一种废水处理站及工艺

技术领域

本发明涉及废水处理站领域，具体涉及一种废水处理站及工艺。

背景技术

废水处理站在城市也称污水处理厂或污水厂；设在工厂的常称处理站，出水放入城市排水管道时，处理站实际上是一种预处理设施；废水处理厂是由多个单元过程组成的复杂系统，各单元过程的费用和效率互相联系、互相影响，并最终决定整个系统的费用和效率。

现有技术存在以下不足：现有的废水处理站是直接将所有废水集中处理，并不能针对性的对相应区域的废水进行循环利用，导致水资源损耗大，浪费资源。

因此，发明一种废水处理站及工艺很有必要。

本发明内容

为此，本发明提供一种废水处理站及工艺，通过给废气治理废水、制程水槽废水、车间地面冲洗废水、生活废水和污泥压滤滤液供水，一部分满足用水需求，一部分废水进入污水处理站，再通过各个部分不同的排放和循环模式，以解决水资源损耗大，浪费资源的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废水处理站，包括循环水池、废水、新鲜水和污水处理站，所述废水输入端连接所述新鲜水，所述废水部分流入所述污水处理站，还包括对所述废水进行循环利用的所述循环水池；

所述循环水池前端设有入水口，所述循环水池右端设有出水口；

所述入水口包括冷却塔入水口和清水洗涤塔入水口，所述冷却塔入水口设置在所述循环水池的前端左侧，所述清水洗涤塔入水口设置在所述循环水池的前端右侧；

所述出水口包括清水洗涤塔出水口、碱液洗涤塔出水口和预冷器出水口，所述清水洗涤塔出水口设置在所述循环水池的右侧前端，所述碱液洗涤塔出水口设置在所述循环水池的右侧中间，所述预冷器出水口设置在所述循环水池的右侧后端；

所述出水口内部插接过滤装置。

优选的，所述清水洗涤塔出水口右端螺纹连接接口，所述清水洗涤塔出水口外壁上端设有出水阀。

优选的，所述接口右端螺纹连接过滤管，所述过滤管表面上端设有镂空面。

优选的，所述过滤装置穿过镂空面插接在过滤管内部，所述过滤装置包括顶板，所述顶板上端设有拉手，所述顶板下端设有网笼，所述网笼内部右端设有卡槽，所述网笼内部放置活性炭。

优选的，所述网笼底端左侧通过销轴活动安装入料板，所述入料板右端粘接橡胶块。

优选的，所述橡胶块卡接在卡槽内部。

一种废水处理站的工艺，所述废水包括废气治理废水、制程水槽废水、车间地面冲洗废水、生活废水和污泥压滤滤液。

优选的，还包括以下操作步骤：

S1：所述废气治理废水通过循环水池进入清水洗涤塔、碱液洗涤塔和预冷器进行洗涤，碱液洗涤塔和预冷器再由冷却塔将水蒸气冷凝成水排放至循环水池；

S2：清水洗涤塔、碱液洗涤塔和预冷器再将使用过的冷凝水经冷却塔排通过循环水池循环回用不排放；

S3：冷工序用水量为87th，水蒸气冷却量为2.8th，冷凝水合计排放量为89.8t/h，清水洗涤塔、碱液洗涤塔的用水量分别为40t/h和40t/h；

S4：制程水槽废水通过制程水槽进入中轴水封和螺旋出料冷却器进使用，中轴水封和螺旋出料冷却器的废水均回用至制程水槽；

S5：基于水平衡，中轴水封用水量为0.7t/h，排水量为0.6t/h；螺旋出料冷却器用水量为40t/h，排水量为40t/h，制程水槽的损耗量为0.1t/h，循环回用量为40.7t/h排放量为0.005t/h；

S6：车间地面冲洗废水排放至厂区污水处理站进行治理；

S7：清洁车间地面基本采用拖把拖地的方式进行清洗，约每天清洗地面一次，每次清洗1小时，用水量为0.05t/h，损耗量按0.005t/h计算，废水产生量约0.045t/h；

S8：生活废水包括办公生活，生活用水按0.06m3/人天计，职工办公用水量为0.04m/人天计，污水系数均按用水系数90％核算，则项目的生活用水量为0.52m/d、182m/a，生活废水量为0.468m/d、1638m/a；

