一种可刮电化铝涂层及其制备方法

技术领域

本发明涉及电化铝涂层制备技术领域，具体为一种可刮电化铝涂层及其制备方法。

背景技术

电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，现有的电化铝箔在使用的时候，当通过烫印的方式将电化铝箔上的文字图案转印到承印物上后，当承印物上需要更换其他内部的文字图案的时候，原有的烫印图案文字，不方便去除，在取出的过程中，容易造成承印物的损坏，并且容易出现去除不干净，从而影响后续烫印的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可刮电化铝涂层及其制备方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可刮电化铝涂层，包括依次层叠的基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层和可刮除底层，所述可刮除底层包括丙烯酸聚合物、微泡玻璃球、陶瓷纤维、热塑性树脂、铝粉、钛白粉和助剂。

优选的，所述可刮除底层包括以下按重量百分比计的组分：丙烯酸聚合物50％-65％、微泡玻璃球20％-30％、陶瓷纤维10％-16％、热塑性树脂12％-18％、铝粉15％-20％、钛白粉11％-15％和助剂7％-13％。

优选的，所述助剂包括抗氧化剂、抗静电剂、防霉剂和耐磨剂。

优选的，所述基膜层为16μm双向拉伸的聚酯薄膜。

优选的，所述脱离层为有机硅树脂。

优选的，所述色层为成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。

优选的，所述胶粘层为氨苯矾固化环氧树脂胶。

优选的，一种可刮电化铝涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的百分比将丙烯酸聚合物、微泡玻璃球、陶瓷纤维热塑性树脂、铝粉、钛白粉和助剂放入到容器中，并在25℃-30℃的温度下，以500r/min-1000r/min的条件下，持续搅拌15min-30min，得到可刮除底层涂料；

S2、通过热压的方式，依次将基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层层叠在一起，然后通过涂布机将可刮除底层涂料凸部在胶粘层的表面上；

S3、然后将步骤S2中涂布有可刮除底层涂料的涂层放入到干燥设备中，在20℃-30℃的条件下，持续干燥10min-15min后，即可得到电化铝涂层。

(三)有益效果

本发明提供了一种可刮电化铝涂层及其制备方法，具备以下有益效果：

本发明通过在胶粘层的表面涂覆可刮除底层，当通过烫印的方式将该电化铝箔上文字或者图案转印到承印物上后，当后续想要更改承印物上的文字或者图案的时候，直接通过刮除的方式将承印物上原烫印的文字或者图案直接刮除即可，并且刮除更加的容易，同时在刮除的时候，可以将原烫印的文字或者图案刮除的更加干净，不会影响后续烫印效果，并且在刮除原有烫印文字或者图案的时候，不会对承印物造成损伤。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种可刮电化铝涂层，包括依次层叠的基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层和可刮除底层，可刮除底层包括丙烯酸聚合物50％、微泡玻璃球20％、陶瓷纤维10％、热塑性树脂12％、铝粉15％、钛白粉11％和助剂7％。

助剂包括抗氧化剂、抗静电剂、防霉剂和耐磨剂。

基膜层为16μm双向拉伸的聚酯薄膜。

脱离层为有机硅树脂。

色层为成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。

胶粘层为氨苯矾固化环氧树脂胶。

一种可刮电化铝涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的百分比将丙烯酸聚合物、微泡玻璃球、陶瓷纤维热塑性树脂、铝粉、钛白粉和助剂放入到容器中，并在25℃的温度下，以500r/min的条件下，持续搅拌15min，得到可刮除底层涂料；

S2、通过热压的方式，依次将基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层层叠在一起，然后通过涂布机将可刮除底层涂料凸部在胶粘层的表面上；

S3、然后将步骤S2中涂布有可刮除底层涂料的涂层放入到干燥设备中，在20℃的条件下，持续干燥10min后，即可得到电化铝涂层。

实施例二

一种可刮电化铝涂层，包括依次层叠的基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层和可刮除底层，可刮除底层包括丙烯酸聚合物55％、微泡玻璃球23％、陶瓷纤维12％、热塑性树脂14％、铝粉17％、钛白粉12％和助剂8％。

