一种防剪防脱落式吊挂机构及其防剪防脱落方法

技术领域

本申请涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种防剪防脱落式吊挂机构及其防剪防脱落方法。

背景技术

液压泥炮是高炉生产必备的炉前设备，它的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。而吊挂机构作为液压泥炮的主要部件，对泥炮的工作可靠性起着重要的作用。吊挂机构主要用于连接泥炮的回转机构与打泥机构，使回转机构带动打泥机构运动至工作位，并在泥炮运转过程中通过其上的调节杆对打泥机构的工作角度进行调节。

现有的炉前液压泥炮吊挂机构的上盖处连接固定一般采用高强度螺栓连接在鞍座上。由于液压泥炮堵铁口时产生极大的撞击力，螺栓会直接承受冲击和震动产生的剪切力，导致螺栓产生松动甚至断裂，使鞍座从转臂轴承座脱落，进而导致打泥机构下沉，不能正常运转，影响高炉的正常生产。

发明内容

本申请实施例通过提供一种防剪防脱落式吊挂机构及其防剪防脱落方法，解决了现有技术中的液压泥炮吊挂机构的上盖与鞍座连接处的螺栓在受冲击和震动产生的剪切力的作用下而导致螺栓产生松动甚至断裂，进而导致鞍座从转臂轴承座脱落的问题。

本发明实施例提供了一种防剪防脱落式吊挂机构，包括轴承盖、鞍座、第二固定件以及转臂轴承座；

所述鞍座上部通过旋转件安装于所述转臂轴承座内，所述旋转件与所述转臂轴承座之间卡合固定，所述鞍座下部安装有打泥机构，所述打泥机构位于所述转臂轴承座下方；

所述轴承盖设置于所述转臂轴承座的上端部，并通过所述第一固定件与所述鞍座相固定；

所述第二固定件固定设置于所述鞍座上部的周向表面，并位于所述旋转件的上方。

更进一步地，所述鞍座的位于所述旋转件上方的侧表面沿周向设置有螺纹，所述第二固定件螺纹连接于所述鞍座的所述螺纹处。

更进一步地，该防脱落式吊挂机构还包括止动垫圈，所述止动垫圈套设于所述鞍座上，并位于所述第二固定件和所述旋转件之间；

所述止动垫圈的内侧设置有沿所述止动垫圈径向方向设置的内圈卡块，所述鞍座的侧表面沿轴向对应开设有鞍座卡槽，所述内圈卡块卡设于所述鞍座卡槽内；

所述止动垫圈的外侧设置有垂直于所述止动垫圈的外圈卡块，所述第二固定件的靠近所述旋转件一端的外侧面对应开设有第二固定件卡槽，所述外圈卡块卡设于所述第二固定件卡槽内。

更进一步地，所述外圈卡块和所述内圈卡块分别沿所述止动垫圈的周向至少设置两个。

更进一步地，所述轴承盖与所述鞍座的连接处设置有沿轴向安装的定位套，所述第一固定件穿过所述定位套，并与所述鞍座相固定。

更进一步地，该防脱落式吊挂机构还包括键条，所述轴承盖与所述鞍座相接触的面上分别对应设有键槽，所述键条设置于所述键槽内。

更进一步地，所述止动垫圈采用弹簧钢。

一种防剪防脱落式吊挂机构的防剪防脱落方法，包括如下步骤：

将鞍座的上部轴段穿过转臂轴承座内设置的旋转件；

安装第二固定件，将第二固定件固定套设在所述鞍座的上部轴段，并保证所述第二固定件位于所述旋转件的上方；

安装轴承盖，将所述轴承盖设置在所述转臂轴承座的顶端，并通过第一固定件将所述轴承盖与所述鞍座的上部轴段进行固定。

更进一步地，在安装所述第二固定件步骤之前，分别在所述鞍座上部轴段的外侧表面以及所述第二固定件的外侧表面开设鞍座卡槽和第二固定件卡槽，将止动垫圈套设在所述鞍座的上部轴段，对所述第二固定件进行止动。

更进一步地，在通过所述第一固定件将所述轴承盖与所述鞍座的上部轴段进行固定步骤之前，向安装所述第一固定件的固定孔内设置定位套，将所述第一固定件穿过所述定位套并固定于所述鞍座上。