S9：污泥压滤滤液需先将其稀释至含水率为98％以上再进行化学调理，然后进入脱水设备，脱水设备采用板框压滤机，产生的污泥压滤水一部分回流用于原泥稀释，剩下的通过管道输送到一体化污水处理站处理；

S10：污泥压滤滤液项目需要压滤的污泥量为7万吨/年，含水率按80％计算，则其中污泥量为1.4万吨，水为5.6万吨，将其稀释到含水率为98％，需要添加63万吨水，则稀释到含水率为98％时，总污泥量为70万吨，其中污泥量为1.4万吨，水为68.6万吨，将其压滤到含水率为60％时，污泥量仍为1.4万吨，水为2.1万吨，则压滤排水量为66.5万吨，项目稀释用水采用压滤排水，则最终压滤年排水量为3.5万吨，合计100t/d.废水中各污染物浓度为COD500mg/L、BODs300mg/L，SS100mg/L，氨氮75mg/L，经专门管网收集后，进入厂区一体化处理设备进行处理。

与现有技术相比，该一种废水处理站及工艺的优点：

本发明通过循环水池对废气治理废水进行循环利用，并通过循环水池进入清水洗涤塔、碱液洗涤塔和预冷器进行洗涤，碱液洗涤塔和预冷器再由冷却塔将水蒸气冷凝成水排放至循环水池，从而达到循环利用的效果，且达到减少水资源的损耗，节约资源的效果；

通过清水洗涤塔出水口右端螺纹连接接口，使接口螺纹连接过滤管，达到连接，防止漏水的效果；

通过清水洗涤塔出水口外壁上端设有出水阀，达到可控制清水洗涤塔出水口的出水量的效果；

当进行过滤作业时，将活性炭放置在网笼内部，再通过翻动入料板，使橡胶块卡接在卡槽内部，防止活性炭脱落，在网笼和活性炭的作用下，将排入清水洗涤塔出水口、碱液洗涤塔出水口和预冷器出水口进行基础过滤，防止过多杂质进入的效果；

新鲜水通过给废气治理废水、制程水槽废水、车间地面冲洗废水、生活废水和污泥压滤滤液供水，一部分满足用水需求，一部分废水进入污水处理站，且通过各个部分不同的排放和循环模式，达到减少排放大量的废水，减轻水资源浪费的效果。

附图说明

图1为本发明提供的废水处理站工艺流程图；

图2为本发明提供的循环水池结构示意图；

图3为本发明提供的清水洗涤塔出水口结构示意图；

图4为本发明提供的过滤装置左视结构示意图；

图5为本发明提供图3中的A区域的放大图。

图中：循环水池1、入水口2、冷却塔入水口21、清水洗涤塔入水口22、出水口3、清水洗涤塔出水口31、接口311、出水阀312、过滤管313、镂空面314、碱液洗涤塔出水口32、预冷器出水口33、过滤装置4、顶板41、拉手42、网笼43、卡槽431、入料板44、橡胶块441、活性炭45、废水5、新鲜水6、污水处理站7。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-5，本发明提供的一种废水处理站及工艺，包括循环水池1、废水5、新鲜水6和污水处理站7；

进一步地，循环水池1对废气治理废水进行循环利用，具体的，循环水池1前端设有入水口2，循环水池1右端设有出水口3，通过循环水池1前端设有入水口2，循环水池1右端设有出水口3，再通过冷却塔入水口21设置在循环水池1的前端左侧，清水洗涤塔入水口22设置在循环水池1的前端右侧，清水洗涤塔出水口31设置在循环水池1的右侧前端，碱液洗涤塔出水口32设置在循环水池1的右侧中间，预冷器出水口33设置在循环水池1的右侧后端，使循环水池1对废气治理废水进行循环利用，并通过循环水池进入清水洗涤塔、碱液洗涤塔和预冷器进行洗涤，碱液洗涤塔和预冷器再由冷却塔将水蒸气冷凝成水排放至循环水池，从而达到循环利用的效果，且达到减少水资源的损耗，节约资源的效果，通过清水洗涤塔出水口31右端螺纹连接接口311，使接口311螺纹连接过滤管313，达到连接，防止漏水的效果，通过清水洗涤塔出水口31外壁上端设有出水阀312，达到可控制清水洗涤塔出水口31的出水量的效果；