助剂包括抗氧化剂、抗静电剂、防霉剂和耐磨剂。

基膜层为16μm双向拉伸的聚酯薄膜。

脱离层为有机硅树脂。

色层为成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。

胶粘层为氨苯矾固化环氧树脂胶。

一种可刮电化铝涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的百分比将丙烯酸聚合物、微泡玻璃球、陶瓷纤维热塑性树脂、铝粉、钛白粉和助剂放入到容器中，并在27℃的温度下，以700r/min的条件下，持续搅拌17min，得到可刮除底层涂料；

S2、通过热压的方式，依次将基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层层叠在一起，然后通过涂布机将可刮除底层涂料凸部在胶粘层的表面上；

S3、然后将步骤S2中涂布有可刮除底层涂料的涂层放入到干燥设备中，在23℃的条件下，持续干燥12min后，即可得到电化铝涂层。

实施例三

一种可刮电化铝涂层，包括依次层叠的基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层和可刮除底层，可刮除底层包括丙烯酸聚合物58％、微泡玻璃球25％、陶瓷纤维14％、热塑性树脂15％、铝粉18％、钛白粉13％和助剂10％。

助剂包括抗氧化剂、抗静电剂、防霉剂和耐磨剂。

基膜层为16μm双向拉伸的聚酯薄膜。

脱离层为有机硅树脂。

色层为成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。

胶粘层为氨苯矾固化环氧树脂胶。

一种可刮电化铝涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的百分比将丙烯酸聚合物、微泡玻璃球、陶瓷纤维热塑性树脂、铝粉、钛白粉和助剂放入到容器中，并在28℃的温度下，以900r/min的条件下，持续搅拌22min，得到可刮除底层涂料；

S2、通过热压的方式，依次将基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层层叠在一起，然后通过涂布机将可刮除底层涂料凸部在胶粘层的表面上；

S3、然后将步骤S2中涂布有可刮除底层涂料的涂层放入到干燥设备中，在25℃的条件下，持续干燥13min后，即可得到电化铝涂层。

实施例四

一种可刮电化铝涂层，包括依次层叠的基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层和可刮除底层，可刮除底层包括丙烯酸聚合物62％、微泡玻璃球27％、陶瓷纤维15％、热塑性树脂16％、铝粉19％、钛白粉14％和助剂11％。

助剂包括抗氧化剂、抗静电剂、防霉剂和耐磨剂。

基膜层为16μm双向拉伸的聚酯薄膜。

脱离层为有机硅树脂。

色层为成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。

胶粘层为氨苯矾固化环氧树脂胶。

一种可刮电化铝涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的百分比将丙烯酸聚合物、微泡玻璃球、陶瓷纤维热塑性树脂、铝粉、钛白粉和助剂放入到容器中，并在28℃的温度下，以900r/min的条件下，持续搅拌26min，得到可刮除底层涂料；

S2、通过热压的方式，依次将基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层层叠在一起，然后通过涂布机将可刮除底层涂料凸部在胶粘层的表面上；

S3、然后将步骤S2中涂布有可刮除底层涂料的涂层放入到干燥设备中，在28℃的条件下，持续干燥13min后，即可得到电化铝涂层。

实施例五

一种可刮电化铝涂层，包括依次层叠的基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层和可刮除底层，可刮除底层包括丙烯酸聚合物65％、微泡玻璃球30％、陶瓷纤维16％、热塑性树脂18％、铝粉20％、钛白粉15％和助剂13％。

助剂包括抗氧化剂、抗静电剂、防霉剂和耐磨剂。

基膜层为16μm双向拉伸的聚酯薄膜。

脱离层为有机硅树脂。

色层为成膜性、耐热性、透明性适宜的合成树脂和染料。

胶粘层为氨苯矾固化环氧树脂胶。

一种可刮电化铝涂层的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述的百分比将丙烯酸聚合物、微泡玻璃球、陶瓷纤维热塑性树脂、铝粉、钛白粉和助剂放入到容器中，并在30℃的温度下，以1000r/min的条件下，持续搅拌30min，得到可刮除底层涂料；

S2、通过热压的方式，依次将基膜层、脱离层、镀铝层、色层、胶粘层层叠在一起，然后通过涂布机将可刮除底层涂料凸部在胶粘层的表面上；

S3、然后将步骤S2中涂布有可刮除底层涂料的涂层放入到干燥设备中，在30℃的条件下，持续干燥15min后，即可得到电化铝涂层。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。