本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的一种防剪防脱落式吊挂机构，将鞍座的上部通过旋转件安装在转臂轴承座内，其中，旋转件与转臂轴承座之间卡合固定，在转臂轴承座的上方设置轴承盖，并将轴承盖与鞍座通过第一固定件进行固定，保证鞍座下方安装的打泥机构在工作时，不会导致鞍座与打泥机构脱落；同时，在位于旋转件上方的鞍座的外表面上固定设置一第二固定件，通过第二固定件的底部与旋转件顶部相抵，通过旋转件对第二固定件进行阻挡，由于第二固定件与鞍座相固定，第二固定件不会下降或脱落，保证了鞍座不会下降或脱落。采用本方案的防脱落式吊挂机构，有效解决了现有技术中的液压泥炮吊挂机构的轴承盖与鞍座连接处的第一固定件在受冲击和震动产生的剪切力的作用下而导致螺栓产生松动甚至断裂，进而导致鞍座从转臂轴承座脱落的问题，保证了即使在螺栓松动、脱落的情况下，鞍座也可以稳定的固定在转臂轴承座上，避免了事故的发生。

本发明实施例提供的一种防剪防脱落式吊挂机构的防剪防脱落方法，首先，将鞍座的上部轴段穿过转臂轴承座内设置的旋转件；然后安装第二固定件，具体的，将第二固定件固定套设在鞍座的上部轴段，并保证第二固定件位于旋转件的上方；最后安装轴承盖，将轴承盖设置在转臂轴承座的顶端，并通过第一固定件将轴承盖与鞍座的上部轴段进行固定。通过采用以上步骤，有效解决了现有技术中的液压泥炮吊挂机构由于液压泥炮堵铁口时产生极大的撞击力而使得第一固定件直接承受冲击和震动产生的剪切力，导致第一固定件产生松动甚至断裂，从而使鞍座从转臂轴承座脱落，导致打泥机构下沉，不能正常运转，影响高炉的正常生产的问题。采用本方案的防剪防脱落式吊挂机构的防剪防脱落方法，实现了吊挂机构的正常工作，避免了鞍座以及打泥机构的脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的吊挂机构结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大图；

图3为图1中B处的结构放大图；

图4为本申请实施例提供的止动垫圈的结构示意图。

附图标记：1、轴承盖；2、第一固定件；3、旋转件；4、鞍座；41、鞍座卡槽；5、键条；6、第二固定件；61、第二固定件卡槽；7、止动垫圈；71、外圈卡块；72、内圈卡块；8、定位套；9、转臂轴承座；10、打泥机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供了一种防剪防脱落式吊挂机构，包括轴承盖1、鞍座4、第二固定件6以及转臂轴承座9；鞍座4上部通过旋转件3安装于转臂轴承座9内，旋转件3与转臂轴承座9之间卡合固定，鞍座4下部安装有打泥机构10，打泥机构10位于转臂轴承座9下方；轴承盖1设置于转臂轴承座9的上端部，并通过第一固定件2与鞍座4相固定；第二固定件6固定设置于鞍座4上部的周向表面，并位于旋转件3的上方。

本发明例提供的防剪防脱落式吊挂机构，将鞍座4的上部通过旋转件3安装在转臂轴承座9内，其中，旋转件3与转臂轴承座9之间卡合固定，在转臂轴承座9的上方设置轴承盖1，并将轴承盖1与鞍座4通过第一固定件2进行固定，保证鞍座4下方安装的打泥机构10在工作时，不会导致鞍座4与打泥机构10脱落；同时，在位于旋转件3上方的鞍座4的外表面上固定设置一第二固定件6，通过第二固定件6的底部与旋转件3顶部相抵，通过旋转件3对第二固定件6进行阻挡，由于第二固定件6与鞍座4相固定，第二固定件6不会下降或脱落，进而保证了鞍座4不会下降或脱落。采用本方案的防脱落式吊挂机构，有效解决了现有技术中的液压泥炮吊挂机构的轴承盖1与鞍座4连接处的第一固定件2在受冲击和震动产生的剪切力的作用下而导致第一固定件2产生松动甚至断裂，进而导致鞍座4从转臂轴承座9脱落的问题，保证了即使在第一固定件2松动、脱落的情况下，鞍座4也可以的稳定固定在转臂轴承座9上，避免了事故的发生。

