一种废料再生装饰一体板及其生产方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种废料再生装饰一体板及其生产方法。

背景技术

目前，现有墙体带装饰施工顺序为：一、先安装龙骨；二、先安装墙体；三、粉刷(安装)保温、防水层；四、添加装饰面。这样制作起来步骤繁多，同一面墙体需要人工至少三次以上，且装饰面因后期施工，容易出现与原有结构无法对齐，造成施工精度无法确保的问题，因此，现在出现了一体化的墙板结构，可以实现工厂内的预生产以及施工现场的快速安装，例如在专利号为CN106007588A中公开的及一种保温一体化墙板材料及保温墙板制作方法，保温一体化墙板材料由硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水和催化剂组成，该一体化保温墙板制备方法包括以下步骤，准备材料：硅酸盐水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、砂、水、催化剂钢筋网架和保温芯材准备齐全；然后各种材料按照一定的顺序加入后搅拌成桨；将浆料在模具中先摊铺、振动和滚压两层保温防护层，将保温层置入三维钢筋网架；自然养护24小时候脱模，自然养护七天以上即可使用；实现了生产效率高、施工安装简单速度快，施工噪音低的效果。

但是，现有的一体化墙板仍主要采用常规的水泥作为填充料，成本较高，且自重较重，对于建筑废料也只是简单的破碎之后即进行使用，获得的产品强度、自重不足，难以满足需求。

发明内容

本发明是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种轻质化的实现资源回收利用的废料再生装饰一体板。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种废料再生装饰一体板，包括内板层、钢骨架层、建筑垃圾填充层、保温层以及装饰面层，所述内板层与保温层相对设置形成中空结构，所述钢骨架层设置在内板层与保温层构成的中空结构内，所述建筑垃圾填充层填充设置在内板层、保温层与钢骨架层之间，所述装饰面层贴合设置在保温层外侧。

进一步的，所述钢骨架层包括底架体、中间架体以及边架体，多个所述中间架体设置在底架体上，两个所述边架体设置在底架体上且位于中间架体两侧。

进一步的，所述边架体包括一个主板、两个侧板以及两个挡板，两个所述侧板对称且垂直的设置在主板两侧，所述挡板与侧板上远离主板的一端垂直连接，两个所述挡板之间存在间隙，所述主板上纵向的设置有若干加强筋。

进一步的，所述中间架体包括两个对称设置的边架体。

进一步的，所述底架体上设置有若干导流条。

本发明还提供了该废料再生装饰一体板的生产方法，包括以下步骤：S1：将底架体、中间架体以及边架体焊接或者一体成型制作成钢骨架层，所述钢骨架层根据墙体的形状以及尺寸布置成不同的结构；S2：将内板层与保温层分别固定于钢骨架层的前后两侧，固定方式可以采用胶黏剂固定内板层与保温层于钢骨架层，也可以通过连接件固定内板层与保温层于钢骨架层；S3：将装饰面层固定于保温层的外侧，固定方式可以采用胶黏剂固定装饰面层于保温层，也可以通过连接件固定装饰面层于保温层，形成具有中空填充空间的主架体结构；S4：对回收的建筑垃圾及废料进行筛选，通过磁选机将金属废料筛选而出备用，同时将木材废料筛选而出备用，筛选完成的建筑垃圾原料备用；S5：将建筑垃圾原料通过振动给料机输送至初级破碎设备进行初级破碎，初级破碎设备可以采用移动式鄂破机；S6：将经过初级破碎的原料通过振动给料机输送至二级破碎设备进行二级破碎，二级破碎设备采用移动反击式破碎机；S7：将经过二级破碎的建筑垃圾原料输送至振动筛分机，筛分出粒径过大的重新输送至二级破碎设备进行重新破碎，筛分通过的建筑垃圾原料作为骨料备用；S8：将筛选出的金属废料进行清洗烘干，输送至淬火炉进行淬火，然后输送至破碎机进行破碎，最后通过筛分机获得金属砂备用；S9：将筛选出的木材进行清洗烘干，输送至炭化炉进行炭化，将炭化后的木材通过研磨机磨成木粉，然后输送至造粒机进行造粒，获得木粒备用；S10：将备用的骨料、金属砂、木粒结合水、水泥、煤灰、聚苯颗粒混合制成建筑垃圾填充浆料，然后将建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，形成建筑垃圾填充层。

进一步的，所述建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水210-250公斤、骨料200-250公斤、金属砂50-100公斤、木粒5-10公斤、水泥100-150公斤、煤灰30-80公斤、聚苯颗粒5-10公斤、发泡剂5-10公斤、801胶水3-5公斤。

