一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备及其使用方法。

背景技术

随着我国经济社会的不断发展，人民生活水平的不断提高，基础设施迎来了发展高潮，特别是土木工程也得到了快速的发展。建筑行业发展日新月异，同时对建筑行业提出了更高的要求，主要体现在要求节约成本、提高生产效率上。在建筑砌墙过程中，需要在砖与砖之间通过水泥砂浆进行粘合，现有的砌墙方式采用人工取出水泥砂浆涂覆在砖表面进行粘合，主要依靠人工进行，这种方式劳动效率低，工人体力消耗大，劳动强度大。

经检索，中国专利申请号为CN202010747930.9的专利，公开了一种辅助建筑墙体施工的建筑设备，其包括行进安装装置以及安装于行进安装装置上的水泥砂浆铺设装置，行进安装装置用于采用滚筒夹持方式将本设备安装于待铺设水泥砂浆的墙壁上并且行进安装装置可沿墙壁的长度延伸方向进行运动，行进安装装置运动并牵引水泥砂浆铺设装置同步运动，并且水泥砂浆铺设装置用于在跟随行进安装装置运动过程中自动将水泥砂浆均匀铺设至墙壁顶部。上述专利中的辅助建筑墙体施工的建筑设备存在以下不足：铺设水泥砂浆层时，无法根据工程要求灵活调节铺设材料的厚度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备，包括底座和料箱，所述料箱的一侧外壁设置有出料口，出料口的顶部内壁和底部内壁均设置有移动槽，两个移动槽的内壁滑动连接有多个滚动刷，多个滚动刷的顶端和底端均转动连接有调节组件，调节组件包括剪叉板和套环构成，套环的数量和滚动刷的数量一致，两个调节组件的一侧外壁分别固定连接于出料口的一侧内壁，且调节组件的外壁固定连接有限位调节杆，限位调节杆的一端设置于料箱的一侧外壁，限位调节杆包括孔洞、长杆和固定销构成；所述底座的一侧外壁固定连接有两个多节伸缩柱，两个多节伸缩柱的一端均固定连接有吸盘，底座的底部外壁固定连接有四个移动腿，移动腿包括滚动轮和驱动电机构成。

优选地：所述料箱的顶部外壁依次固定连接有进料口一和进料口二，进料口一的圆周内壁固定连接有滤网板，滤网板的顶部外壁固定连接有多个锥形柱；所述料箱的一侧外壁通过支板固定有电机，料箱的一侧内壁设置有搅拌器，搅拌器的输入端通过连接轴与电机的输出端相连接。

优选地：所述料箱的一侧内壁固定连接有两个隔开板，其中一个隔开板的一侧外壁设置有挡板，挡板的一侧外壁固定连接有弹性橡胶板，弹性橡胶板的一侧外壁固定连接有导料板，导料板的一侧外壁设置于料箱的一侧内壁，且弹性橡胶板的底部外壁固定连接有弹性组件，弹性组件的底端固定连接于料箱的底部内壁。

优选地：所述料箱的底部内壁设置有电动滑轨，电动滑轨的内壁通过滑动块滑动连接有支撑杆，支撑杆的顶端设置于挡板的底部外壁，且电动滑轨的一侧内壁与滑动块的一侧外壁固定连接有同一个折叠罩；所述底座的一侧外壁固定连接有碰撞传感器。

优选地：所述底座的顶部外壁固定连接有两个支撑座，两个支撑座的两侧外壁均固定连接有加强板；两个所述支撑座的一侧内壁均设置有线辊，线辊的圆周外壁设置有绳索，两个绳索的一端设置有同一个固定座，料箱的底部外壁设置于固定座的顶部外壁，固定座的两侧外壁均转动连接有限位杆，料箱的底部外壁固定连接有两个卡槽板，卡槽板为弹性材质，两个支撑座的一侧外壁均转动连接有调节把手，调节把手的输出端通过传动轴与线辊的输入端相连接。

优选地：两个所述支撑座的一侧外壁均设置有两个辅助滑轨，固定座与辅助滑轨形成滑动配合；两个支撑座靠近其中一个辅助滑轨的一侧外壁设置有刻度尺，固定座的两侧外壁均固定连接有指针。