具体的，采用轴承作为旋转件3，保证鞍座4能够相对于转臂轴承座9实现转动，进而带动打泥机构10实现转动，在实际使用当中，转臂轴承座9是固定的，不会掉落，轴承安装在转臂轴承座9内，并与转臂轴承座9相固定，鞍座4的上部轴段穿过轴承，并与轴承盖1底面相接触。轴承盖1安装于转臂轴承座9顶部上方，并与转臂轴承座9相连接，因此，为了保证鞍座4不脱落，只需保证鞍座4与转臂轴承座9相对固定即可。

第一固定件2可以是螺柱、螺钉、螺栓、销钉等紧固件，也可以是通过焊接的方式固定连接，本实施例中，优先采用螺栓，一方面，由于采用螺栓便于拆卸，安装方便，另一方面，螺栓连接可以承受横向的载荷，稳固性好。

在实际应用中，鞍座4的位于旋转件3上方的侧表面沿周向设置有螺纹，第二固定件6螺纹连接于鞍座4的螺纹处。

本实施例中，将第二固定件6通过螺纹连接固定在鞍座4上，在实现第二固定件6与鞍座4上部轴段固定的同时，还便于长时间使用后对第二固定件6的维护以及更换。具体的，鞍座4的上轴段穿过旋转件3，在鞍座4的侧表面上设置外螺纹，并且使螺纹的位置位于旋转件3的上方，保证第二固定件6安装于旋转件3的上方，第二固定件6的内侧面设置有内螺纹，通过内螺纹与外螺纹相配合，实现第二固定件6与鞍座4的螺纹连接。具体的，第二固定件6采用螺母环，且本实施例中的螺母环的横截面直径不小于轴承的厚度，需保证轴承能够对螺母环起到阻挡的作用，并且螺母环的的内侧面还设置有内螺纹，能够与鞍座4上部外表面上的外螺纹进行螺纹固定。

结合图1和图3，该防脱落式吊挂机构还包括止动垫圈7，止动垫圈7套设于鞍座4上，并位于第二固定件6和旋转件3之间；止动垫圈7的内侧设置有沿止动垫圈7径向方向设置的内圈卡块72，鞍座4的侧表面沿轴向对应开设有鞍座卡槽41，内圈卡块72卡设于鞍座卡槽41内；止动垫圈7的外侧设置有垂直于止动垫圈7的外圈卡块71，第二固定件6的靠近旋转件3一端的外侧面对应开设有第二固定件卡槽61，外圈卡块71卡设于第二固定件卡槽61内。

本实施例中，当泥炮受到长时间冲击和震动时，第二固定件6由于是螺纹连接，会产生松动，导致第二固定件6与鞍座4之间的固定不稳定，因此，通过在第二固定件6与旋转件3之间设置一止动垫圈7，通过止动垫圈7将鞍座4与第二固定件6进行固定，有效防止了第二固定件6产生松动。具体的，在止动垫圈7的内侧面设置有沿径向方向的内圈卡块72(即内圈卡块72与止动垫圈7位于同一平面)，在止动垫圈7的外侧面设置有沿轴向方向的外圈卡块71(即外圈卡块71所在平面垂直于止动垫圈7所在平面)，同时，在鞍座4的外侧表面与内圈卡块72相对应的位置开设鞍座卡槽41，在第二固定件6的外侧表面于外圈卡块71相对应的位置开设第二固定件卡槽61，分别将内圈卡块72设置在鞍座卡槽41内，外圈卡块71设置在第二固定件卡槽61内。在具体安装时，外圈卡块71以及内圈卡块72均位于同一平面，将止动垫圈7套设于鞍座4上，然后再固定第二固定件6，需注意，安装止动垫圈7时，将内圈卡块72顺着鞍座4外表面开设的鞍座卡槽41进行套设，当第二固定件6固定完成后，将外圈卡块71进行折叠，使外圈卡块71卡设在第二固定件卡槽61内。

如图4所示，外圈卡块71和内圈卡块72分别沿止动垫圈7的周向至少设置两个。

本实施例中，为了保证止动垫圈7的止动效果，有效的防止第二固定件6相对于鞍座4产生位移，将止动垫圈7上的外圈卡块71和内圈卡块72分别沿止动垫圈7的周向设置多个，具体在设置时，外圈卡块71和内圈卡块72相对设置，可以保证良好的止动效果。

结合图1和图2，轴承盖1与鞍座4的连接处设置有沿轴向安装的定位套8，第一固定件2穿过定位套8，并与鞍座4相固定。

本实施例中，在第一固定件2与轴承盖1与鞍座4相接触的位置设置定位套8，当泥炮受到长时间的震动和冲击时，定位套8可以强化第一固定件2的定位效果，有效减轻第一固定件2承受的剪切力，避免长时间使用后第一固定件2脱落或断裂。

