶层，106-第二滑槽，107-滑动架，108-第三滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

本实施例中的铣刀铣削性能的检测方法在检测机上进行铣削性能检测，具体包括如下步骤：

S1、将待检测铣刀和标准铣刀分别固定在两个刀架2上，待检测铣刀的刀柄和标准铣刀的刀柄上均设有标记线，标记线与刀架2上的对齐线相对应，以使待检测铣刀与标准铣刀的检测位置同步；

S2、利用检测机1上的拍摄装置3分别在刀架2的正面对待检测铣刀和标准铣刀进行图像捕捉，并将捕捉到的图像发送至图像处理装置中进行处理，再由图像处理装置发送至对比系统对二者的图像进行对比；

S3、利用检测机1上的转动装置带动两个刀架2进行转动，使两个刀架2上的待检测铣刀和标准铣刀同向转动且转动角度相同，然后重复步骤S2；

S4、多次重复步骤S3；

S5、对比系统对待检测铣刀和标准铣刀进行多次对比后，得出待检测铣刀各位置的磨损量。

在检测机1的两个刀架2上分别转动固定待检测铣刀和标准铣刀的刀柄，在固定时待检测铣刀和标准铣刀的检测位置同步，就是利用拍摄装置3拍下的待检测铣刀和标准铣刀的拍摄面是相互对应的，以使对待检测铣刀和标准铣刀的拍摄面进行对比时是无偏差的，通过一标准铣刀的状态来与使用一段时间后的待检测铣刀进行对比，从各个方位分析出待检测铣刀的磨损量，从而便于作业人员知晓待检测铣刀的磨损量，便于作业人员对待检测铣刀的铣削性能和铣削稳定性进行判断。

利用摄像装置对待检测铣刀和标准铣刀进行拍摄后，通过图像处理装置对图像进行处理，主要包括对图像的边沿进行清晰化处理，以便于根据边沿的对比来使对比系统能很好的识别到待检测铣刀和标准铣刀之间的差量，进而反映出待检测铣刀该侧视角的磨损量；而通过多次转动后可以对待检测铣刀的多侧进行磨损量检测，从而更好的从整体上反应出待检测铣刀的磨损量，以便于更好的知晓待检测铣刀的铣削性能。

如图1所示，检测机1包括工作台101和动力架102，工作台101设置于动力架102前侧的下端，刀架2设置于工作台101的上侧，刀架2的上侧设有用于锁紧待检测铣刀或标准铣刀的锁紧装置。

工作台101上的刀架2进行转动进而带动待检测铣刀和标准铣刀进行转动，以实现各个角度的拍照，刀架2上侧的锁紧装置用于对待检测铣刀的刀柄和标准铣刀的刀柄进行锁紧固定，以使待检测铣刀和标准铣刀能固定在工作台101上。

锁紧装置包括设置于刀架2上侧的第一锁紧弧103和第二锁紧弧104，第一锁紧弧103和第二锁紧弧104均横向滑动设置于刀架2的上侧，第一锁紧弧103和第二锁紧弧104相对滑动后将闭合形成用于锁紧铣刀的锁紧孔，且在第一锁紧弧103和第二锁紧弧104的内侧均设有橡胶层105。

通过第一锁紧弧103和第二锁紧弧104的相互配合以使待检测铣刀或标准铣刀的刀柄能夹持固定在第一锁紧弧103和第二锁紧弧104之间形成的锁紧孔内，通过在第一锁紧弧103和第二锁紧弧104的内侧设置橡胶层105以使待检测铣刀和标准铣刀的刀柄能固定的更加牢靠，且避免待检测铣刀和标准铣刀出现打滑等现象而影响拍照。

刀架2的上侧横向设有第一滑槽，第一滑槽内设有正反牙螺纹杆，正反牙螺纹杆的正牙段螺纹连接有第一滑块，正反牙螺纹杆的反牙段螺纹连接有第二滑块，第一滑块的上侧与第一锁紧弧103的下侧相连，第二滑块的上侧与第二锁紧弧104的下侧相连。

通过正反牙螺纹杆的转动带动第一滑块和第二滑块做相向运动相互靠近或是做背向运动相互远离，以使第一锁紧弧103和第二锁紧弧104能相互靠近或相互远离。其中正反牙螺纹杆可以通过第一电机带动转动，在第一滑槽内还需设置于正反牙螺纹杆同向的限位杆，第一滑块和第二滑块内除了设置螺纹孔外，还需设置与限位杆滑动相连的限位孔，从而保证正反牙螺纹杆在进行转动时可以带动第一滑块和第二滑块进行转动。

动力架102上竖向设有第二滑槽106，第二滑槽106上滑动设有横向设置的滑动架107，滑动架107的前侧横向设有第三滑槽108，拍摄装置3滑动设置于第三滑槽108内。通过滑动架107在第二滑槽106内的竖向滑动以对拍摄装置3的竖向位置进行调节，进而适应不同长度的待检测铣刀和标准铣刀，通过拍摄装置3在第三滑槽108内的横向滑动来对拍摄装置3的水平位置进行调节，进而使拍摄装置3能在标准铣刀的正面对其进行拍照，且能在待检测铣刀的正面对其进行拍照。

在工作台101内还可以设置有第二电机，在第二电机的输出轴上可以设置有主动齿轮，主动齿轮上通过齿轮传动连接两个从动齿轮，两个从动齿轮的相同，两个从动齿轮分别同轴连接有传动杆，传动杆与刀架2的下侧相连，从而利用一个第二电机带动两个刀架2进行转动，且保证两个刀架2转动同步且转动角度相同。当然第二电机不限于采用齿轮传动的方式进行传动，也可以通过链条传动、皮带传动、蜗轮蜗杆传动的方式带动两个刀架2进行同步且同角度的转动。

步骤S4在多次重复步骤S3的过程中，待检测铣刀转动后每一次的拍照面均不相同，进而使每次拍照的位置各不相同，以实现能多方位的进行对比，从而更好的知晓待检测铣刀的磨损量。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。