优选地：两个所述支撑座的相对一侧外壁均设置有多个承力板，多个承力板的底部外壁均设置有调节支撑杆，两个支撑座的相对一侧外壁均设置有限位槽，限位槽的数量与调节支撑杆的数量相同。

优选地：所述底座正对出料口下方的顶部外壁固定连接有收集盒。

优选地：所述出料口的一侧内壁固定连接有伸缩板。

一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备的使用方法，包括如下步骤：

S1：根据需要施工墙面的所在位置，调节料箱在固定座上的方位并将料箱固定；

S2：从进料口一和进料口二添加物料，物料经分散过筛结构破碎后至料箱内，搅拌混合；

S3：根据所施工墙面的水平位置，调节固定座及其上的料箱的高低，调节承力板对固定座进行支撑；

S4：根据工程铺设厚度要求，操控设备移动至与铺设厚度相等的距离并进行位置固定；

S5：利用限位调节杆调节滚动刷在移动槽内的间隔密度；

S6：启动电动滑轨带动支撑杆移动，进而使得挡板一端打开，控制物料的出料量；

S7：物料挤压多个滚动刷滚动的同时配合启动移动腿，进行均匀铺设墙面；

S8：警示组件提示施工结束时，控制电动滑轨及驱动电机关闭。

本发明的有益效果为：

1.本发明首先根据工程铺设厚度要求，操控移动腿将设备移动与铺设厚度相等的距离并完成设备与墙面距离的固定，拔出固定销，然后向外抽拉或向内推动限位调节杆，使得滚动刷下端的调节组件以其与出料口的连接处为定点向外拉伸或向内挤压，带动多个滚动刷在移动槽内左右移动，调整多个滚动刷在移动槽内的缝隙密度后，将固定销插入限位调节杆上的孔洞内，进而对调整好的缝隙密度进行固定，当混合物料进入出料口处时，物料挤压多个滚动刷滚动，进而使得在设备移动过程中对挤出的物料进行均匀铺设，便于控制施工物料的厚度，根据工程现场进行灵活调节，扩大使用范围。

2.本发明添加水泥物料进入进料口一内时，与锥形柱相接触使得结块的物料被击碎，然后垂直降落并穿过滤网板，使得粉碎的物料落于料箱内，提高物料混合效率及后期涂抹质量，弹性组件对弹性橡胶板起到支撑的作用，避免物料落料时过重导致其损坏。

3.本发明启动电动滑轨使得支撑杆左右移动，支撑杆移动时带动挡板的底端打开，使得隔开板上的物料依次经挡板、弹性橡胶板及导料板滑至出料口处，并且通过控制支撑杆在电动滑轨内的移动距离，进而控制物料下料时的料量，便于根据施工要求严格调控，减少物料浪费的情况发生。

4.本发明根据需要施工墙面的所在位置，在固定座上调节转动料箱的位置，然后转动两个限位杆，使之分别卡入两个卡槽板内，由于两个卡槽板设置为同向结构，故而通过两个限位杆的卡接可对料箱进行方位限制，避免其施工期间自主转动，根据所施工墙面的水平高低，工人转动调节把手使得线辊旋转，进而利用收放绳索对料箱的高低位置进行调节，使得固定座通过辅助滑轨进行升降，提高移动时的稳固性。

5.本发明调节固定座高低时，以刻度尺为参考线进行调整，将与选定施工位置并排的承力板一端掀起，然后调整调节支撑杆的长度，调整至调节支撑杆一端卡入限位槽内的同时，其另一端连接的承力板保持平衡状态，然后配合控制线辊旋转对固定座的升降时，直至固定座的底部面接触到水平状态的承力板顶部面上即可，从而进一步稳固支撑固定座，减缓绳索的压力，减少施工误差。

附图说明

图1为本发明提出的一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备的前视结构示意图；

图2为本发明提出的一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备的右视结构示意图；

图3为本发明提出的一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备的左视结构示意图；

图4为本发明提出的一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备的料箱结构示意图；

图5为本发明提出的一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备的料箱侧视剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备的滚动刷和调节组件爆炸局部结构示意图；

图7为本发明提出的一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备的A部分放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备的电路流程示意图。

