一种机械设备润滑脂喷涂装置

技术领域

本发明涉及一种喷涂装置，具体是一种机械设备润滑脂喷涂装置。

背景技术

润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂。润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性，润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上。

现有的喷涂装置在存放润滑脂的箱体侧壁容易吸附润滑脂，并且无法有效的均匀喷涂在工件表面，同时容易滴落的多余润滑液不能有效处理。因此，针对上述问题提出一种机械设备润滑脂喷涂装置。

发明内容

一种机械设备润滑脂喷涂装置，包括存放机构和喷涂机构，所述存放机构包括存放箱、设置在存放箱内的螺纹套筒和第二伸缩杆，所述存放箱内壁底端四周滑动连接环形刮板的外壁，所述环形刮板底端搭接存放箱内壁底端，所述环形刮板顶端左右两侧分别固定连接连杆的一端，两个所述连杆的另一端分别固定连接固定套筒外壁的左右两端，所述固定套筒内壁固定套接固定轴的外壁，所述固定轴底端转动连接第二伸缩杆的顶端，所述第二伸缩杆的底端固定连接存放箱内壁底端中心处，所述固定轴顶端固定连接电动推杆的底端，所述电动推杆的顶端固定连接第一转动电机的输出端，所述第一转动电机的输出端转动连接且贯穿存放箱顶端，且所述第一转动电机的一端固定连接保护罩的内壁，所述保护罩固定连接存放箱外壁顶端；

所述喷涂机构包括高压泵、第一导管和第二导管，所述第二导管的输入端连通存放箱一侧侧壁，所述第二导管的输出端连通高压泵的输入端，所述高压泵的输出端连通第一导管的输入端，所述第一导管的输出端连通喷涂块，所述第一导管固定套接控制阀，所述喷涂块的底端填充有海绵块。

进一步地，所述存放箱一侧上方转动连接螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端固定连接第二转动电机的输出端，所述螺纹杆外壁螺纹连接螺纹套筒的内壁，所述螺纹套筒的底端固定连接连接块的顶端，所述连接块的一侧固定连接第一伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的另一端固定连接存放箱一侧侧壁。

进一步地，所述第二转动电机的输出端转动连接且贯穿空腔板左侧侧壁，且所述第二转动电机的输出端固定连接皮带轮，所述皮带轮通过皮带转动连接另一皮带轮，所述皮带下方的皮带轮一侧固定连接连接空腔板内腔侧壁，且所述皮带下方的皮带轮另一侧固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接空腔套的一端。

进一步地，所述空腔套的外壁上下两侧分别螺纹连接限位螺栓的一端，两个所述限位螺栓的另一端分别转动连接限位板的外壁。

进一步地，所述存放箱外壁底端做由两侧分别固定连接固定块的一侧，两个所述固定块分别通过第二固定螺栓固定连接支撑底座左侧的上表面，所述支撑底座的底端四角分别固定连接滑轮。

进一步地，所述存放箱的顶端一侧开设有进料口，所述进料口正上方通过第一固定螺栓固定连接箱盖。

进一步地，所述存放箱外壁前后两侧分别卡接卡块，两个所述卡块分别固定连接挡板的一侧，两个所述挡板远离卡块的一侧分别转动连接空腔板外壁的前后两侧。

进一步地，所述支撑底座的上表面通过第二固定螺栓固定连接固定块，两个所述固定块分别固定连接回液池外壁底端两侧，所述回液池顶端为斗状结构，且所述回液池位于海绵块的正下方。

进一步地，两个所述限位板均为半弧形结构，且两个所述限位板分别套接在空腔套内，所述第二导管预留有部分长度。

进一步地，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆分别都由两个管径大小不同的管状结构滑动套接而成，且两个管径大小不同的管状结构均连接有弹簧。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种机械设备润滑脂喷涂装置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本发明一种实施例的图2中A处结构放大图；

