一种装配式钢筋混凝土结构及连接节点

技术领域

本发明涉及一种装配式钢筋混凝土结构及连接节点。

背景技术

对于钢筋混凝土结构，预制混凝土梁柱的连接常用做法为：预制梁纵筋通过锚固板伸入柱内核心区，柱纵筋集中放置于角部以为梁纵筋、锚固板留出空间，最后再对梁柱节点核心区现浇混凝土实现连接。

参考图6所示，现有技术中连接节点的现有预制柱102连有两个现有预制梁101，两个现有预制梁101的梁纵筋分别横向和纵向穿过连接节点的现有预制柱102，预制柱内具有多个梁纵筋穿入，梁纵筋的在预制柱内的端部具有纵筋锚固板103。

该连接节点存在以下明显不足：连接节点区域预制梁和预制柱纵筋集中程度高，梁纵筋伸入预制柱内，导致预制柱内钢筋避让困难，后再浇筑节点混凝土，影响施工质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的预制梁的梁纵筋伸入预制柱内导致预制柱内的钢筋避让困难的问题，提供一种装配式钢筋混凝土结构及连接节点。

本发明通过下述技术方案实现：

第一方面，本发明实施例提供一种装配式钢筋混凝土结构的连接节点，所述连接节点的预制柱的各侧的至少两侧分别连有预制梁，所述预制梁与预制柱固定连接。

可选地，所述预制梁的梁纵筋分别与预制柱的各侧的至少两侧固定连接。

可选地，所述预制柱的各侧的至少两侧分别设有U型槽，U型槽用于使预制柱与预制梁的一端的混凝土结构固定连接；所述U型槽内设有纵筋连接板，每个预制梁一端的纵筋通过纵筋连接板与预制柱连接。

可选地，所述预制柱内设有十字隔板，所述预制柱内的十字隔板与预制柱的柱箍筋分隔出四个柱纵筋区域，每个柱纵筋区域内设有多个柱纵筋。

可选地，所述预制柱的各侧的至少两侧均设有柱侧立板，所述U型槽和纵筋连接板均设于柱侧立板上。

可选地，所述预制柱内纵横设有多个对拉锚栓，所述多个对拉锚栓与预制柱侧立板焊接。

可选地，所述预制柱侧立板上焊接有剪切栓钉，所述剪切栓钉与对拉锚栓交错布置。

可选地，所述预制柱的横截面为矩形结构。

第二方面，本发明实施例提供一种装配式钢筋混凝土结构，包括所述的连接节点。

本发明实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

一种装配式钢筋混凝土结构的连接节点，通过所述连接节点的预制柱的各侧的至少两侧分别连有预制梁，所述预制梁与预制柱固定连接，克服了现有技术中存在的预制梁的梁纵筋伸入预制柱内导致的钢筋避让困难的问题，从而避免预制梁和预制柱截面因钢筋放置问题而不得不增大截面的缺陷。

本发明实施例的一种装配式钢筋混凝土结构通过采用上述连接节点，提升了生产效率并减少了节点现浇和柱纵筋灌浆套筒作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为连接节点预制柱和预制梁的连接示意图。

图2为图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为图1中A-A剖面的钢构件结构示意图。

图4为图3中B-B剖面的结构示意图。

图5为连接节点的整体结构示意图。

图6为现有的连接节点中预制柱和预制梁的连接示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

其中，1-第一预制梁，2-第二预制梁，3-第三预制梁，4-第四预制梁，5-预制柱，6-柱纵筋，7-梁纵筋，8-U型槽，9-纵筋连接板，10-柱侧立板，11-十字隔板，12-对拉锚栓，13-栓钉，14-柱箍筋，15-梁箍筋，16-三角形助板，101-现有预制梁，102-现有预制柱，103-纵筋锚固板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

为解决现有技术中存在的预制梁的梁纵筋7伸入预制柱内导致预制柱内的钢筋(梁纵筋和柱纵筋)避让困难的问题，本发明实施例提供一种装配式钢筋混凝土结构的连接节点，通过连接节点的预制柱的各侧的至少两侧分别连有预制梁，所述预制梁与预制柱固定连接来解决。

参考图1所示，现有技术中的预制柱内有预制柱的柱纵筋穿过，也有预制梁的梁纵筋穿过，从而导致预制柱内的钢筋纵多，从而，加大了预制柱与梁交接处施工灌浆制作的难度，导致质量难以把控。

而本发明实施例则采用新的预制柱结构，改变了传统的连接节点的做法。即没有预制梁的梁纵筋穿过预制柱，而是通过预制柱外各侧的至少两侧的纵筋连接板将对应侧的预制梁的梁纵筋连接一起。

