一种纤维成型装置

技术领域

本发明属于纤维成型技术领域，具体为一种纤维成型装置。

背景技术

碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。

现有的碳纤维板成型的装置的自动化效率比较低下，还无法满足制作大量的碳纤维板，同时目前的碳纤维板成型装置，在成型之后，由于本身的特性，很难从成型模具自己脱出，需要人工进行拿出，同时在成型之前，还需要一种装置对物料进行混合，实用性大大降低。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种纤维成型装置。

本发明采用的技术方案如下：一种纤维成型装置，包括地面，所述地面的左侧上端通过支撑架固定安装有混料桶，所述支撑架的右侧下端在地面上通过支撑柱安装有传输装置，所述传输装置上均匀设置有多个成型盒体，所述传输装置的右端下端设置有收集箱，所述传输装置的左侧一端在地面上设置有收料盒，所述传输装置的右侧后端在地面上固定安装有工作室，所述工作室的下侧固定安装有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端连接有压板，所述混料桶的上端固定安装有电机。

在一优选的实施方式中，所述电机的下端贯穿混料桶连接有混合杆，所述混合杆的外端环绕设置有搅拌桨，所述混料桶的两侧上端连通有进料管，所述混料桶的下端连通有调节机构。

在一优选的实施方式中，所述调节机构包括排料口，所述排料口的上端与混料桶相连通，所述排料口的下端连接有计量阀，所述计量阀的下端连接有排料室。

在一优选的实施方式中，所述排料室的下端连通有多个排料头，位于排料头的下侧一端在传输装置上通过电动推杆连接有刮板，所述刮板的下侧与成型盒体的上端处于同一水平线上，所述刮板整体为C形。

在一优选的实施方式中，所述成型盒体包括成型盒，所述成型盒的内侧开设有成型腔，所述成型腔的下侧设置有推板，所述推板的两侧与成型腔内壁紧密贴合，所述成型盒的内侧设置有加热元件。

在一优选的实施方式中，所述推板的下侧在成型盒内部两侧连接有电动伸缩杆，所述收料盒的一侧连接有回流管，所述回流管的上端与混料桶上端相连通，所述回流管上设置有回流泵。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过进料管在混料桶内加入碳纤维、树脂以及添加剂等等，然后通过电机带动混合杆转动，通过混合杆对物料进行混合处理，混合完毕后，通过排料口排出，在排出的过程中，通过计量阀可以实现定量排出，通过多个排料头能够使得排料更加均匀，实现了对物料的混合加定量排出的功能。

2、本发明中，通过电动推杆带动刮板向一侧移动，对超出成型盒体的物料刮出，并排入到收料盒内，进行收集，在通过回流泵将物料抽出回流，节约了资源。

3、本发明中，内部的加热元件，可以对物料进行热固处理，成型后，向后运输，然后通过电动伸缩杆上升，带动推板上升，便可将物料顶出，排入到收集箱内收集，通过调节推板的距离，还能实现碳纤维板厚度的调节，实用性大大提高。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的调节机构的放大结构示意简图；

图3为本发明的刮板的立体结构示意简图；

图4为本发明的成型盒体的剖视结构示意简图。

图中标记：1-地面、2-回流管、3-回流泵、4-进料管、5-电机、6-混合杆、7-混料桶、8-调节机构、81-排料口、82-计量阀、83-排料头、84-排料室、85-刮板、9-收料盒、10-传输装置、11-成型盒体、111-加热元件、112-成型盒、113-成型腔、114-推板、115-电动伸缩杆、12-压板、13-液压缸、14-工作室、15-液压伸缩杆、16-支撑柱、17-收集箱。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-4，一种纤维成型装置，包括地面1，地面1的左侧上端通过支撑架固定安装有混料桶7，支撑架的右侧下端在地面1上通过支撑柱16安装有传输装置10，传输装置10上均匀设置有多个成型盒体11，传输装置10的右端下端设置有收集箱17，传输装置10的左侧一端在地面1上设置有收料盒9，传输装置10的右侧后端在地面1上固定安装有工作室14，工作室14的下侧固定安装有液压缸13，液压缸13的下端连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的下端连接有压板12，通过输送装置10带动成型盒体11向后运输，到达工作室14的下侧，通过液压伸缩杆15带动压板12下降，通过压板12对物料进行挤压成型处理，混料桶7的上端固定安装有电机5。

需要说明的是，电机5的下端贯穿混料桶7连接有混合杆6，混合杆6的外端环绕设置有搅拌桨，通过进料管4在混料桶7内加入碳纤维、树脂以及添加剂等等，然后通过电机5带动混合杆6转动，通过混合杆6对物料进行混合处理，混料桶7的两侧上端连通有进料管4，混料桶7的下端连通有调节机构8。

需要说明的是，调节机构8包括排料口81，排料口81的上端与混料桶7相连通，排料口81的下端连接有计量阀82，计量阀82的下端连接有排料室84，通过排料口81排出，在排出的过程中，通过计量阀82可以实现定量排出，通过多个排料头83能够使得排料更加均匀。

需要说明的是，排料室84的下端连通有多个排料头83，位于排料头83的下侧一端在传输装置10上通过电动推杆连接有刮板85，刮板85的下侧与成型盒体11的上端处于同一水平线上，刮板85整体为C形，通过电动推杆带动刮板85向一侧移动，对超出成型盒体11的物料刮出，并排入到收料盒9内，进行收集。

需要说明的是，成型盒体11包括成型盒112，成型盒112的内侧开设有成型腔113，成型腔113的下侧设置有推板114，推板114的两侧与成型腔113内壁紧密贴合，成型盒112的内侧设置有加热元件111，内部的加热元件111，可以对物料进行热固处理。

需要说明的是，推板114的下侧在成型盒112内部两侧连接有电动伸缩杆115，通过电动伸缩杆115上升，带动推板114上升，便可将物料顶出，排入到收集箱内收集，通过调节推板114的距离，还能实现碳纤维板厚度的调节，收料盒9的一侧连接有回流管2，回流管2的上端与混料桶7上端相连通，回流管2上设置有回流泵3，通过回流泵3将物料抽出回流，节约了资源。

工作原理：本装置在使用时，首先外接电源，通过进料管4在混料桶7内加入碳纤维、树脂以及添加剂等等，然后通过电机5带动混合杆6转动，通过混合杆6对物料进行混合处理，混合完毕后，通过排料口81排出，在排出的过程中，通过计量阀82可以实现定量排出，通过多个排料头83能够使得排料更加均匀，排入到成型盒体11后，通过电动推杆带动刮板85向一侧移动，对超出成型盒体11的物料刮出，并排入到收料盒9内，进行收集，在通过回流泵3将物料抽出回流，节约了资源。

加料完毕后，通过输送装置10带动成型盒体11向后运输，到达工作室14的下侧，通过液压伸缩杆15带动压板12下降，通过压板12对物料进行挤压成型处理，内部的加热元件111，可以对物料进行热固处理，成型后，向后运输，然后通过电动伸缩杆115上升，带动推板114上升，便可将物料顶出，排入到收集箱内收集，通过调节推板114的距离，还能实现碳纤维板厚度的调节，实用性大大提高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。