进一步地，过滤装置4插接在过滤管313内部，过滤装置4包括顶板41、拉手42、网笼43、卡槽431、入料板44、橡胶块441和活性炭45，具体的，顶板41上端设有拉手42，顶板41下端设有网笼43，网笼43内部右端设有卡槽431，网笼43内部放置活性炭45，网笼43底端左侧通过销轴活动安装入料板44，入料板44右端粘接橡胶块441，橡胶块441卡接在卡槽431内部，通过顶板41上端设有拉手42，达到方便取出和放置过滤装置4的效果，通过顶板41下端设有网笼43，网笼43内部右端设有卡槽431，网笼43底端左侧通过销轴活动安装入料板44，入料板44右端粘接橡胶块441，当进行过滤作业时，将活性炭45放置在网笼43内部，再通过翻动入料板44，使橡胶块441卡接在卡槽431内部，防止活性炭45脱落，在网笼43和活性炭45的作用下，将排入清水洗涤塔出水口31、碱液洗涤塔出水口32和预冷器出水口33进行基础过滤，防止过多杂质进入的效果；

进一步地，废水5由新鲜水6制得，具体的，新鲜水6通过给废气治理废水、制程水槽废水、车间地面冲洗废水、生活废水和污泥压滤滤液供水，一部分满足用水需求，一部分废水进入污水处理站7，且通过各个部分不同的排放和循环模式，达到减少排放大量的废水，减轻水资源浪费的效果。

本发明的使用过程如下：本领域技术人员通过废水5包括废气治理废水、制程水槽废水、车间地面冲洗废水、生活废水和污泥压滤滤液，废气治理废水通过循环水池进入清水洗涤塔、碱液洗涤塔和预冷器进行洗涤，碱液洗涤塔和预冷器再由冷却塔将水蒸气冷凝成水排放至循环水池，清水洗涤塔、碱液洗涤塔和预冷器再将使用过的冷凝水经冷却塔排通过循环水池循环回用不排放，冷工序用水量为87th，水蒸气冷却量为2.8th，冷凝水合计排放量为89.8t/h，清水洗涤塔、碱液洗涤塔的用水量分别为40t/h和40t/h，制程水槽废水通过制程水槽进入中轴水封和螺旋出料冷却器进使用，中轴水封和螺旋出料冷却器的废水均回用至制程水槽，基于水平衡，中轴水封用水量为0.7t/h，排水量为0.6t/h；螺旋出料冷却器用水量为40t/h，排水量为40t/h，制程水槽的损耗量为0.1t/h，循环回用量为40.7t/h排放量为0.005t/h，车间地面冲洗废水排放至厂区污水处理站进行治理，清洁车间地面基本采用拖把拖地的方式进行清洗，约每天清洗地面一次，每次清洗1小时，用水量为0.05t/h，损耗量按0.005t/h计算，废水产生量约0.045t/h，生活废水包括办公生活，生活用水按0.06m3/人天计，职工办公用水量为0.04m/人天计，污水系数均按用水系数90％核算，则项目的生活用水量为0.52m/d、182m/a，生活废水量为0.468m/d、1638m/a，污泥压滤滤液需先将其稀释至含水率为98％以上再进行化学调理，然后进入脱水设备，脱水设备采用板框压滤机，产生的污泥压滤水一部分回流用于原泥稀释，剩下的通过管道输送到一体化污水处理站处理，污泥压滤滤液项目需要压滤的污泥量为7万吨/年，含水率按80％计算，则其中污泥量为1.4万吨，水为5.6万吨，将其稀释到含水率为98％，需要添加63万吨水，则稀释到含水率为98％时，总污泥量为70万吨，其中污泥量为1.4万吨，水为68.6万吨，将其压滤到含水率为60％时，污泥量仍为1.4万吨，水为2.1万吨，则压滤排水量为66.5万吨，项目稀释用水采用压滤排水，则最终压滤年排水量为3.5万吨，合计100t/d.废水中各污染物浓度为COD500mg/L、BODs300mg/L，SS100mg/L，氨氮75mg/L，经专门管网收集后，进入厂区一体化处理设备进行处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。