进一步的，所述建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为2-5min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为2-5min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2-2.5h初步凝固，静置24h以上得到一体板。

还有，所述建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水350-400公斤、骨料300-350公斤、金属砂90-150公斤、木粒15-30公斤、水泥200-250公斤、煤灰100-150公斤、聚苯颗粒8-15公斤、发泡剂7-12公斤、801胶水6-8公斤。

进一步的，所述建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为3-8min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为3-8min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2-3h初步凝固，静置24h以上得到一体板。

本发明采用一体化的结构，将内板层、钢骨架层、建筑垃圾填充层、保温层以及装饰面层合为一体，采用可回收的建筑垃圾作为骨料，实现了资源的再利用，可以根据不同地方需求的保温层厚度的不同采用不同的建筑垃圾进行使用，同时自重轻，安装方便，降低了生产、运输以及安装的成本；通过钢骨架层的结构，方便将建筑垃圾填充浆料灌入填充空间内，同时通过导流条的结构，进一步提高灌注效率，流动性好，易于成型；通过对建筑垃圾的筛选，将常规的石料、金属以及木材区分，通过相应的处理作为骨料、金属砂以及木粒进行使用，通过炭化的木粒结构，填充在内部的，起到吸热保温、防水防虫的效果，同时在保证抗压强度的情况下，通过木粒占用空间来降低整体的自重，通过金属砂，提高了整体浆料的强度，方便灌注过程；加入聚苯颗粒之后的浆料更加容易灌入龙骨和内外侧装饰板组成的骨架内，具有节能环保的优点，可达到65％-70％以上的节能效果，同时当产品寿命终结，墙体可100％粉化后循环利用，拥有良好的耐久性，使用寿命可达50年以上，与建筑结构同寿命。

附图说明

本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本发明的范围的限制。

图1示意性地示出了根据本发明实施例的一种废料再生装饰一体板的整体结构；

图2示意性地示出了根据本发明实施例的一种废料再生装饰一体板的中间架体的俯视结构；

图3示意性地示出了根据本发明实施例的一种废料再生装饰一体板的边架体的俯视结构；

图4示意性地示出了根据本发明实施例的一种废料再生装饰一体板的底架体的俯视结构。

具体实施方式

下面，参照附图详细描述本发明的实施例，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对结合附图提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面，参照图1至图4，详细描述根据本发明的优选实施方式。

根据本发明的一种废料再生装饰一体板，包括内板层100、钢骨架层、建筑垃圾填充层200、保温层300以及装饰面层400，所述内板层100与保温层300相对设置形成中空结构，所述钢骨架层设置在内板层100与保温层300构成的中空结构内，所述建筑垃圾填充层200填充设置在内板层100、保温层300与钢骨架层之间，所述装饰面层400贴合设置在保温层300外侧。内板层100采用水泥纤维板、竹木纤维板等均可，装饰面层400采用水泥纤维板、玻镁板等均可，保温层300采用EPS板、岩棉保温板等均可。

其中的钢骨架层包括底架体510、中间架体520以及边架体530，多个所述中间架体520设置在底架体510上，两个所述边架体530设置在底架体510上且位于中间架体520两侧。

其中的边架体530包括一个主板531、两个侧板532以及两个挡板533，两个所述侧板532对称且垂直的设置在主板531两侧，所述挡板533与侧板532上远离主板531的一端垂直连接，两个所述挡板533之间存在间隙，所述主板531上纵向的设置有若干加强筋5311。主板与侧板结合构成“凵”字形的结构，挡板呈L状，构成开口。

其中的中间架体520包括两个对称设置的边架体530，且两个开口分别朝向两侧，方便灌注浆料，同时在底架体510上设置有若干条圆柱状的导流条511，提供导流方向以及底部的支撑效果。

同时，本发明中一种废料再生装饰一体板的生产方法，主要包括以下步骤：

首先将底架体510、中间架体520以及边架体530焊接或者一体成型制作成钢骨架层，所述钢骨架层根据墙体的形状以及尺寸布置成不同的尺寸结构。

其次将内板层100与保温层300分别固定于钢骨架层的前后两侧，固定方式可以采用胶黏剂固定内板层100与保温层300于钢骨架层，也可以通过连接件如射钉、螺钉等固定内板层100与保温层300于钢骨架层。

其次，将装饰面层400固定于保温层300的外侧，固定方式可以采用胶黏剂固定装饰面层400于保温层300，也可以通过连接件如射钉、铆钉、螺钉等固定装饰面层400于保温层300，形成具有中空填充空间的主架体结构。

