一种混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固方法。

背景技术

混凝土浇筑铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土浇筑成型的模板。在墙体建筑施工时，一般将混凝土浇筑铝合金模板采用现场拼装的方式对模板进行搭建，再利用混凝土浇筑机械对搭建后的模板内进行混凝土浇筑，待混凝土凝固成型后，将混凝土浇筑铝合金模板拆下，从而得到混凝土浇筑墙体。

目前，现有的混凝土墙体在进行浇筑的过程中可能会遇到以下难题：a.混凝土浇筑过程中，混凝土会对模板产生一定的挤压力，可能导致模板本身出现形变，从而导致制得的墙体厚度不均，质量较差；b.在模板自身出现形变的过程中，转角处的模板之间容易出现缝隙，导致浇筑的混凝土从缝隙中流出模板，从而造成混凝土的浪费，导致浇筑成本增加。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的混凝土墙体在进行浇筑的过程中可能会遇到以下难题：a.混凝土浇筑过程中，混凝土会对模板产生一定的挤压力，可能导致模板本身出现形变，从而导致制得的墙体厚度不均，质量较差；b.在模板自身出现形变的过程中，转角处的模板之间容易出现缝隙，导致浇筑的混凝土从缝隙中流出模板，从而造成混凝土的浪费，导致浇筑成本增加。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固方法，其使用了一种混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固设备，该混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固设备包括第一安装柱、第二安装柱、一号安装板、二号安装板、加固装置和移动装置，采用上述混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固设备对混凝土浇筑铝合金模板进行处理作业时具体方法如下：

S1、模板拼装：通过人工将混凝土浇筑铝合金模板按照特定位置拼装完成；

S2、位置调整：上述S1完成后，通过人工推动移动装置运动，从而带动整个设备运动至混凝土浇筑铝合金模板转角的内外两侧，并通过人工适当调整该设备与混凝土浇筑铝合金模板转角之间的位置；

S3：加固处理：上述S2完成后，通过混凝土浇筑机械向混凝土浇筑铝合金模板中进行混凝土浇筑，通过加固装置对混凝土浇筑铝合金模板的转角处进行对位加固处理，从而得到成型的混凝土墙体；

S4：成型脱离：上述S3完成后，在自然条件下等待浇筑铝合金模板中的混凝土凝固成型，待混凝土墙体凝固成型后，通过人工操作该设备使其脱离混凝土浇筑铝合金模板，再对混凝土浇筑铝合金模板进行拆卸处理，从而完成混凝土墙体的浇筑过程；

其中，所述的第一安装柱的右前方设置有第二安装柱，第一安装柱和第二安装柱的上下两端分别竖向对称安装有一号安装板，第一安装柱和第二安装柱的上下两端分别横向安装有二号安装板，一号安装板的相对面之间和二号安装板的相对面之间均设置有加固装置，一号安装板和二号安装板的底部安装有移动装置；

所述的加固装置包括调节机构、调节板、限位机构和加固机构，其中所述的一号安装板和二号安装板连接处之间的相对面上设置有调节机构，调节机构上固定连接有调节板，调节板远离第一安装柱和第二安装柱的一端侧壁上开设有凹形槽，一号安装板和二号安装板远离第一安装柱和第二安装柱的一端相对面之间均安装有限位机构，竖向设置的两组调节板和横向设置的两组调节板相对的侧壁内部均安装有加固机构；

所述的移动装置包括高压气泵、柱形气管、橡胶气囊、隔板、T型杆、缓冲弹簧和万向轮，其中位于下方的所述一号安装板和二号安装板的底部均匀开设有矩形安装槽，矩形安装槽的顶部均安装有橡胶气囊，橡胶气囊之间通过柱形气管相互连通，一号安装板和二号安装板远离第一安装柱和第二安装柱的一端侧壁上通过气泵底座安装有高压气泵，高压气泵的出气口通过柱形气管和橡胶气囊相互连通，橡胶气囊的下端贴合有T型杆，矩形安装槽的中部侧壁上固定安装有隔板，隔板的中部开设有滑孔，T型杆滑动穿设在滑孔内，滑孔上方的T型杆上套设有缓冲弹簧，T型杆的下端安装有万向轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号安装板的后端和二号安装板的左端与第一安装柱和第二安装柱的上下两端均为转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号安装板相背的侧壁中部固定连接有一号推动把手，所述的二号安装板相背的侧壁中部固定连接有二号推动把手。