图4为本发明一种实施例的环形刮板连接结构示意图。

图中：1、存放箱，2、第一固定螺栓，3、进料口，4、箱盖，5、保护罩，6、第一转动电机，7、第一伸缩杆，8、螺纹杆，9、螺纹套筒，10、连接块，11、高压泵，12、控制阀，13、喷涂块，14、第二转动电机，15、皮带，16、皮带轮，17、空腔套，18、第一导管，19、空腔板，20、回液池，21、第二导管，22、第二固定螺栓，23、固定块，24、第二伸缩杆，25、滑轮，26、支撑底座，27、环形刮板，28、连杆，29、固定套筒，30、固定轴，31、电动推杆，32、海绵块，33、限位螺栓，34、限位板，35、转轴，36、挡板，37、卡块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1-4所示，一种机械设备润滑脂喷涂装置，包括存放机构和喷涂机构，所述存放机构包括存放箱1、设置在存放箱1内的螺纹套筒9和第二伸缩杆24，所述存放箱1内壁底端四周滑动连接环形刮板27的外壁，所述环形刮板27底端搭接存放箱1内壁底端，所述环形刮板27顶端左右两侧分别固定连接连杆28的一端，两个所述连杆28的另一端分别固定连接固定套筒29外壁的左右两端，所述固定套筒29内壁固定套接固定轴30的外壁，所述固定轴30底端转动连接第二伸缩杆24的顶端，所述第二伸缩杆24的底端固定连接存放箱1内壁底端中心处，所述固定轴30顶端固定连接电动推杆31的底端，所述电动推杆31的顶端固定连接第一转动电机6的输出端，所述第一转动电机6的输出端转动连接且贯穿存放箱1顶端，且所述第一转动电机6的一端固定连接保护罩5的内壁，所述保护罩5固定连接存放箱1外壁顶端；

所述喷涂机构包括高压泵11、第一导管18和第二导管21，所述第二导管21的输入端连通存放箱1一侧侧壁，所述第二导管21的输出端连通高压泵11的输入端，所述高压泵11的输出端连通第一导管18的输入端，所述第一导管18的输出端连通喷涂块13，所述第一导管18固定套接控制阀12，所述喷涂块13的底端填充有海绵块32。

所述存放箱1一侧上方转动连接螺纹杆8的一端，所述螺纹杆8的另一端固定连接第二转动电机14的输出端，所述螺纹杆8外壁螺纹连接螺纹套筒9的内壁，所述螺纹套筒9的底端固定连接连接块10的顶端，所述连接块10的一侧固定连接第一伸缩杆7的一端，所述第一伸缩杆7的另一端固定连接存放箱1一侧侧壁，便于控制喷涂块13的前后移动，所述第二转动电机14的输出端转动连接且贯穿空腔板19左侧侧壁，且所述第二转动电机14的输出端固定连接皮带轮16，所述皮带轮16通过皮带15转动连接另一皮带轮16，所述皮带15下方的皮带轮16一侧固定连接连接空腔板19内腔侧壁，且所述皮带15下方的皮带轮16另一侧固定连接转轴35的一端，所述转轴35的另一端固定连接空腔套17的一端，便于控制空腔套17的转动，所述空腔套17的外壁上下两侧分别螺纹连接限位螺栓33的一端，两个所述限位螺栓33的另一端分别转动连接限位板34的外壁，便于夹紧所需喷涂的工件，所述存放箱1外壁底端两侧分别固定连接固定块23的一侧，两个所述固定块23分别通过第二固定螺栓22固定连接支撑底座26左侧的上表面，便于拆卸存放箱1，所述支撑底座26的底端四角分别固定连接滑轮25方便移动装置，所述存放箱1的顶端一侧开设有进料口3，所述进料口3正上方通过第一固定螺栓2固定连接箱盖4，方便放入润滑脂同时避免灰等杂质的污染，所述存放箱1外壁前后两侧分别卡接卡块37，两个所述卡块37分别固定连接挡板36的一侧，两个所述挡板36远离卡块37的一侧分别转动连接空腔板19外壁的前后两侧，便于开合挡板36，所述支撑底座26的上表面通过第二固定螺栓22固定连接固定块23，两个所述固定块23分别固定连接回液池20外壁底端两侧，所述回液池20顶端为斗状结构，且所述回液池20位于海绵块32的正下方，方便回液池20的拆卸，并且回液池20的斗状结构可以防止喷涂过程中多余润滑脂的滴落造成浪费同时还难以清洗，两个所述限位板34均为半弧形结构，且两个所述限位板34分别套接在空腔套17内，所述第二导管21预留有部分长度，便于配合喷涂块13的移动，所述第一伸缩杆7和第二伸缩杆24分别都由两个管径大小不同的管状结构滑动套接而成，且两个管径大小不同的管状结构均连接有弹簧，使第一伸缩杆7和第二伸缩杆24的伸缩过程更加稳定。

