一种单独安装使用的高稳定性卫浴结构

技术领域

本发明属于卫浴装配结构技术领域，尤其涉及一种单独安装使用的高稳定性卫浴结构。

背景技术

在传统卫浴装修工程中，一间面积在4-6平方米的普通卫生间，按传统贴砖铺地的方式施工，两名工人大概要一周时间才能完工，而采用整体卫浴系统，同样是这个卫生间，两名工人仅需一天就能完工，并可以做到当天安装、当天使用。所谓的整体卫浴，俗称盒子卫生间，是在大工业生产条件下，使用FRP材料经过精密模具挤拉成型和由大型数控精密压机将特殊材料整体模压成型，制成一体化浴室主体外框架结构，包括顶板、壁板、防水底盘等，然后配以相应的坐便器、洗面台、浴缸或淋浴间、化妆镜、五金件、灯具、换气扇等，组成能满足洗面、淋浴、如厕等不同卫浴需要的独立卫浴空间。

现有的装配式整体卫浴壁板包括卡槽、转角板、标准连接板和连接板；转角板、标准连接板和连接板围成四边形墙壁。这里的转角板、标准连接板和连接板均采用现有技术中的玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)，采用拉挤工艺成型。其加工成本高，且在转角板、标准连接板和连接板围成四边形墙壁的过程中对操作工人的专业技术性要求高。

专利公告号为CN203808352U，公告日为2014.09.03的中国实用新型专利公开了一种住宅产业化拼装式整体卫浴和整体厨房壁板，包括卡槽、第一转角板、第二转角板、拼接头、拼接头压块、水泥纤维板和支撑架；水泥纤维板围成四边形墙壁；四边形墙壁的四个转角处均通过第一转角板和第二转角板相连；拼接头设置在水泥纤维板上，且位于相邻两个水泥纤维板的连接处；相邻两个水泥纤维板连接处的拼接头上设置有拼接头压块；第一转角板和第二转角板上也设置有拼接头压块；支撑架固定在水泥纤维板上；卡槽围成四边形，且分别设置在四边形墙壁的上端和下端。

但是该实用新型专利中的上述装配式整体卫浴由于安装方式限定仍然存在以下问题：第一，虽然采用玻璃纤维增强塑料作为支撑骨架、水泥纤维板作为支撑墙体，但是玻璃纤维增强塑料以及水泥纤维板的造价较高，且强度需要达到一定要求；第二，整体卫浴安装部件较多，对于安装人员有较高要求，影响安装效率；第三，整体维护拆卸并不方便快捷。

发明内容

本发明提供一种单独安装使用的高稳定性卫浴结构，其能通过在底板与墙面板连接处和顶板与墙面板连接处设置安装槽单元、L型安装块单元、紧固柱单元以及弹性块单元的方式，达到装配得到的卫浴结构不需依靠原始墙体、安装工艺简单、拆卸安全方便的目的。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种单独安装使用的高稳定性卫浴结构，包括底板，设置在所述底板上的墙面板，以及设置在所述墙面板上的顶板，还包括设置在所述底板与墙面板连接处、顶板与墙面板连接处的安装槽单元，设置在所述安装槽单元上的L型安装块单元，分别设置在所述L型安装块单元上两侧位置处并用于连接所述底板、墙面板或者顶板的至少两个紧固柱单元，以及分别设置在所述安装槽单元上两端位置处并用于加固所述L型安装块单元的两个弹性块单元。

进一步优选的技术方案在于：所述安装槽单元包括设置在所述底板或所述顶板上的横向槽，设置在所述墙面板上并与所述横向槽连通的竖向槽，以及分别设置在所述横向槽和竖向槽上并用于安装所述紧固柱单元的至少两个插接槽。

进一步优选的技术方案在于：所述L型安装块单元包括设置在由连通的所述横向槽和竖向槽构成的槽体内的L型板主体，以及设置在所述L型板主体上且与所述插接槽对齐并用于所述紧固柱单元插入的安装槽。

进一步优选的技术方案在于：所述L型安装块单元还包括设置在所述L型板主体上并用于安装所述弹性块单元的侧边槽，以及设置在所述侧边槽上并与所述安装槽对齐的以用于所述紧固柱单元插入的容纳槽。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固柱单元包括设置在所述安装槽内并用于插入所述插接槽内的插接柱，以及设置在所述容纳槽内并与所述插接柱连接的圆形块。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性块单元包括设置在所述L型板主体端部并通过挤压方式以用于加固所述L型板主体的弹性块，设置在所述侧边槽上并与所述弹性块连接的弹性盖板。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固柱单元还包括设置在圆形块上的圆形槽，以及设置在所述圆形槽上并与所述圆形槽内底面之间形成勾取空间的环形板。