图中：1底座、2加强板、3支撑座、4料箱、5进料口一、6进料口二、7滚动刷、8固定座、9多节伸缩柱、10移动腿、11收集盒、12吸盘、13承力板、14电机、15线辊、16调节把手、17辅助滑轨、18刻度尺、19指针、20卡槽板、21限位杆、22碰撞传感器、23出料口、24调节组件、25移动槽、26锥形柱、27滤网板、28挡板、29弹性橡胶板、30导料板、31弹性组件、32折叠罩、33支撑杆、34电动滑轨、35隔开板、36搅拌器、37限位调节杆、38调节支撑杆、39限位槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备，如图1、图2、图4-6和图8所示，包括底座1和料箱4，所述料箱4的一侧外壁开设有出料口23，出料口23的顶部内壁和底部内壁均开设有移动槽25，两个移动槽25的内壁滑动连接有多个滚动刷7，多个滚动刷7的顶端和底端均转动连接有调节组件24，调节组件24包括剪叉板和套环构成，套环的数量和滚动刷7的数量一致，两个调节组件24的一侧外壁分别通过螺栓固定于出料口23的一侧内壁，且调节组件24的外壁通过螺栓固定有限位调节杆37，限位调节杆37的一端插接于料箱4的一侧外壁，限位调节杆37包括孔洞、长杆和固定销构成；所述底座1的一侧外壁通过螺栓固定有两个多节伸缩柱9，两个多节伸缩柱9的一端均通过螺栓固定有吸盘12，底座1的底部外壁通过螺栓固定有四个移动腿10，移动腿10包括滚动轮和驱动电机构成，驱动电机的开关控制端与控制模块电性连接；所述料箱4的顶部外壁依次通过螺栓固定有进料口一5和进料口二6，进料口一5的圆周内壁通过螺栓固定有滤网板27，滤网板27的顶部外壁通过螺栓固定有多个锥形柱26。施工前从进料口一5和进料口二6分别向料箱4内添加水泥物料和速凝剂，水泥物料进入进料口一5内时，与锥形柱26相接触使得结块的物料被击碎，然后垂直降落并穿过滤网板27，使得粉碎的物料落于料箱4内，提高物料混合效率及后期涂抹质量。使用前，首先根据工程铺设厚度要求，操控移动腿10将设备移动与铺设厚度相等的距离后，将吸盘12按压在施工墙面的相邻垂直墙壁上并使之吸附，完成设备与墙面距离的固定。施工前拔出固定销，然后向外抽拉或向内推动限位调节杆37，使得滚动刷7下端的调节组件24以其与出料口23的连接处为定点向外拉伸或向内挤压，带动多个滚动刷7在移动槽25内左右移动，调整多个滚动刷7在移动槽25内的缝隙密度后，将固定销插入限位调节杆37上的孔洞内，进而对调整好的缝隙密度进行固定。施工时，启动移动腿10，使得设备以两个吸盘12的连接处为定点进行前后移动，当混合物料进入出料口23处时，物料挤压多个滚动刷7滚动，进而使得在设备移动过程中对挤出的物料进行均匀铺设，便于控制施工物料的厚度，根据工程现场进行灵活调节，扩大使用范围。