其次，对回收的建筑垃圾及废料进行筛选，通过磁选机将金属废料筛选而出备用，采用废弃钢材即可，同时将木材废料筛选而出备用，筛选完成的建筑垃圾原料备用。

其次，将建筑垃圾原料通过振动给料机输送至初级破碎设备进行初级破碎，初级破碎设备可以采用移动式鄂破机。

其次，将经过初级破碎的原料通过振动给料机输送至二级破碎设备进行二级破碎，二级破碎设备采用移动反击式破碎机。

其次，将经过二级破碎的建筑垃圾原料输送至振动筛分机，筛分出粒径过大的重新输送至二级破碎设备进行重新破碎，筛分通过的建筑垃圾原料作为骨料备用。

其次，将筛选出的金属废料进行清洗烘干，输送至淬火炉进行淬火，然后输送至破碎机进行破碎，最后通过筛分机获得金属砂备用。

再次，将筛选出的木材进行清洗烘干，输送至炭化炉进行炭化，将炭化后的木材通过研磨机磨成木粉，然后输送至造粒机进行造粒，获得木粒备用。

最后，将备用的骨料、金属砂(钢砂)、木粒结合水、水泥、煤灰、聚苯颗粒混合制成建筑垃圾填充浆料，然后将建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，形成建筑垃圾填充层200。

实施例1

结合上述内容，建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水210公斤、骨料200公斤、金属砂50公斤、木粒5公斤、水泥100公斤、煤灰30公斤、聚苯颗粒5公斤、发泡剂5公斤、801胶水3公斤，建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为2min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为2min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2-2.5h初步凝固，静置24h以上得到一体板。

实施例2

结合上述内容，建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水230公斤、骨料235公斤、金属砂65公斤、木粒8公斤、水泥120公斤、煤灰55公斤、聚苯颗粒8公斤、发泡剂7公斤、801胶水4公斤，建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为3min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为3min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2-2.5h初步凝固，静置24h以上得到一体板。

实施例3

结合上述内容，建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水250公斤、骨料250公斤、金属砂100公斤、木粒10公斤、水泥150公斤、煤灰80公斤、聚苯颗粒10公斤、发泡剂10公斤、801胶水5公斤，建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为5min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为5min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2-2.5h初步凝固，静置24h以上得到一体板。

实施例4

结合上述内容，建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水350公斤、骨料300公斤、金属砂90公斤、木粒15公斤、水泥200公斤、煤灰100公斤、聚苯颗粒8公斤、发泡剂7公斤、801胶水6公斤，建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为3min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为3min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2-3h初步凝固，静置24h以上得到一体板。

实施例5

结合上述内容，建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水380公斤、骨料335公斤、金属砂115公斤、木粒22公斤、水泥230公斤、煤灰120公斤、聚苯颗粒10公斤、发泡剂10公斤、801胶水7公斤，建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为6min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为6min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2-3h初步凝固，静置24h以上得到一体板。

实施例6

结合上述内容，建筑垃圾填充浆料包括以下组分：水400公斤、骨料350公斤、金属砂150公斤、木粒30公斤、水泥250公斤、煤灰150公斤、聚苯颗粒15公斤、发泡剂12公斤、801胶水8公斤，建筑垃圾填充浆料包括以下生产步骤：步骤一：将定量的骨料、水泥、煤灰、聚苯颗粒、发泡剂以及801胶水加入水中，在搅拌机内进行匀速搅拌，搅拌速度为200-350r/min，搅拌时间为8min之后，依次投入定量的木粒以及金属砂进行搅拌，搅拌时间为8min，得到建筑垃圾填充浆料；步骤二：将步骤一种得到的建筑垃圾填充浆料灌入主架体结构的中空填充空间内，静置2-3h初步凝固，静置24h以上得到一体板。

其中，实施例1-3是其一规格的废料再生装饰一体板的配方，实施例2是最优选方案；实施例4-6是其二规格的废料再生装饰一体板的配方，实施例5是最优选方案。

本实施例1-6中的废料再生装饰一体板的性能测试数据如下表：

综上所述，本发明中的废料再生装饰一体板采用常见的建筑废料，通过筛选以及后续的处理之后，形成可使用的骨料、金属砂以及木粒的主要原料，此类原料获取容易，且回收成本低，结合水泥、聚苯颗粒等材料，成型的一体板在强度上不仅符合要求，同时还高于标准，且自重低，最低自重在200-300公斤/立方米，在保证强度的情况下实现了轻量化的一体化墙板的生产，同时抗冲击性能、吊挂力、含水率、保温效果等性能均达到且高于标准，通过低成本的不易回收使用的材料，实现了更高性能价值的一体板产品。

需要注意的是，在本发明中，零部件之间未说明的连接方式均采用领域内常用的连接方式即可。

本发明的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。