进一步优选的技术方案在于：所述紧固柱单元还包括设置在所述环形板上并用于所述弹性块单元插入的卡孔。

进一步优选的技术方案在于：所述弹性块单元还包括设置所述弹性盖板内侧面上的开槽，设置在所述开槽上的安装板，以及设置在所述安装板上并用于插入所述卡孔内的插接板。

进一步优选的技术方案在于：所述卡孔的数量为两个。

本发明具有以下优点：第一、在装配时不需要依靠原始的墙体，实用场景更广；第二、装配工艺简单并且拆卸快速便捷；第三、连接结构的位置及数量可根据实际情况灵活调节，适应性更强；第四、连接结构防水效果好并且美观舒适。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明位置结构示意图。

图3为本发明横向槽及竖向槽的位置结构示意图。

图4为本发明中安装块单元、紧固单元以及弹性块单元的位置以及连接结构示意图。

图5为本发明紧固单元的结构示意图。

图6为本发明弹性块单元的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。

实施例：如附图1、2、4、5以及附图6所示，一种单独安装使用的高稳定性卫浴结构，包括底板11，设置在所述底板11上的墙面板12，以及设置在所述墙面板12上的顶板13，还包括设置在所述底板11与墙面板12连接处、顶板13与墙面板12连接处的安装槽单元1，设置在所述安装槽单元1上的L型安装块单元2，分别设置在所述L型安装块单元2上两侧位置处并用于连接所述底板11、墙面板12或者顶板13的至少两个紧固柱单元3，以及分别设置在所述安装槽单元1上两端位置处并用于加固所述L型安装块单元2的两个弹性块单元4。

现有技术中，先将所述底板11固定，然后将所述墙面板12的下边缘与所述底板11对齐安装并通过粘接剂固定在原始墙体上，最后在所述墙面板12的顶部安装顶板13，就可以完成初步的卫浴结构装配。

但是本实施例中，先在所述墙面板12与底板11之间的连接处设置安装槽单元1，再将L型安装块单元2插入所述安装槽单元1内，然后用所述紧固柱单元3插入所述安装槽单元1和L型安装块单元2之间的连接处用于加固上述两者的连接，最后用两个所述弹性块单元4插入所述L型安装块单元2与所述安装槽单元1之间的缝隙对所述L型单元进行进一步加固，并且所述弹性块单元4同时还能覆盖所述L型安装块单元2与所述安装槽单元1、L型安装块单元2与所述紧固柱单元3连接处的缝隙，不仅提高了防水效果，而且美化了所述墙面板12与底板11的连接处。所述墙面板12与顶板13之间的连接处与上述一致。这样的话相较于现有技术，本实施例至少具有不需依靠原始墙体即可完成卫浴结构装配的优点，克服了现有技术中因为原始墙体的表面粗糙不平或者角度倾斜导致的卫浴结构安装工艺复杂、安装效果不佳的问题。

本实施例中所述安装槽单元1和L型安装块单元2先通过插接初步固定，然后经所述紧固柱单元3的进一步插接固定，最后由所述弹性块单元4挤压加固并覆盖连接痕迹，最终所有的部件连接都未使用粘接剂或螺钉，因此保证了上述结构的装配工艺具有简单迅速、灵活可调、方便拆卸的优点。

此外，由于所述墙面板12与底板11、所述墙面板12与顶板13之间的连接方式相同且结构相同，因此对于所述墙面板12、底板11、顶板13的加工工艺要求更加简单，而且本实施例中的连接结构的位置和数量也可根据施工要求进行灵活调整。

所述安装槽单元1包括设置在所述底板11或所述顶板13上的横向槽101，设置在所述墙面板12上并与所述横向槽101连通的竖向槽102，以及分别设置在所述横向槽101和竖向槽102上并用于安装所述紧固柱单元3的至少两个插接槽103。

在本实施例中，以所述墙面板12与所述底板11的连接位置为例，第一种连接方式是所述墙面板12与所述底板11的端部侧表面连接；第二种连接方式是所述墙面板12与所述底板11的侧端上表面连接。为了使所述横向槽101和竖向槽102最终连通形成的L型槽的两条槽边长度一致，在第一种连接方式下，所述竖向槽102的开设长度比所述横向槽101的长度长；第二种连接方式下，所述竖向槽102的开设长度比所述横向槽101的长度短。所述插接槽103一般在所述横向槽101和所述竖向槽102上各自开设一个即可，若所述横向槽101和竖向槽102的槽体面积较大，则需提高所述插接槽103的数量保证连接强度。