为了便于控制物料下料时的料量；如图1-3和图5、图8所示，所述料箱4的一侧外壁通过支板固定有电机14，料箱4的一侧内壁通过转轴转动连接有搅拌器36，搅拌器36的输入端通过连接轴与电机14的输出端相连接；所述料箱4的一侧内壁通过螺栓固定有两个隔开板35，其中一个隔开板35的一侧外壁通过铰链连接有挡板28，挡板28的一侧外壁通过螺栓固定有弹性橡胶板29，弹性橡胶板29的一侧外壁通过螺栓固定有导料板30，导料板30的一侧外壁通过铰链连接于料箱4的一侧内壁，且弹性橡胶板29的底部外壁焊接有弹性组件31，弹性组件31的底端焊接于料箱4的底部内壁；所述料箱4的底部内壁开设有电动滑轨34，电动滑轨34的开关控制端与控制模块电性连接，电动滑轨34的内壁通过滑动块滑动连接有支撑杆33，支撑杆33的顶端通过铰链连接于挡板28的底部外壁，且电动滑轨34的一侧内壁与滑动块的一侧外壁通过螺栓固定有同一个折叠罩32；所述底座1的一侧外壁通过螺栓固定有碰撞传感器22，碰撞传感器22的信号输出端与控制模块电性连接，碰撞传感器22的型号为DFROBOT。物料进入料箱4内后，启动电机14使得搅拌器36转动，从而对物料进行混合作业。使用时，启动电动滑轨34使得支撑杆33左右移动，支撑杆33移动时带动挡板28的底端打开，如图5所示，使得隔开板35上的物料依次经挡板28、弹性橡胶板29及导料板30滑至出料口23处，并且通过控制支撑杆33在电动滑轨34内的移动距离，进而控制物料下料时的料量，便于根据施工要求严格调控，减少物料浪费的情况发生，弹性组件31对弹性橡胶板29起到支撑的作用，避免物料落料时过重导致其损坏。施工期间，当底座1上的碰撞传感器22接触到施工墙面的相邻垂直另一墙面时，此时应为该面墙体涂抹工程结束，碰撞传感器22输送信号至控制模块，控制模块电性连接控制电动滑轨34及驱动电机关闭，通过支撑杆33推动挡板28一侧闭合，避免物料再次导出。

为了便于对料箱4的高低位置进行调节；如图1-3所示，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑座3，两个支撑座3的两侧外壁均通过螺栓固定有加强板2，两个支撑座3的一侧内壁均通过转轴转动连接有线辊15，线辊15的圆周外壁缠绕有绳索，两个绳索的一端系有同一个固定座8，料箱4的底部外壁通过转轴转动连接于固定座8的顶部外壁，固定座8的两侧外壁均转动连接有限位杆21，料箱4的底部外壁通过螺栓固定有两个卡槽板20，卡槽板20为弹性材质，两个支撑座3的一侧外壁均转动连接有调节把手16，调节把手16的输出端通过传动轴与线辊15的输入端相连接；两个支撑座3的一侧外壁均开设有两个辅助滑轨17，固定座8与辅助滑轨17形成滑动配合；两个支撑座3靠近其中一个辅助滑轨17的一侧外壁粘接有刻度尺18，固定座8的两侧外壁均通过螺栓固定有指针19。根据需要施工墙面的所在位置，在固定座8上调节转动料箱4的位置，然后转动两个限位杆21，使之分别卡入两个卡槽板20内，由于两个卡槽板20设置为同向结构，故而通过两个限位杆21的卡接可对料箱4进行方位限制，避免其施工期间自主转动。根据所施工墙面的水平高低，工人转动调节把手16使得线辊15旋转，进而利用收放绳索对料箱4的高低位置进行调节，使得固定座8通过辅助滑轨17进行升降，提高移动时的稳固性，并以刻度尺18为参考线进行调整，减少施工误差。

为了稳固支撑固定座8；如图2、图3和图7所示，两个所述支撑座3的相对一侧外壁均通过铰链连接有多个承力板13，多个承力板13的底部外壁均通过铰链连接有调节支撑杆38，两个支撑座3的相对一侧外壁均开设有限位槽39，限位槽39的数量与调节支撑杆38的数量相同；所述底座1正对出料口23下方的顶部外壁通过螺栓固定有收集盒11。需要调整料箱4高低时，首先参考刻度尺18，将与选定施工位置并排的承力板13一端掀起，然后调整调节支撑杆38的长度，调整至调节支撑杆38一端卡入限位槽39内的同时，其另一端连接的承力板13保持平衡状态，然后配合控制线辊15旋转对固定座8的升降时，直至固定座8的底部面接触到水平状态的承力板13顶部面上即可，从而进一步稳固支撑固定座8，减缓绳索的压力。

