一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板

技术领域

本发明涉及一种叠合楼板，特别是涉及一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板。

背景技术

目前国内装配式预制叠合板主流是桁架钢筋叠合板，目前国内主流的叠合楼板有如下缺点：(1)设有桁架钢筋，由于布置了桁架筋钢筋含量高(约比传统现浇板钢筋含量高50％-60％以上)；(2)叠合板底板厚度大(通常60mm厚)，导致楼板总体厚度大(底板60mm+叠合层80mm，总厚度达140mm，较传统现浇的100mm要增厚40％)，成本高，结构自重重，进一步导致整个房屋重量及钢筋含量大；(3)楼板板端和板侧出筋导致工厂生产模具复杂，双向板现场板侧底模复杂，导致制造和施工工艺复杂；(4)由于桁架的高度限制，导致现场管线穿管难度大，使得现场施工复杂，板厚一般超厚，成本增高；(5)板底现场支模及支撑密度大，导致施工难度大，未发挥装配式优势。以上诸多问题导致叠合楼板较传统现浇成本增量大、制造和施工工艺复杂。

近些年，行业内许多公司研发了新型叠合楼板，包括预应力板、PKIII板、不出筋叠合板等，虽可解决部分问题，但仍难以达到较为理想状态，无法兼顾解决大部分问题，仍存在较大的改进空间。其中包括：

(1)预应力板：采用预应力筋充当底筋，其优点是可以免去桁架钢筋，减少钢筋用量，但其厚度一般根据跨度需要做到60-70mm厚，底板厚度问题无法解决，由于底板厚度大，难以实现板侧不出筋的双向受力板，且楼板总厚度较桁架叠合板无较大优势，其板总厚较大，结构自重大，基础及结构主体钢筋含量将较传统现浇板增大。

(2)桁管预应力板，内部灌浆的金属管来代替桁架钢筋的顶筋(形成钢管桁架)，且底板主受力筋采用预应力筋。其优势是由于钢管桁架实现楼板刚度较桁架钢筋叠合板增大，且配置有预应力筋，因此较普通桁架钢筋叠合板底板(60mm厚)可大幅减少厚度(实现厚度约35-40mm)，因此可减少板厚，减少重量，实现吊装、施工及材料成本节约。且由于刚度的增大，可以实现施工底板少支撑，降低施工难度，节约成本。

其缺点为其内部灌浆的金属管来代替桁架钢筋的顶筋，钢管桁架部分较普通桁架钢筋成本将进一步上升，导致预制板本身的含钢量过高，且由于桁管直径较大，将更不利于现场管线穿过及铺设，其叠合层厚度将较普通桁架叠合板的增大。

因此本领域技术人员致力于开发一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板，通过附加刚度件的方式来提高楼板的刚度，确保在制造脱模、运输、吊装过程中不开裂。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板，通过在叠合楼板本体上设置附加刚度件，使附加刚度件紧密贴合叠合楼板本体，提高叠合楼板的刚度，在结构、制造和生产工艺方面大大提升效率，节约资源和材料，全方面的降低成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板，其特征是：包括叠合楼板本体和多个附加刚度件，所述叠合楼板本体包括预制底板和设在预制在预制底板上的多个连接体，所述附加刚度件通过连接体与所述叠合楼板本体可拆卸固定连接，所述附加刚度件与所述叠合楼板本体直接贴合。

进一步，所述附加刚度件为槽钢或C型钢，所述槽钢或所述C型钢与所述叠合楼板本体面贴合。

进一步，所述连接体为混凝土凸块，所述附加刚度件开口向下、罩设于多个所述混凝土凸块上，槽钢或C型钢的两个侧壁端面与所述预制底板上板面贴合，所述附加刚度件和所述混凝土凸块通过螺栓连接。

进一步，所述连接体为混凝土凸块，所述槽钢或C型钢开口向下、设于多个所述混凝土凸块的上表面,所述槽钢或C型钢的两个侧壁端面与混凝土凸块的上表面贴合，所述槽钢或C型钢与所述混凝土凸块通过螺栓连接。