作为本发明的一种优选技术方案，位于第一安装柱和第二安装柱上端前方的一号安装板之间安装有一号固定架,位于第一安装柱和第二安装柱上端右方的二号安装板之间安装有二号固定架，且一号固定架和二号固定架与一号安装板和二号安装板之间均为可拆卸连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节机构包括主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、限位环、挡板、卡装块、转环、转动把手、限位块和挤压弹簧，其中所述的一号安装板靠近第一安装柱和第二安装柱的一端的相对面上通过轴承安装有主动轴，主动轴的中部通过键安装有主动齿轮，主动齿轮的外侧外啮合有从动齿轮，从动齿轮通过键安装在从动轴的中部，从动轴的上下两端均通过轴承和二号安装板靠近第一安装柱和第二安装柱的一端的相对面相连接，主动轴和从动轴上均固定连接有调节板，位于上方的一号安装板靠近第一安装柱和第二安装柱的一端的顶部设置有限位环，限位环上开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内侧壁上周向均匀开设有限位槽，限位槽的内侧壁上均通过挤压弹簧连接有限位块，主动轴的上端对称安装有挡板，挡板之间的主动轴上周向均匀安装有卡装块，卡装块的外侧滑动安装有转环，转环的外侧壁上周向均匀连接有转动把手，转动把手靠近下端的位置开设有限位通孔，限位通孔能够和限位块相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括双向电机、螺杆和限位块，其中所述的一号安装板和二号安装板分别远离第一安装柱和第二安装柱的一端的相对面上通过轴承安装有螺杆，螺杆上上下对称开设有方向相反的螺纹，螺纹上安装有限位块，螺杆的上端通过联轴器连接在双向电机的输出轴上，双向电机通过电机机座分别安装在一号安装板和二号安装板远离第一安装柱和第二安装柱的一端顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加固机构包括往复电机、加固圆盘、连接杆和加固板，其中所述的调节板相对的侧壁中部均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内侧壁上通过电机机座安装有往复电机，往复电机的输出轴上通过键安装有加固圆盘，加固圆盘上靠近外沿的位置通过销轴和连接杆的一端相连，连接杆的另一端通过销轴连接在加固板的中部，加固板和矩形凹槽的侧壁之间为滑动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的加固板相对的侧壁上均设置有橡胶层，通过加固板带动橡胶层对混凝土浇筑铝合金模板的外侧壁进行挤压，不仅能够使混凝土浇筑铝合金模板受力均匀且稳定，同时又能增大加固板和混凝土浇筑铝合金模板外侧壁之间的摩擦，提高了加固效果，从而保证了混凝土墙体的浇筑质量。

(三)有益效果

1、本发明所述的一种混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固方法能够在混凝土墙体浇筑的过程中对混凝土浇筑铝合金模板进行对位挤压，有效降低了混凝土浇筑铝合金模板在浇筑过程中出现形变的可能，同时有效保证混凝土浇筑铝合金模板转角处的密封性，大大降低了浇筑成本，且提高了浇筑的质量；

2、本发明所述的一种混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固方法，本发明所述的移动装置能够在本设备对位调整的过程中，通过人工快速实现移动对位处理，对位过程高效，且操作简单，实用性较高；

3、本发明所述的一种混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固方法，本发明所述的加固装置能够通过调节机构快速实现调节板的对位过程，从而提高了本设备的对位效率，所述的限位机构能够在加固过程中保证调节板的稳定性，所述的加固机构能够在混凝土浇筑的过程中对混凝土浇筑铝合金模板进行对位挤压处理，从而有效防止混凝土浇筑铝合金模板出现形板的可能，从而保证了混凝土墙体浇筑的质量，且该种方式还能够防止混凝土流出模板，从而避免了混凝土的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一立体结构示意图；

图3是本发明的第二立体结构示意图；

图4是本发明的第三立体结构示意图；

图5是本发明中图4的A向局部放大示意图；

图6是本发明中图4的B向局部放大示意图；

图7是本发明中主动轴、、限位环、挡板、卡装块、转环、转动把手、限位块和挤压弹簧的结构示意图；

图8是本发明中调节板和加固机构的结构示意图；

图9是本发明中二号安装板和移动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图9所示，一种混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固方法，其使用了一种混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固设备，该混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固设备包括第一安装柱1、第二安装柱2、一号安装板3、二号安装板4、加固装置5和移动装置6，采用上述混凝土浇筑铝合金模板拼装支撑加固设备对混凝土浇筑铝合金模板进行处理作业时具体方法如下：

