一种支撑底座固定结构

技术领域

本发明涉及钢结构连接装置技术领域，具体涉及一种支撑底座固定结构。

背景技术

悬挑结构是指一端支承在竖向支撑构件上另一端向外延伸挑出支撑构件的结构。在悬挑桁架搭建施工过程中，由于悬挑桁架一端向外延伸，需要预先安装临时支撑结构对待安装的桁架结构进行临时支撑。现有技术中的临时支撑结构通过在底部浇筑混凝土结构中埋设基板，将临时支撑结构的底座焊接到基板上，然而通过焊接固定的临时支撑结构，在施工完成后拆卸时，需要将焊接部分的支撑结构锯断，而锯断后的支撑结构与原有的支撑结构在高度上存在差距，且无法对切割下部分的长度进行精确控制，影响临时支撑结构的再次使用。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的焊接固定的临时支撑结构在二次使用时受限的缺陷，从而提供一种支撑底座固定结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种支撑底座固定结构，包括：

埋件板，固定安装混凝土基上；

底座本体，与埋件板平行设置，底座本体上安装有支撑架，底座本体上均匀安装有多个L型板，L型板包括垂直的第一边和第二边，第一边与底座本体平行抵接，底座本体与第二边垂直抵接，第二边朝向埋件板延伸，且第二边与埋件板焊接固定。

可选地，混凝土基上安装有多个膨胀螺栓，膨胀螺栓与埋件板垂直，且膨胀螺栓与埋件板侧边抵接，多个膨胀螺栓均匀分布在埋件板四周。

可选地，混凝土基上安装有多个膨胀螺栓，膨胀螺栓与埋件板垂直，埋件板向外延伸有辅助板，膨胀螺栓贯穿辅助板后通过锁紧螺母固定。

可选地，埋件板预埋在混凝土基内。

可选地，L型板设有4个，埋件板为方形板，L型板的第一边沿埋件板的对角线设置。

可选地，支撑架与混凝土基之间安装有多根缆风绳，多根缆风绳均匀分布在支撑架四周。

可选地，底座本体上设有限位槽，L型板安装在限位槽内。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的支撑底座固定结构，包括：埋件板，固定安装混凝土基上；底座本体，与埋件板平行设置，底座本体上安装有支撑架，底座本体上均匀安装有多个L型板，L型板包括垂直的第一边和第二边，第一边与底座本体平行抵接，底座本体与第二边垂直抵接，第二边朝向埋件板延伸，且第二边与埋件板焊接固定。在对支撑架进行搭设安装时，首先将埋件板固定安装到混凝土基中，将支撑架的底座本体与埋件板对齐，将L型板均匀分布在底座本体的四周，将L型板的第二边分别与埋件板通过角焊缝形式焊接相连固定。在悬挑结构施工完成后，在对支撑架进行拆卸时，将L型板的第二边锯断或者通过外力将L型板与埋件板分离，即可将底座本体拆卸，不会对支撑架和底座本体带来损伤，不会影响支撑架的二次使用。

2.本发明提供的支撑底座固定结构，混凝土基上安装有多个膨胀螺栓，膨胀螺栓与埋件板垂直，且膨胀螺栓与埋件板侧边抵接，多个膨胀螺栓均匀分布在埋件板四周。通过先在混凝土柱或混凝土梁上打栓钉孔后，放置膨胀螺栓并拉进，将埋件板安装在多个膨胀螺栓之间，利用膨胀螺栓将埋件板固定，为了将埋件板保持稳定，可在混凝土基上挖设安装槽，将埋件板底部安装到安装槽内。

3.本发明提供的支撑底座固定结构，混凝土基上安装有多个膨胀螺栓，膨胀螺栓与埋件板垂直，埋件板向外延伸有辅助板，膨胀螺栓贯穿辅助板后通过锁紧螺母固定。由于膨胀螺栓先安装，会出现埋件板与膨胀螺栓之间间距过大的情况，此时使用向外延伸有辅助板的埋件板，利用膨胀螺栓与辅助板配合固定，即可将埋件板固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施方式中提供的支撑底座固定结构的俯视图。

图2为本发明的实施方式中提供的支撑底座固定结构的主视图。

附图标记说明：1、埋件板；2、底座本体；3、支撑架；4、L型板；5、膨胀螺栓；6、辅助板；7、限位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图2所示为本实施例提供的一种支撑底座固定结构，包括：埋件板1、底座本体2和一底座本体2一体成型的支撑架3。

埋件板1固定安装混凝土基上，混凝土基可以为混凝土柱或混凝土梁。底座本体2与埋件板1平行设置，底座本体2上均匀安装有4个L型板4，L型板4包括垂直的第一边和第二边，第一边与底座本体2平行抵接，底座本体2与第二边垂直抵接，第二边朝向埋件板1延伸，且第二边与埋件板1焊接固定。L型板4设有4个，埋件板1为方形板，L型板4的第一边沿埋件板1的对角线设置。

混凝土基上安装有4个膨胀螺栓5，膨胀螺栓5与埋件板1垂直4个膨胀螺栓5均匀分布在埋件板1四周。通过先在混凝土柱或混凝土梁上打栓钉孔后，放置膨胀螺栓5并拉进，将埋件板1安装在多个膨胀螺栓5之间，利用膨胀螺栓5将埋件板1固定，为了将埋件板1保持稳定，可在混凝土基上挖设安装槽，将埋件板1底部安装到安装槽内。由于膨胀螺栓5先安装，会出现埋件板1与膨胀螺栓5之间间距过大的情况，此时使用向外延伸有辅助板6的埋件板1，利用膨胀螺栓5与辅助板6配合固定，即可将埋件板1固定。具体地，其中3个膨胀螺栓5与埋件板1侧边抵接。埋件板1向外延伸有作为辅助板6的耳板，第4个膨胀螺栓5穿辅助板6后通过锁紧螺母固定。

支撑架3与混凝土基之间安装有3根缆风绳，3根缆风绳均匀分布在支撑架3四周。为了防止底座本体2与L型板4之间发生错位，在底座本体2上设有限位槽7，L型板4安装在限位槽7内。

在对支撑架3进行搭设安装时，首先将埋件板1固定安装到混凝土基中，将支撑架3的底座本体2与埋件板1对齐，将L型板4均匀分布在底座本体2的四周，将L型板4的第二边分别与埋件板1通过角焊缝形式焊接相连固定。在悬挑结构施工完成后，在对支撑架3进行拆卸时，将L型板4的第二边锯断或者通过外力将L型板4与埋件板1分离，即可将底座本体2拆卸，不会对支撑架3和底座本体2带来损伤，不会影响支撑架3的二次使用。

作为替代的实施方式，为了增加埋件板在混凝土基内的稳定性，在浇筑混凝土基时，埋件板预先埋设在混凝土基内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。