参考图1-5所示，可选地，所述预制梁的梁纵筋分别与预制柱的各侧的至少两侧固定连接。

将预制梁的梁纵筋7与预制柱的各侧的至少两侧固定连接，避免了梁纵筋7穿过预制柱内部导致的预制柱内钢筋避让困难的问题。

可选地，所述预制柱的各侧的至少两侧分别设有U型槽，U型槽用于使预制柱与预制梁的靠近预制柱的一端的混凝土结构固定连接；所述U型槽内设有纵筋连接板，每个预制梁一端的纵筋通过纵筋连接板与预制柱连接。

预制柱可以一侧、两侧及两侧以上的多侧以上述方式分别连接预制梁。预制柱的截面为矩形结构。

参考图1-5所示，预制柱5的四侧分别连有第一预制梁1、第二预制梁2、第三预制梁3和第四预制梁4，预制柱的四侧分别设有U型槽8，第一预制梁1、第二预制梁2、第三预制梁3和第四预制梁4靠近预制柱的一端的混凝土结构部分分别通过U型槽8进行固定；U型槽内设有纵筋连接板9，每个预制梁靠近预制柱的一端的梁纵筋通过纵筋连接板与预制柱连接。

可选地，U型槽内设有梁箍筋15。

可选地，所述预制柱内设有十字隔板，所述预制柱内的十字隔板与预制柱的柱箍筋分隔出四个柱纵筋区域，每个柱纵筋区域内设有多个柱纵筋。

参考图1所示，预制柱内的十字隔板与预制柱的柱箍筋14围出了4个柱纵筋区域，每个柱纵筋区域内穿过多个柱纵筋6；可选地，每个柱纵筋区域内的柱纵筋6为3个，3个柱纵筋分布于柱纵筋区域的三个直角处。

可选地，所述预制柱内纵横设有多个对拉锚栓，所述多个对拉锚栓与预制柱侧立板焊接。

参考图1所示，预制柱5内设有十字隔板11，预制柱5内纵向和横向均设有对拉锚栓12，对拉锚栓12通过穿孔塞焊与预制柱侧立板焊接。

可选地，所述预制柱侧立板上焊接有剪切栓钉，所述剪切栓钉与对拉锚栓交错布置。

可选地，十字隔板为两个，两个十字隔板分别设于预制柱的两端，两个十字隔板之间的预制柱部分均纵向和横向设有对拉锚栓12，每个对拉锚栓都通过穿孔塞焊与预制柱侧立板焊接。

预制柱的柱箍筋14用于箍预制柱内的柱纵筋。

参考图3所示，图3中部件均采用钢材制成，所有钢部件板材均采用全熔透焊接为整体，所述十字隔板11下侧设有三角形助板16。

可选地，所述预制柱的各侧的至少两侧均设有柱侧立板10，所述U型槽和纵筋连接板均设于柱侧立板10上。

可选地，预制柱各柱侧立板10通过对拉螺杆、上下十字隔板焊接为整体，钢筋混凝土柱可以1-3层一次在预制厂预制成型，再将预制柱外的U型槽焊接于柱侧立板；现场施工时，预制梁的梁纵筋通过端部焊接纵筋连接板与柱侧立板焊接为整体；最后U型槽内空腔部分同预制梁的叠合层、楼板混凝土(即靠近预制柱的一端的混凝土结构)一同浇筑，形成整体性良好的结构主体。

该节点方式具有以下优点：①连接节点的预制梁的梁纵筋7通过纵筋连接板在柱外连接，梁纵筋和柱纵筋互不干扰，解决了钢筋避让困难的问题。

②预制梁和预制柱的截面按照各自构件本身钢筋量设计即可，截面会比采用现浇节点连接的预制梁、柱截面有所减少，尤其对于构件配筋较多时效果更佳。

③预制柱工厂生产可以多层一次预制，更好的保证了节点区混凝土的浇筑质量，同时预制柱部件数量减少，灌浆套筒和其对应的现场灌浆工作更少，工厂生产及现场吊装效率更高。

④梁柱现浇节点减少明显，相应减少现场现浇作业，节省成本和施工时间。

⑤柱外侧的U形托板可以作为预制梁的端部支撑和梁端部现浇区的侧模，节省梁下支撑。

第二方面，本发明实施例提供一种装配式钢筋混凝土结构，包括所述连接节点。

本发明实施例的装配式钢筋混凝土结构，工业化、装配化特点明显，节点承载力高，适应性强，对建筑建造表现出多方面的便利性和优势。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。