如图1所示，该防脱落式吊挂机构还包括键条5，轴承盖1与鞍座4相接触的面上分别对应设有键槽，键条5设置于键槽内。

本实施例中，为了进一步减轻第一固定件2由于长时间使用而直接承受冲击和震动产生的剪切力，在轴承盖1与鞍座4相接触的面上分别对应设置键槽，在键槽内设置键条5，键条5可以有效分担第一固定件2受到的剪切力，避免第一固定件2脱落或断裂。

结合同时安装定位套8与键条5的安装效果，定位套8还可以分担键条5所承受的冲击和震动，减轻键槽的磨损，即使长期使用后，键槽磨损，键条5失效，定位套8仍可以对第一固定件2进行保护，并保证其不会直接承受剪力而导致失效。

作为本实施例的一种实施方式，止动垫圈7采用弹簧钢。

本实施例中，止动垫圈7采用弹簧钢，优选用304不锈钢，可以保证其具有良好的延展性，保证弯折后外圈卡块71的强度等性能不会发生变化，当第二固定件6承受冲击产生的剪力时，止动垫圈7能够有效的阻止第二固定件6产生转动，其具有良好的强度，同时还具有良好的耐磨性能，是很好的止动垫圈7使用材料。

一种防剪防脱落式吊挂机构的防剪防脱落方法，包括如下步骤：

将鞍座4的上部轴段穿过转臂轴承座9内设置的旋转件3。

本步骤中，具体的，鞍座4的上部轴段穿过转臂轴承座9内设置的旋转件3，下部的夹挡板上挂装有打泥机构10。其中，旋转件3采用轴承，并将轴承固定安装在转臂轴承座9内，将鞍座4的上部穿过轴承并与轴承相固定，保证工作状态下转臂轴承座9与鞍座4相对转动。

安装第二固定件6，将第二固定件6固定套设在鞍座4的上部轴段，并保证第二固定件6位于旋转件3的上方。

本步骤中，由于鞍座4的上部轴段穿过轴承后还高出轴承一段距离，在高出的这段鞍座4的轴段外表面上设置外螺纹，并在其上安装第二固定件6，第二固定件6的内侧面设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合，实现第二固定件6的安装，具体的，第二固定件6优选为螺母环，其防脱落原理为：将螺母环与鞍座4固定为一体，轴承与转臂轴承座9固定为一体，且转臂轴承座9保证沿高度方向上的固定，通过轴承对螺母环进行卡挡，进而防止冲击震动后导致的鞍座4下降。

安装轴承盖1，将轴承盖1设置在转臂轴承座9的顶端，并通过第一固定件2将轴承盖1与鞍座4的上部轴段进行固定。

本步骤中，轴承盖1安装在转臂轴承座9的顶端，在安装轴承盖1前，还在轴承盖1与鞍座4顶面相接处的面上分别开设键槽，且两键槽相对应，在键槽内设置键条5，然后安装轴承盖1，将轴承盖1与转臂轴承座9的顶端固定，然后采用第一固定件2将轴承盖1与鞍座4的上部轴段进行固定，其中，第一固定件2采用螺栓，可以保证安装固定的稳固性。

一般的高炉液压泥炮主要由回转机构、打泥机构、吊挂机构和控制连杆及配套液压站组成，打泥机构安装在吊挂机构上，吊挂机构与泥炮转臂轴承套通过轴承、轴承压盖、内六角螺栓将轴承压盖连接在泥炮转臂上，液压泥炮在使用过程中，堵铁口时由于泥炮的冲击力和剪切力大，轴承压盖螺栓松动频繁和切断，造成事故，影响生产。而本发明实施例提供的一种防剪防脱落式吊挂机构的防剪防脱落方法，首先，将鞍座4的上部轴段穿过转臂轴承座9内设置的旋转件3；然后安装第二固定件6，具体的，将第二固定件6固定套设在鞍座4的上部轴段，并保证第二固定件6位于旋转件3的上方；最后安装轴承盖1，将轴承盖1设置在转臂轴承座9的顶端，并通过第一固定件2将轴承盖1与鞍座4的上部轴段进行固定。通过采用以上步骤，有效解决了现有技术中的液压泥炮吊挂机构由于液压泥炮堵铁口时产生极大的撞击力而使得第一固定件2直接承受冲击和震动产生的剪切力，导致第一固定件2产生松动甚至断裂，从而使鞍座4从转臂轴承座9脱落，导致打泥机构10下沉，不能正常运转，影响高炉的正常生产的问题。采用本实施例的防剪防脱落式吊挂机构的防剪防脱落方法，实现了吊挂机构的正常工作，避免了鞍座以及打泥机构的脱落。

