一种数控字壳打磨机

技术领域

本发明涉及金属字壳打磨加工技术领域，具体涉及一种打磨效果好、加工效率高的数控字壳打磨机。

背景技术

大型立体广告字在加工成型过程中，需要使用打磨机对字壳的边角进行精细化的打磨加工处理。目前，主要以人工手持角磨机的方式为主，对金属字壳进行打磨处理。但是，这种手持角磨机式的金属字壳打磨方式，具体应用时，主要存在以下缺陷：(1)打磨后的字壳面板与边带接壤位置易呈倒角状，字壳整体形态与效果差；(2)人工手持角磨机时，由于手部悬空不能获得有效的支撑，打磨时，极易对字壳造成坑洼不平的伤害，导致废品率较高；(3)手持式角磨机在具体使用时，对操作人员的操作水平、操作经验具有较高的要求；(4)人工手持的操作方式，导致人力成本较高，打磨效率较低；(5)手持式角磨机使用时，易出现磨机伤人的意外事故。

发明内容

为了克服现有手持式角磨机对金属字壳加工打磨时，存在的上述缺陷和不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种打磨平台角度可调，同时金属字壳可围绕定点旋转的打磨头进行各角度平移操作的数控字壳打磨机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种数控字壳打磨机，包括打磨平台、安装支架、升降轴；

所述打磨平台与安装支架转动连接；所述升降轴的两个端部分别设有平台支撑杆，两个所述平台支撑杆分别与打磨平台相连接；所述升降轴上设有固定块，所述固定块与传动丝杆螺纹配合，所述传动丝杆由角度驱动电机驱动旋转；

所述打磨平台上设有多个打磨孔，所述打磨平台下方设有多组与打磨孔配套设置的打磨组件，所述打磨组件由打磨头、打磨机以及升降驱动机构组成；其中，所述打磨头设置于打磨机上并由打磨机驱动定点旋转，所述打磨机与升降驱动机构相连接，所述升降驱动机构可驱动打磨机向上移动至打磨头穿过所述打磨孔；

多组所述打磨机、角度驱动电机以及升降驱动机构均与控制器相连接。

上述方案中，所述升降驱动机构为驱动气缸或升降驱动电机；当所述升降驱动机构为驱动气缸时，所述打磨机与驱动气缸的输出端相连接；当所述升降驱动机构为升降驱动电机时，所述打磨机安装于电机丝杆上，电机丝杆由升降驱动电机驱动旋转。

作为优选地，所述固定块设置于升降轴的中部，所述升降轴两端分别设置滑块，所述安装支架上设有与所述滑块配套设置的导轨。

进一步地，所述安装支架设置于安装承台上，所述升降驱动机构以及角度驱动电机分别设置于安装承台的下方，所述安装承台上开设有数量所述打磨机组件数量一致的槽型开口，所述升降驱动机构通过所述槽型开口与打磨机相连接。

进一步地，所述安装支架以及安装承台均设置于打磨机机壳的内部。

作为优选地，所述数控字壳打磨机配套设有打磨笔。

作为优选地，所述打磨平台的正上方设有集尘接管，所述集尘接管与吸尘装置相连接。

作为优选地，所述打磨平台上的打磨孔设有四个，相应的打磨组件设有四组，每组打磨组件上的打磨头类型各不相同。

作为优选地，所述数控字壳打磨机还设有与控制器相连接的操作键盘。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本发明所述的数控字壳打磨机中，所述打磨平台通过两个平台支撑杆与升降轴相连接，角度驱动电机通过传动丝杆带动升降轴上下运动，从而带动打磨平台围绕安装支架上下旋转，用于满足对金属字壳打磨时打磨角度的需求，从而为提高字壳打磨精度创造了条件；另一方面，打磨机长时间运行后，会出现磨头损耗的问题，本发明所述的数控字壳打磨机通过升降轴的上下运动，可以有效调节打磨台面的高低及倾角，继而有效避免了频繁更换打磨头的繁琐，节省了工时，提高了加工效率。

2、本发明所述的数控字壳打磨机中，所述打磨机与升降驱动机构相连接，所述升降驱动机构可带动打磨机上升至打磨头穿过打磨平台上的打磨孔，具体工作时，字壳放置于操作台面上，操作者将金属字壳围绕定点旋转的打磨头进行各角度的平移操作，整个打磨过程中，由于字壳放置于台面上，因此可在台面平稳支撑的效果下进行打磨，打磨精度高打磨效果出众，成品率高，尤其是金属字壳面板边缘可呈微小的R状，不会产生传统手持式打磨机加工时，出现的斜面倒角。

3、本发明所述的数控字壳打磨机中，打磨平台的角度调节以及打磨组件的选择以及启动，均由控制器控制，操作人员仅需操作金属字壳即可，与手持角磨机式的加工方式相比，加工人力成本低，操作安全、可靠，作业效率高且不依赖于对操作人员的操作经验，即使是零基础的操作人员也可在短时间内成为高效打磨工。