进一步，所述连接体为混凝土凸块，所述槽钢或C型钢开口向上、设于多个所述混凝土凸块的上表面，所述槽钢或C型钢的槽底下表面与所述混凝土凸块的上表面贴合，所述槽钢或C型钢与所述混凝土凸块通过螺栓连接。

进一步，所述连接体为金属连接件，所述金属连接件预埋于所述预制底板。

进一步，所述金属连接件为带有螺栓孔的连接板，所述槽钢或C型钢的开口朝下设置，所述槽钢或C型钢的两侧壁端面与所述预制底板的上表面贴合相抵，所述槽钢或C型钢的侧壁开设有连接孔，所述槽钢或C型钢通过螺栓与所述连接板连接。

进一步，所述金属连接件为带有挂钩的连接板，所述槽钢或C型钢的开口朝下设置，所述槽钢的两侧壁端面与所述预制底板的上表面贴合相抵，所述槽钢或C型钢的槽内设有挂杆，所述挂杆与所述连接板的挂钩连接。

进一步，所述金属连接件为预埋螺纹套筒，所述槽钢或C型钢的开口朝下设置，所述槽钢或C型钢的两侧壁端面与所述预制底板的上表面贴合相抵，所述槽钢或C型钢的顶部与所述预埋螺纹套筒通过螺栓连接。

进一步，所述混凝土凸块内预制至少一根抗剪钢筋或抗剪连接件。

进一步，所述混凝土凸块与所述预制底板一体浇筑成型或预先预制后与所述预制底板固定连接，所述混凝土凸块的高度与现浇层的高度相同。

进一步，所述多个附加刚度件均布于所述叠合楼板本体。

进一步，多根所述槽钢或C型钢沿着所述叠合楼板本体长度方向等间距均布设置。

进一步，所述预制底板的厚度为3至5cm。

进一步，所述槽钢或C型钢的两侧面为多孔的镂空结构。

进一步，所述附加刚度件上设有悬挂点。

进一步，所述附加刚度件的开口处设有盖板，所述盖板的下板面与所述预制底板的上板面贴合。

本发明的有益效果是：本发明通过在叠合楼板本体上设置多个附加刚度件，附加刚度件直接与叠合楼板本体面贴合，使附加刚度件和叠合楼板本体融为一体，增加了叠合楼板整体在受力时的力学模型上的整体厚度，提高了叠合楼板整体的刚度，能够避免在吊装时开裂。

与传统结构相比，免去了桁架钢筋，节省了钢筋用量，并且现场施工穿管更容易，现浇叠合层厚度可降低，降低了材料成本。由于附加刚度件和叠合楼板本体融为一体，增加了叠合楼板整体在受力时的力学模型上的整体厚度，所以可以减少预制底板的厚度，实现材料成本的降低。

由于预制底板和现浇叠合层的厚度均降低，可以实现叠合楼板整体的厚度降低，减少基础及结构受力主体的钢筋含量，降低总造价。

由于预制底板变薄，可实现板侧密拼双向板，在两个板中间无需设置后浇带，密拼采用钢筋搭接连接即可形成双向板，简化工厂生产及现场施工。

附图说明

图1是本发明一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板实施例一的结构示意图。

图2是本发明实施例一的施工结构示意图。

图3是本发明实施例一中附加刚度件的结构示意图。

图4是本发明实施例一中混凝土凸块的结构示意图。

图5是本发明实施例二的施工结构示意图。

图6是本发明实施例三的施工结构示意图。

图7是本发明实施例四的结构示意图。

图8是本发明实施例四的施工结构示意图。

图9是本发明实施例五的施工结构示意图。

图10是本发明实施例五中附加刚度件的结构示意图。

图11是本发明实施例六的施工结构示意图。

图12是本发明实施例六中附加刚度件的结构示意图。

图13是本发明实施例六中附加刚度件的底部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至4所示，一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板，包括叠合楼板本体1和多个附加刚度件2，所述叠合楼板本体1包括预制底板3和设在预制在预制底板3上的多个连接体4，多个所述连接体4按照多列分布设置。