所述L型安装块单元2包括设置在由连通的所述横向槽101和竖向槽102构成的槽体内的L型板主体201，以及设置在所述L型板主体201上且与所述插接槽103对齐并用于所述紧固柱单元3插入的安装槽204。

在本实施例中，所述L型板主体201的两条边长度相等且都小于所述横向槽101和竖向槽102的槽边，因为如果所述L型板主体201的两条边长度与槽边长度相等，L型板主体201的安装难度会很高甚至出现无法安装的情况。

所述L型安装块单元2还包括设置在所述L型板主体201上并用于安装所述弹性块单元4的侧边槽202，以及设置在所述侧边槽202上并与所述安装槽204对齐的以用于所述紧固柱单元3插入的容纳槽203。

在本实施例中，侧边槽202用于安装所述弹性块单元4，容纳槽203用于固定插入所述安装槽204的紧固柱单元3的端部，避免所述紧固柱单元3的插入长度不可控影响固定效果，同时也用于避免紧固柱单元3的端部凸出于侧边槽202槽底面，导致所述弹性块单元4无法平整安装。

所述紧固柱单元3包括设置在所述安装槽204内并用于插入所述插接槽103内的插接柱301，以及设置在所述容纳槽203内并与所述插接柱301连接的圆形块302。

在本实施例中，所述插接槽103、所述安装槽204的槽口必须对齐并且所述插接槽103、所述安装槽204的内径需保持大小一致，这样才能使得所述插接柱301顺利插入所述插接槽103、所述安装槽204内；同时所述容纳槽203的内径要大于安装槽204，圆形块302的直径也大于所述插接柱301的直径，使得圆形块302可以被卡合并固定在所述容纳槽203内。

所述弹性块单元4包括设置在所述L型板主体201端部并通过挤压方式以用于加固所述L型板主体201的弹性块401，设置在所述侧边槽202上并与所述弹性块401连接的弹性盖板402。

在本实施例中，所述弹性块401的大小需与所述L型板主体201端部与所述横向槽101或所述竖向槽102的槽侧壁的距离相等，保证所述弹性块401可以进入所述横向槽101或所述竖向槽102内并对所述L型板主体201进行挤压加固；在实际安装过程中，由于所述弹性块401材料具有一定的形变能力的特点，所述弹性块401的大小可以略大于所述L型板主体201端部与所述横向槽101或所述竖向槽102的槽侧壁的距离，这样可以使得所述弹性块401对所述L型板主体201的加固效果更加好。所述弹性盖板402在本实施例中的作用为覆盖所述插接槽103、所述安装槽204、所述圆形块302，使得肉眼观察下卫浴结构的连接结构不可见，表面更加美观；同时所述弹性盖板402具有一定的形变柔性，与现有技术中连接处的凸起结构容易导致磕碰相比，本实施例即使碰撞了也不会受伤，更加安全舒适。

所述紧固柱单元3还包括设置在圆形块302上的圆形槽303，以及设置在所述圆形槽303上并与所述圆形槽303内底面之间形成勾取空间的环形板304。

在本实施例中，为了使得拆卸更加方便，所述圆形槽303内底面与所述环形板304形成一个勾取空间，其优点在于，在进行拆卸时，只需先移出表面的弹性块单元4，然后用钩子或其他带钩的工具探入该勾取空间内，即可轻松将所述紧固柱单元3勾出，相比现有技术中的螺钉固定在拆卸时需要拧出螺钉并且固定处存在不可逆的螺孔相比，本实施例中的紧固柱单元3不仅固定牢固，而且拆卸更加方便快捷，也不会形成螺孔，因此本装置可以重复拆卸使用，并且不会随着拆卸次数的增多牢固性变差、美观性变弱。

所述紧固柱单元3还包括设置在所述环形板304上并用于所述弹性块单元4插入的卡孔305。所述弹性块单元4还包括设置所述弹性盖板402内侧面上的开槽403，设置在所述开槽403上的安装板404，以及设置在所述安装板404上并用于插入所述卡孔305内的插接板405。所述卡孔305的数量为两个。

在本实施例中，考虑到所述弹性盖板402仅有与所述弹性块401连接的一端被固定，因此在实际场景中，所述弹性盖板402位于侧边槽202内的另一端会翘起，因此在所述弹性盖板402的背部设置了所述插接板405与所述卡孔305插接，通过所述紧固柱单元3进一步对所述弹性盖板402进行固定。所述安装板404为刚性板，用于进一步加强插接板405与所述卡孔305插接的紧密程度。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。