一种尾气洗净塔

技术领域

本发明涉及制酸尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气洗净塔。

背景技术

焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺是常用的脱硫废液处理方法。该工艺制酸尾气采用剩余氨水蒸馏装置产生的蒸氨废水喷淋吸收尾气中残余的SO

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种尾气洗净塔，不易堵塞，吸收效率高，气体分布均匀。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种尾气洗净塔，包括塔体、气体入口、气体分布装置、球形填料、喷洒管、除雾装置与气体出口；所述气体入口固接在塔体侧壁上，气体分布装置固接在塔体内，位于气体入口处，球形填料放置在气体分布装置上；喷洒管固接在塔体上，位于气体分布装置上方；除雾装置固接在塔体内，位于喷洒管上方；气体出口固接在塔体顶部，位于除雾装置上方。

所述气体分布装置包括倒圆台体、筒体、上层筛板与下层筛板，倒圆台体固接在塔体内壁上，筒体固接在倒圆台体底部，上层筛板固接在倒圆台体顶面，下层筛板固接在筒体上。

所述上层筛板支撑球形填料，球形填料在上层筛板与除雾装置之间运动。

所述上层筛板筛孔直径小于球形填料直径。

所述上层筛板筛孔直径等于2/3球形填料直径。

所述上层筛板与下层筛板筛孔为正多边形或圆形或椭圆形，筛孔均匀分布或不均匀分布。

所述喷洒管端部设有喷头，喷头位于气体分布装置上方。

所述除雾装置采用丝网除雾器。

还包括人孔，人孔固接在塔体侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明气体入口处设有气体分布装置，有利于气体均匀分布。球形填料放置在气体分布装置上，上部设有喷洒管，球形填料在上层筛板与除雾装置之间运动，球形填料在流化状态下运动，气液界面因填料球的剧烈湍动而迅速更新，使气液充分接触，提高吸收效率。球形填料湍动，有自清洁作用，不易被固体和粘性物体堵塞。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明气体分布装置结构示意图；

图3为本发明下层筛板结构示意图；

图4为本发明上层筛板结构示意图。

图中：1-塔体；2-气体入口；3-气体分布装置；4-球形填料；5-喷洒管；6-除雾装置；7-气体出口；8-人孔；9-倒圆台体；10-筒体；11-上层筛板；12-下层筛板；13-筛孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，一种尾气洗净塔，包括塔体1、气体入口2、气体分布装置3、球形填料4、喷洒管5、除雾装置6、气体出口7以及人孔8。

气体入口2固接在塔体1侧壁上，位于侧壁下部。气体分布装置3固接在塔体1内，位于气体入口2处。

气体分布装置3包括倒圆台体9、筒体10、上层筛板11与下层筛板12，倒圆台体9固接在塔体1内壁上，筒体10为圆筒，筒体10固接在倒圆台体9底部，上层筛板11固接在倒圆台体9顶面，下层筛板12固接在筒体10内，位于下部。

上层筛板11与下层筛板12筛孔13为圆孔，筛孔13均匀分布。上层筛板11筛孔13直径等于2/3球形填料4直径。

喷洒管5固接在塔体1侧壁上，伸入塔体1内，喷洒管5端部设有喷头，喷头位于气体分布装置3上方。

除雾装置6采用丝网除雾器，除雾装置6固接在塔体1内，位于喷洒管5上方。气体出口7竖向固接在塔体1顶部，伸入塔体1内，位于除雾装置6上方。

球形填料4放置在上层筛板11上，上层筛板11支撑球形填料4，球形填料4在上层筛板11与除雾装置6之间运动。

本发明工作原理与工作过程如下：

制酸尾气从塔体1下部气体入口2进入塔内，经过气体分布装置3的下层筛板12、筒体10、上层筛板11，气体在上层筛板11与下层筛板12上均匀分布，上部蒸氨废水通过喷洒管5喷头均匀分布到球形填料4上，球形填料4在气液两相的共同作用下，在流化状态下运动，气液界面因球形填料4的剧烈湍动而迅速更新，使气液充分接触，提高吸收效率。

同时，球形填料4湍动，有自清洁作用，蒸氨废水含有的焦油等杂质不易堵塞填料。吸收SO

本发明不易堵塞，吸收效率高，气体分布均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。