具体的，所述附加刚度件2为槽钢或C型钢，本实施例优选为C型钢。连接体4为混凝土凸块，混凝土凸块与预制底板一体浇筑成型或预先预制后与所述预制底板固定连接，优选的，混凝土凸块为预制后在浇筑预制底板时设置，待预制底板的混凝土凝固后形成整体，混凝土凸块的高度与现浇层的高度相同，混凝土凸块内至少预制一根抗剪钢筋5或抗剪连接件，混凝土凸块为方块形，优选的，方块形的混凝土凸块的四角均设有一根抗剪钢筋5。

多个混凝土凸块均布设置于预制底板3上，一根C型钢开口向下罩于一列上多个混凝土凸块上，使多根C型钢沿着所述叠合楼板本体1长度方向等间距均布设置，C型钢的两个侧壁端面与所述预制底板3上板面直接贴合，C型钢的两侧壁上开设有螺栓孔，对应位置的混凝土凸块上也开设有螺栓孔，连接螺栓6穿过混凝土凸块和C型钢的两侧壁将二者固定连接。

C型钢的两侧面为多孔的镂空结构，具体的为桁架式，C型钢的的顶面上设置多个悬挂点7，悬挂点7为挂环。叠合楼板本体1在运输、安装后，将附加刚度件2拆卸，拆卸后即可浇筑现浇叠合板层。

实施例二

如图5所示，一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板，包括叠合楼板本体1和多个附加刚度件2，所述叠合楼板本体1包括预制底板3和设在预制在预制底板3上的多个连接体4，多个所述连接体4按照多列分布设置。

具体的，所述附加刚度件2为槽钢或C型钢，本实施例优选为C型钢。连接体4为混凝土凸块，混凝土凸块与预制底板一体浇筑成型或预先预制后与所述预制底板固定连接，优选的，混凝土凸块为预制后在浇筑预制底板时设置，待预制底板的混凝土凝固后形成整体，混凝土凸块的高度与现浇层的高度相同，混凝土凸块内至少预制一根抗剪钢筋5或抗剪连接件，混凝土凸块为方块形，优选的，方块形的混凝土凸块的四角均设有一根抗剪钢筋5。

多个混凝土凸块均布设置于预制底板3上，一根C型钢开口向下、两端卡在一列上多个混凝土凸块上表面，使多根C型钢沿着所述叠合楼板本体1长度方向等间距均布设置，C型钢的两个侧壁端面与所述混凝土凸块的上表面直接贴合，C型钢的顶部端面开设有多个螺栓孔，对应位置的混凝土凸块上表面也开设有螺栓孔，连接螺栓6穿过混凝土凸块和C型钢的顶部端面将二者固定连接。

C型钢的两侧面为多孔的镂空结构，具体的为桁架式，C型钢的的顶面上设置多个悬挂点7，悬挂点7为挂环。本实施例中，叠合楼板本体1在完成运输、安装后，可浇筑现浇叠合板层后再拆卸附加刚度件2。

实施例三

如图6所示，一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板，包括叠合楼板本体1和多个附加刚度件2，所述叠合楼板本体1包括预制底板3和设在预制在预制底板3上的多个连接体4，多个所述连接体4按照多列分布设置。

具体的，所述附加刚度件2为槽钢或C型钢，本实施例优选为C型钢。连接体4为混凝土凸块，混凝土凸块与预制底板一体浇筑成型或预先预制后与所述预制底板固定连接，优选的，混凝土凸块为预制后在浇筑预制底板时设置，待预制底板的混凝土凝固后形成整体，混凝土凸块的高度与现浇层的高度相同，混凝土凸块内至少预制一根抗剪钢筋5或抗剪连接件，混凝土凸块为方块形，优选的，方块形的混凝土凸块的四角均设有一根抗剪钢筋5。

多个混凝土凸块均布设置于预制底板3上，一根C型钢开口向上、设于一列上多个混凝土凸块上表面，使多根C型钢沿着所述叠合楼板本体1长度方向等间距均布设置，C型钢的槽底下表面与所述混凝土凸块的上表面直接贴合，C型钢的顶部端面开设有多个螺栓孔，对应位置的混凝土凸块上表面也开设有螺栓孔，连接螺栓6穿过混凝土凸块和C型钢的顶部端面将二者固定连接。

C型钢的两侧面为多孔的镂空结构，具体的为桁架式，C型钢的的顶面上设置多个悬挂点(图中未示出)，悬挂点为挂环。本实施例中，叠合楼板本体1在完成运输、安装后，可浇筑现浇叠合板层后再拆卸附加刚度件2。