S1、模板拼装：通过人工将混凝土浇筑铝合金模板按照特定位置拼装完成；

S2、位置调整：上述S1完成后，通过人工推动移动装置6运动，从而带动整个设备运动至混凝土浇筑铝合金模板转角的内外两侧，并通过人工适当调整该设备与混凝土浇筑铝合金模板转角之间的位置；

S3：加固处理：上述S2完成后，通过混凝土浇筑机械向混凝土浇筑铝合金模板中进行混凝土浇筑，通过加固装置5对混凝土浇筑铝合金模板的转角处进行对位加固处理，从而得到成型的混凝土墙体；

S4：成型脱离：上述S3完成后，在自然条件下等待浇筑铝合金模板中的混凝土凝固成型，待混凝土墙体凝固成型后，通过人工操作该设备使其脱离混凝土浇筑铝合金模板，再对混凝土浇筑铝合金模板进行拆卸处理，从而完成混凝土墙体的浇筑过程；

其中，所述的第一安装柱1的右前方设置有第二安装柱2，第一安装柱1和第二安装柱2的上下两端分别竖向对称安装有一号安装板3，第一安装柱1和第二安装柱2的上下两端分别横向安装有二号安装板4，一号安装板3的相对面之间和二号安装板4的相对面之间均设置有加固装置5，一号安装板3和二号安装板4的底部安装有移动装置6；

所述的一号安装板3的后端和二号安装板4的左端与第一安装柱1和第二安装柱2的上下两端均为转动连接。具体工作时，通过人工推动一号推动把手3a和二号推动把手4a，从而带动一号安装板3和二号安装板4运动，从而能够快速实现调节板52和混凝土浇筑铝合金模板之间的对位过程。

所述的一号安装板3相背的侧壁中部固定连接有一号推动把手3a，所述的二号安装板4相背的侧壁中部固定连接有二号推动把手4a。

位于第一安装柱1和第二安装柱2上端前方的一号安装板3之间安装有一号固定架3b,位于第一安装柱1和第二安装柱2上端右方的二号安装板4之间安装有二号固定架4b，且一号固定架3b和二号固定架4b与一号安装板3和二号安装板4之间均为可拆卸连接。具体工作时，在调节板52完成对位处理后，通过人工将一号固定架3b和二号固定架4b分别安装至一号安装板3和二号安装板4的顶部，从而提高了整个设备在工作过程中的稳定性，进而保证了混凝土墙体的浇筑质量。

所述的加固装置5包括调节机构51、调节板52、限位机构53和加固机构54，其中所述的一号安装板3和二号安装板4连接处之间的相对面上设置有调节机构51，调节机构51上固定连接有调节板52，调节板52远离第一安装柱1和第二安装柱2的一端侧壁上开设有凹形槽，一号安装板3和二号安装板4远离第一安装柱1和第二安装柱2的一端相对面之间均安装有限位机构53，竖向设置的两组调节板52和横向设置的两组调节板52相对的侧壁内部均安装有加固机构54。具体工作时，通过人工操作调节机构51，从而带动调节板52转动，使调节板52和混凝土浇筑铝合金模板相互平行，通过人工推动一号推动把手3a和二号推动把手4a，从而带动一号安装板3和二号安装板4运动，使一号安装板3和二号安装板4位于调节板52的外侧，通过限位机构53对调节板52进行限位处理，此时，只需人工横向或竖向推动一号推动把手3a或二号推动把手4a，即可实现调节板52和混凝土浇筑铝合金模板的之间快速对位处理，通过加固机构54在混凝土浇筑的过程中对混凝土浇筑铝合金模板进行对位挤压处理，从而提高混凝土浇筑铝合金模板转角处的紧密性，同时又能防止混凝土浇筑铝合金模板在浇筑过程中出现形变的现象，从而提高了混凝土墙体的施工质量。