本发明在使用时，本发明中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，先将需要喷涂润滑脂的丝杆一端插入空腔套17内，旋转两个限位螺栓33将两个限位板34固定夹紧丝杆，启动高压泵11同时启动第二转动电机14，润滑脂通过第二导管21流入高压泵11，在通过第一导管18流入喷涂块13，同时通过控制阀12调节润滑脂的流量，第二转动电机14的输出端转动带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动的过程中和螺纹杆8螺纹配合的螺纹套筒9移动，螺纹套筒9带动高压泵11移动，高压泵11带动喷涂块13移动，喷涂块13底端的海绵块32在丝杆表面进行喷涂，在第二转动电机14的转动过程中通过皮带15带动了皮带轮16转动，从而皮带轮16的输出端带动转轴35转动，转轴35带动空腔套17转动，空腔套17带动丝杆在海绵层表面转动，实现了海绵层对丝杆外壁的均匀涂抹，当存放箱1内的润滑脂吸附在存放箱1内腔的侧壁时，启动第一转动电机6和电动推杆31，电动推杆31回缩，第一转动电机6转动带动电动推杆31转动，电动推杆31带动固定轴30转动，固定轴30带动固定套筒29转动，固定套筒29带动连杆28转动，连杆28带动环形刮板27转动，同时在电动推杆31回缩过程中刮板上升，可以将存放箱1内腔侧壁的润滑脂刮落，避免造成浪费同时便于清洁。

本发明的有益之处在于：

1.为了便于将润滑脂均匀涂抹在工件表面，通过第二转动电机的输出端转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的过程中和螺纹杆螺纹配合的螺纹套筒移动，螺纹套筒带动高压泵移动，高压泵带动喷涂块移动，喷涂块底端的海绵块在工件表面进行喷涂，同时通过皮带带动了皮带轮转动，从而皮带轮的输出端带动转轴转动，转轴带动空腔套转动，空腔套带动工件在海绵层表面转动，实现了海绵层对工件外壁的均匀涂抹；

2.本发明结构合理，当存放箱内的润滑脂吸附在存放箱内腔的侧壁时，启动第一转动电机和电动推杆，电动推杆回缩，第一转动电机转动带动电动推杆转动，电动推杆带动固定轴转动，固定轴带动固定套筒转动，固定套筒带动连杆转动，连杆带动环形刮板转动，同时在电动推杆回缩过程中刮板上升，可以将存放箱内腔侧壁的润滑脂刮落，避免造成浪费同时便于清洁。

3.本发明操作便捷，通过旋转限位螺栓可以将限位板夹紧工件便于涂抹，同时存放箱和回液箱均通过第二固定螺栓固定连接在支撑底座，便于拆卸，在清洁块的下方设有回液箱并且回液箱的开口为斗状结构，避免造成海绵块涂抹过程中多余润滑液的滴落而造成的浪费，也使装置的整洁度增加。

第一转动电机6采用的是广东东为精工科技有限公司生产的AEEVF3/AEUVF3/AEUVJ3/AEEVJ3东元电机马达型号及其相关的配套电源和电路。

第二转动电机14采用的是常州市荣茂汽车电器有限公司生产的ZDY108型号及其相关的配套电源和电路。

电动推杆31采用的是中山市联硕五金机电有限公司生产的FSKSD-50-50型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。