作为本实施例的一种实施方式，在安装第二固定件6步骤之前，分别在鞍座4上部轴段的外侧表面以及第二固定件6的外侧表面开设鞍座卡槽41和第二固定件卡槽61，将止动垫圈7套设在鞍座4的上部轴段，对第二固定件6进行止动。

具体的，本实施例中，在安装第二固定件6步骤之前，在鞍座4上部轴段的外侧表面沿轴向开设鞍座卡槽41，鞍座卡槽41的宽度与止动垫圈7内侧设置的内圈卡块72宽度一致，鞍座卡槽41的开设数量与内圈卡块72设置数量一致且位置相对应；在螺母环的外侧表面上沿轴向开设第二固定件卡槽61，第二固定件卡槽61的宽度与止动垫圈7外侧设置的外圈卡块71宽度一致，且第二固定件卡槽61的长度与外圈卡块71的长度一致，第二固定件卡槽61的数量与外圈卡块71设置数量一致且位置相对应。在安装时，将螺母环的内圈卡块72顺着鞍座卡槽41套入螺母环的底面并与轴承顶面相接触，然后安装螺母环，待螺母环安装至合适位置后，将止动垫圈7的外圈卡块71向上扳起，使之卡设于第二固定件卡槽61内。通过止动垫圈7将第二固定件6即螺母环与鞍座4进行紧固，保证螺母环不会与鞍座4发生相对转动，实现止动，避免了因螺母环松动而导致的鞍座4脱落。

作为本实施例的另一种实施方式，在通过第一固定件2将所述轴承盖1与鞍座4的上部轴段进行固定步骤之前，向安装第一固定件2的固定孔内设置定位套8，将第一固定件2穿过定位套8并固定于鞍座4上。

本实施例中，在鞍座4与轴承盖1之间设置的螺栓即第一固定件2外圈设置定位套8，能够起到强化定位，并保护螺栓的作用。具体的，在安装过程中，先将定位套8放入鞍座4与轴承盖1上设置的螺栓孔中，需注意，定位套8的长度不得高于螺栓的长度，并保证定位套8位于鞍座4和轴承盖1之间，然后再通过螺栓对鞍座4和轴承盖1进行固定。在实际安装过程中，由于鞍座4下方还安装有其他机构，为了保证稳固性，螺栓沿周向安装多个。

结合以上的实施例，本实施例的吊挂机构的防剪防脱主要实现方式如下：

当液压泥炮堵铁口时，会沿径向移动，而当泥炮撞向铁口的瞬间，产生的冲击力会传递至打泥机构10，由于打泥机构10与转臂轴承座9连接，因此，力会传递至转臂轴承座9，旋转件3即轴承又安装在转臂轴承座9内，鞍座4的上部轴段又穿过旋转件3即轴承，最终使得横向的力传递至鞍座4，导致形成横向(或径向)的剪切力，使第一固定件2即螺栓产生左右晃动现象，产生松动。具体的，本实施例中防剪防脱落的实现，首先，如图1所示，转臂轴承座9的上端与轴承盖1的连接以及下端与鞍座4的连接均采用卡接的方式进行连接，当转臂轴承座9受到横向的剪切力时，能够保证其安装的稳固性，减少了横向剪切力的传递；其次，如图1所示，在转臂轴承座9的上下两端口内均安装有旋转件3即轴承，且该旋转件3即轴承内的滚动体均设置为斜向的，用以缓冲一定的剪切力；再次，即使横向剪切力传递至鞍座4上，鞍座4会发生横向运动，安装在第一固定件2外圈的定位套8会承受一定的剪切力，避免了横向剪切力直接传递至第一固定件2上而导致第一固定件2即螺栓松动，进而避免了鞍座4脱落；最后，即使第一固定件2即螺栓松动了，鞍座4上端固定连接的第二固定件6即螺母环能够卡接在旋转件3即轴承的上方，当第一固定件2即螺栓松动后，还有第二固定件6即螺母环卡在旋转件3即轴承上方，防止鞍座4脱落。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。