所述的调节机构51包括主动轴511、主动齿轮512、从动轴513、从动齿轮514、限位环515、挡板516、卡装块517、转环518、转动把手519、限位块5110和挤压弹簧5111，其中所述的一号安装板3靠近第一安装柱1和第二安装柱2的一端的相对面上通过轴承安装有主动轴511，主动轴511的中部通过键安装有主动齿轮512，主动齿轮512的外侧外啮合有从动齿轮514，从动齿轮514通过键安装在从动轴513的中部，从动轴513的上下两端均通过轴承和二号安装板4靠近第一安装柱1和第二安装柱2的一端的相对面相连接，主动轴511和从动轴513上均固定连接有调节板52，位于上方的一号安装板3靠近第一安装柱1和第二安装柱2的一端的顶部设置有限位环515，限位环515上开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内侧壁上周向均匀开设有限位槽，限位槽的内侧壁上均通过挤压弹簧5111连接有限位块5110，主动轴511的上端对称安装有挡板516，挡板516之间的主动轴511上周向均匀安装有卡装块517，卡装块517的外侧滑动安装有转环518，转环518的外侧壁上周向均匀连接有转动把手519，转动把手519靠近下端的位置开设有限位通孔，限位通孔能够和限位块5110相互配合。具体工作时，通过人工向上拉动转动把手519，从而使转动把手519的下端和限位块5110脱离，人工转动转动把手519，从而带动转环518转动，从而带动主动轴511进行转动，从而带动主动齿轮512进行转动，通过主动齿轮512和从动齿轮514的相互啮合带动从动齿轮514进行转动，从而带动从动轴513进行转动，从而达到带动调节板52进行转动的目的。

所述的限位机构53包括双向电机531、螺杆532和限位块533，其中所述的一号安装板3和二号安装板4分别远离第一安装柱1和第二安装柱2的一端的相对面上通过轴承安装有螺杆532，螺杆532上上下对称开设有方向相反的螺纹，螺纹上安装有限位块533，螺杆532的上端通过联轴器连接在双向电机531的输出轴上，双向电机531通过电机机座分别安装在一号安装板3和二号安装板4远离第一安装柱1和第二安装柱2的一端顶部。具体工作时，当调节板52完成对位处理后，通过双向电机531带动螺杆532进行转动，从而带动限位块533运动至调节板52上开设的凹形槽内，从而对调节板52进行限位处理，从而能够提高加固机构54在工作过程中的稳定性。

所述的加固机构54包括往复电机541、加固圆盘542、连接杆543和加固板544，其中所述的调节板52相对的侧壁中部均开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内侧壁上通过电机机座安装有往复电机541，往复电机541的输出轴上通过键安装有加固圆盘542，加固圆盘542上靠近外沿的位置通过销轴和连接杆543的一端相连，连接杆543的另一端通过销轴连接在加固板544的中部，加固板544和矩形凹槽的侧壁之间为滑动连接，所述的加固板544相对的侧壁上均设置有橡胶层，通过加固板544带动橡胶层对混凝土浇筑铝合金模板的外侧壁进行挤压，不仅能够使混凝土浇筑铝合金模板受力均匀且稳定，同时又能增大加固板544和混凝土浇筑铝合金模板外侧壁之间的摩擦，提高了加固效果，从而保证了混凝土墙体的浇筑质量。具体工作时，通过往复电机541带动加固圆盘542进行转动，从而带动连接杆543进行转动，通过连接杆543带动加固板544向混凝土浇筑铝合金模板的外侧壁靠近并对其进行对位挤压，从而能够防止混凝土浇筑铝合金模板在浇筑过程中出现变形的情况，从而提高了混凝土墙体的浇筑质量。

所述的移动装置6包括高压气泵61、柱形气管62、橡胶气囊63、隔板64、T型杆65、缓冲弹簧66和万向轮67，其中位于下方的所述一号安装板3和二号安装板4的底部均匀开设有矩形安装槽，矩形安装槽的顶部均安装有橡胶气囊63，橡胶气囊63之间通过柱形气管62相互连通，一号安装板3和二号安装板4远离第一安装柱1和第二安装柱2的一端侧壁上通过气泵底座安装有高压气泵61，高压气泵61的出气口通过柱形气管62和橡胶气囊63相互连通，橡胶气囊63的下端贴合有T型杆65，矩形安装槽的中部侧壁上固定安装有隔板64，隔板64的中部开设有滑孔，T型杆65滑动穿设在滑孔内，滑孔上方的T型杆65上套设有缓冲弹簧66，T型杆65的下端安装有万向轮67。具体工作时，通过人工推动一号推动把手3a和二号推动把手4a，从而带动万向轮67进行转动，从而带动整个设备进行运动，当调节板52和混凝土浇筑铝合金模板之间完成对位后，通过高压气泵61将橡胶气囊63中的空气抽出，在整个设备自身重力的作用下带动T型杆65向上运动，从而带动万向轮67向上收缩，从而使一号安装板3、二号安装板4的底部和地面相贴合，从而能够提高加固机构54在工作过程中的稳定性，从而保证了混凝土墙体的浇筑质量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。