实施例四

如图7、图8所示，一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板，包括叠合楼板本体1和多个附加刚度件2，所述叠合楼板本体1包括预制底板3和设在预制在预制底板3上的多个连接体4，多个所述连接体4按照多列分布设置。

具体的，所述附加刚度件2为槽钢或C型钢，本实施例优选为C型钢。连接体4为预埋于所述预制底板3的金属连接件，金属连接件为带有螺栓孔的连接板，多个连接板均布于预制底板3上，C型钢开口向下、罩在一列上的多个连接板上，多根C型钢沿着所述叠合楼板本体1长度方向等间距均布设置，C型钢的两个侧壁端面与所述预制底板3上板面直接贴合，C型钢的两侧壁上的对应位置开设有螺栓孔，连接螺栓6穿过连接板的螺栓孔和C型钢的两侧壁的螺栓孔将二者固定连接。

C型钢的两侧面为多孔的镂空结构，具体的为桁架式，C型钢的的顶面上设置多个悬挂点7，悬挂点7为挂环。叠合楼板本体1在运输、安装后，将附加刚度件2拆卸，拆卸后即可浇筑现浇叠合板层。

实施例五

如图9、图10所示，所示，一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板，包括叠合楼板本体1和多个附加刚度件2，所述叠合楼板本体1包括预制底板3和设在预制在预制底板3上的多个连接体4，多个所述连接体4按照多列分布设置。

具体的，所述附加刚度件2为槽钢或C型钢，本实施例优选为C型钢。连接体4为预埋于所述预制底板3的金属连接件，金属连接件为带有挂钩的连接板，即连接板的本体上设有挂钩，多个连接板均布于预制底板3上，C型钢开口向下、罩在一列上的多个连接板上，多根C型钢沿着所述叠合楼板本体1长度方向等间距均布设置，C型钢的两个侧壁端面与所述预制底板3上板面直接贴合，C型钢的两侧壁上的对应位置开设有螺栓孔，连接螺栓6穿过连接板的螺栓孔固定，螺栓的杆体与挂钩挂接固定。优选的，C型钢的两侧壁上的螺栓孔为条形孔，这样结构方便调节、拆卸。

C型钢的两侧面为多孔的镂空结构，具体的为桁架式，C型钢的的顶面上设置多个悬挂点7，悬挂点7为挂环。叠合楼板本体1在运输、安装后，将附加刚度件2拆卸，拆卸后即可浇筑现浇叠合板层。

实施例六

如图11、图12、图13所示，一种带有可拆卸附加刚度装置的叠合楼板，包括叠合楼板本体1和多个附加刚度件2，所述叠合楼板本体1包括预制底板3和设在预制在预制底板3上的多个连接体4，多个所述连接体4按照多列分布设置。

具体的，所述附加刚度件2为槽钢或C型钢，本实施例优选为C型钢。连接体4为预埋于所述预制底板3的金属连接件，金属连接件为预埋螺纹套筒，多个连接板均布于预制底板3上，C型钢开口向下、罩在一列上的多个连接板上，多根C型钢沿着所述叠合楼板本体1长度方向等间距均布设置，C型钢的两个侧壁端面与所述预制底板3上板面直接贴合。C型钢顶部的对应位置开设有螺栓孔，连接螺栓6穿过螺栓孔与预埋螺纹套筒螺纹连接。预埋螺纹套筒的上方设有盖板8，盖板8两端焊接于C型钢开口处，盖板8与预制底板贴合，盖板8可设于预埋螺纹套筒上或预埋套筒之间，当盖板8设于预埋螺纹套筒上时，盖板8上设有与预埋螺纹套筒位置对应的通孔，通孔的直径大于预埋螺纹套筒的直径，本实施例中，盖板8设于预埋螺纹套筒上。

C型钢的两侧面为多孔的镂空结构，具体的为桁架式，C型钢的的顶面上设置多个悬挂点7，悬挂点7为挂环。叠合楼板本体1在运输、安装后，将附加刚度件2拆卸，拆卸后即可浇筑现浇叠合板层。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。