本实施例，根据需要施工墙面的所在位置，在固定座8上调节转动料箱4的位置，然后转动两个限位杆21，使之分别卡入两个卡槽板20内，由于两个卡槽板20设置为同向结构，故而通过两个限位杆21的卡接可对料箱4进行方位限制，避免其施工期间自主转动。施工前从进料口一5和进料口二6分别向料箱4内添加水泥物料和速凝剂，水泥物料进入进料口一5内时，与锥形柱26相接触使得结块的物料被击碎，然后垂直降落并穿过滤网板27，使得粉碎的物料落于料箱4内，物料进入料箱4内后，启动电机14使得搅拌器36转动，从而对物料进行混合作业。根据所施工墙面的水平高低，工人转动调节把手16使得线辊15旋转，进而利用收放绳索对料箱4的高低位置进行调节，使得固定座8通过辅助滑轨17进行升降，提高移动时的稳固性，并以刻度尺18为参考线进行调整，将与选定施工位置并排的承力板13一端掀起，然后调整调节支撑杆38的长度，调整至调节支撑杆38一端卡入限位槽39内的同时，其另一端连接的承力板13保持平衡状态，然后配合控制线辊15旋转对固定座8的升降时，直至固定座8的底部面接触到水平状态的承力板13顶部面上即可，从而进一步稳固支撑固定座8。使用前，首先根据工程铺设厚度要求，操控移动腿10将设备移动与铺设厚度相等的距离后，将吸盘12按压在施工墙面的相邻垂直墙壁上并使之吸附，完成设备与墙面距离的固定。施工前拔出固定销，然后向外抽拉或向内推动限位调节杆37，使得滚动刷7下端的调节组件24以其与出料口23的连接处为定点向外拉伸或向内挤压，带动多个滚动刷7在移动槽25内左右移动，调整多个滚动刷7在移动槽25内的缝隙密度后，将固定销插入限位调节杆37上的孔洞内，进而对调整好的缝隙密度进行固定。施工时，启动电动滑轨34使得支撑杆33左右移动，支撑杆33移动时带动挡板28的底端打开，如图5所示，使得隔开板35上的物料依次经挡板28、弹性橡胶板29及导料板30滑至出料口23处，并且通过控制支撑杆33在电动滑轨34内的移动距离，进而控制物料下料时的料量，同时启动移动腿10，使得设备以两个吸盘12的连接处为定点进行前后移动，当混合物料进入出料口23处时，物料挤压多个滚动刷7滚动，进而使得在设备移动过程中对挤出的物料进行均匀铺设，施工期间，当底座1上的碰撞传感器22接触到施工墙面的相邻垂直另一墙面时，此时应为该面墙体涂抹工程结束，碰撞传感器22输送信号至控制模块，控制模块电性连接控制电动滑轨34及驱动电机关闭，通过支撑杆33推动挡板28一侧闭合，避免物料再次导出。

实施例2：

一种可辅助建筑墙体施工的建筑设备，如图1和图4所示，本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述出料口23的一侧内壁通过螺栓固定有伸缩板。调节多个滚动刷7之间的距离后，若多个滚动刷7之间距离较小，此时出料口23的一侧会漏出一定范围的开口，此时手动推动伸缩板，利用其堵塞开口处，从而避免施工期间，物料从开口处掉落。

本实施例，前面工作原理上同实施例1，调节多个滚动刷7之间的距离后，若多个滚动刷7之间距离较小，此时出料口23的一侧会漏出一定范围的开口，此时手动推动伸缩板，利用其堵塞开口处，从而避免施工期间，物料从开口处掉落。

实施例3：

一种实施例1所述可辅助建筑墙体施工的建筑设备的使用方法，如图1-8所示，包括如下步骤：

S1：根据需要施工墙面的所在位置，调节料箱4在固定座8上的方位并将料箱4固定；

S2：从进料口一5和进料口二6添加物料，物料经分散过筛结构破碎后至料箱4内，搅拌混合；

S3：根据所施工墙面的水平位置，调节固定座8及其上的料箱4的高低，调节承力板13对固定座8进行支撑；

S4：根据工程铺设厚度要求，操控设备移动至与铺设厚度相等的距离并进行位置固定；

S5：利用限位调节杆37调节滚动刷7在移动槽25内的间隔密度；

S6：启动电动滑轨34带动支撑杆33移动，进而使得挡板28一端打开，控制物料的出料量；

S7：物料挤压多个滚动刷7滚动的同时配合启动移动腿10，进行均匀铺设墙面；

S8：警示组件提示施工结束时，控制电动滑轨34及驱动电机关闭。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。