4、本发明所述的数控字壳打磨机打磨后的字壳饱满圆润，更具有美感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述数控字壳打磨机的立体结构示意图。

图2为本发明实施例所述数控字壳打磨机的内部结构示意图。

图3为本发明实施例所述数控字壳打磨机的内部结构侧视图。

标号说明：1、打磨平台；2、打磨机机壳；3、操作键盘；4、安装支架；41、升降轴；42、平台支撑杆；43、固定块；44、滑块；45、角度驱动电机；5、打磨组件；51、打磨头；52、打磨机；53、升降驱动电机；6、安装承台；61、槽型开口；7、集尘接管。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至3所示，一种数控字壳打磨机，包括打磨平台1、安装支架4、升降轴41，所述打磨平台1与安装支架4通过合页铰接；所述升降轴41的两个端部分别设有平台支撑杆42，两个所述平台支撑杆42分别与打磨平台1相连接；所述升降轴41设置于固定块43上，所述固定块43与传动丝杆螺纹配合，所述传动丝杆由角度驱动电机45驱动旋转；

如图1至2所示，所述打磨平台1上设有多个打磨孔，所述打磨平台1下方设有多组与打磨孔配套设置的打磨组件5，所述打磨组件5由打磨头51、打磨机52以及升降驱动机构组成；其中，所述打磨头51设置于打磨机52上并由打磨机52驱动定点旋转，所述打磨机52与升降驱动机构相连接，所述升降驱动机构可驱动打磨机52向上移动至打磨头51穿过所述打磨孔；

多组所述打磨机、角度驱动电机以及升降驱动机构均与控制器相连接。

在本实施例1中，所述升降驱动机构为驱动气缸或升降驱动电机53；当所述升降驱动机构为驱动气缸时，所述打磨机与驱动气缸的输出端相连接；当所述升降驱动机构为升降驱动电机53时，所述打磨机52安装于电机丝杆上，电机丝杆由升降驱动电机53驱动旋转。

进一步地，在本实施例1中，所述固定块43设置于升降轴41的中部，所述升降轴41两端分别设置滑块44，所述安装支架4上设有与所述滑块44配套设置的导轨。其中，所述升降轴41上两个滑块44以及安装支架4上导轨的设置，可以辅助升降轴41进行平稳升降。

实施例2：如图2至3所示，一种数控字壳打磨机，与实施例1的区别在于，所述安装支架4设置于安装承台6上，所述升降驱动机构以及角度驱动电机43分别设置于安装承台6的下方，所述安装承台6上开设有数量所述打磨机组件数量一致的槽型开口61，所述升降驱动机构通过所述槽型开口61与打磨机52相连接；所述安装支架4以及安装承台6均设置于打磨机机壳2的内部。

实施例3：如图1所示，一种数控字壳打磨机，与实施例2的区别在于，所述数控字壳打磨机配套设有打磨笔。其中，所述打磨笔的设置，用于配合打磨机便于操作人员对加工字壳的字心以及内角等位置进行打磨，其具体结构属于现有技术部分，未在附图1中显示。

实施例4：如图1所示，一种数控字壳打磨机，与实施例1至3的区别在于，所述打磨平台1的正上方设有集尘接管7，所述集尘接管7与吸尘装置相连接。其中，所述集尘接管7的设置，可以有效清除金属字壳打磨过程中的金属粉尘，避免对作业人员的呼吸系统造成伤害，以及营造洁净的加工环境。

在本实施例1至4所述的数控字壳打磨机中，所述打磨平台1上的打磨孔设有四个，相应的打磨组件设有四组，每组打磨组件上的打磨头类型各不相同，具体可根据需要选择相应类型的打磨头。例如：将打磨头设置为百叶轮式，可用于字壳的粗磨无缝处理；将打磨头设置为芝麻头式，可用于字壳的细磨无缝处理；将打磨头设置为白洁羊毛轮式，可用于字壳的精磨纹路提光。

在本实施例1至4所述的数控字壳打磨机中，所述数控字壳打磨机还设有与控制器相连接的操作键盘3。在具体使用时，通过操作键盘3可实现打磨平台1的角度调节以及相应打磨组件的开启。

具体地，本发明实施例1至4所述的数控字壳打磨机的具体工作原理如下：

首先，通过控制器启动角度驱动电机45，角度驱动电机通过驱动传动丝杆旋转，带动升降轴41上下运动，从而带动打磨平台1绕合页铰链上下旋转至打磨所需的平台倾斜角度；其次，将待加工字壳放置于打磨平台1上，通过控制器启动与相应打磨组件配套设置的升降驱动机构，将需选用的打磨头通过打磨孔升至打磨平台以上，再开启打磨机，对待加工字壳进行粗磨、细磨以及精磨等操作。

具体加工时，只能有一个打磨头在打磨平台之上，不同类型的打磨头需要切换运行。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。