一种装配式建筑连接装置

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑连接装置。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

装配式建筑是将整个建筑拆分成梁、板、柱、墙等构件，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工为特征，实现建筑五节一环保及全周期价值最大化的新型建筑生产方式，建筑的构造节点和连接方式对建筑的抗震要求和安全可靠性起着决定性作用，对于微型建筑中常需要对梁柱或管道进行连接固定，从而保证建筑节点之间的稳定性。

在建筑工地进行作业的时候常需要对梁柱等结构进行组装连接，传统的连接装置在使用过程至少需要两个人配合使用才能实现对梁柱等结构的固定，从而耗费大量的人力与时间，并且在连接装置的使用过程中由于施工环境较为恶劣，连接件受到雨水后会发生锈蚀，进而降低连接装置的使用寿命，使得建筑的安全性大大降低，因此需要一种装配式建筑连接装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式建筑连接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种装配式建筑连接装置，包括连接主体，所述连接主体的内部设置有自夹紧机构、防锈蚀机构，所述连接主体的侧壁上设置有锁定机构，所述自夹紧机构与所述防锈蚀机构相连接；

所述自夹紧机构包括支撑板和两个自紧块，所述支撑板活动设置在连接主体的内部，两个所述自紧块相对活动设置在支撑板的侧壁上；所述防锈蚀机构包括挤压组件和喷出组件，所述喷出组件包括第二排出管与第一排出管，所述第二排出管固定连接在挤压组件的侧壁上，所述第一排出管固定连接在挤压组件的侧壁上，所述第一排出管与第二排出管的端部均设置有喷头；

所述连接主体包括套筒和两个锁定环，两个所述锁定环相对设置在套筒的侧壁上，所述套筒的侧壁上开设有定位槽。

优选地，所述套筒的内部固定安装有分隔板，所述挤压组件包括挤压箱、传动杆、第二弹簧、活塞板，所述挤压箱与分隔板的侧壁固定连接，所述活塞板活动设置在挤压箱的内部，所述传动杆一端与活塞板的侧壁固定连接，所述传动杆的另一端由挤压箱的内部贯穿至挤压箱的外部，所述第二弹簧固定安装在挤压箱的侧壁上，所述第二弹簧远离挤压箱的一端与支撑板的侧壁固定连接，所述传动杆远离活塞板的一端与支撑板的侧壁固定连接。

优选地，所述套筒的内部沿着套筒的中轴线对称固定连接有限位杆，所述支撑板活动设置在套筒的内部，所述支撑板远离自紧块的侧壁上相对设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧远离支撑板的一端与分隔板的侧壁固定连接。

优选地，所述套筒的内部固定安装有存储箱，所述存储箱的侧壁上固定连接连接管，所述连接管远离存储箱的一端与挤压箱的侧壁固定连接。

优选地，所述第二弹簧与与传动杆的侧壁相缠绕，所述连接管的内部设置有单向排出阀。

优选地，所述锁定机构包括两个锁定块，两个所述锁定块相对设置在锁定环的侧壁上，其中一个所述锁定块的侧壁上开设有第一连接槽，另一个所述锁定块的侧壁上开设有第二连接槽，所述第一连接槽的侧壁上活动设置有螺栓，所述螺栓依次贯穿第一连接槽与第二连接槽，所述螺栓的侧壁上活动设置有螺帽。

优选地，所述螺栓的外径小于螺帽的内径，所述螺栓的外螺纹与螺帽的内螺纹相适配，所述锁定环的内部侧壁上设置有多个锁紧齿。

优选地，所述锁定环与套筒之间为焊接连接，所述存储箱与挤压箱的内部均设有防锈剂，所述第二排出管与挤压箱的侧壁固定连接，所述第一排出管与挤压箱的侧壁固定连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过支撑板、第一弹簧、自紧块、限位杆的配合使用可以对需要固定梁柱或管道进行自动锁紧，梁柱或管道自身的重力会使得支撑板向下运动，支撑板在向下运动的过程中带动自紧块向下运动，自紧块会与限位杆相接触，由于自紧块可以绕着支撑板的侧壁进行转动，从而在限位杆的阻拦下会发生转动，进而与梁柱或管道的侧壁相卡紧实现对梁柱或管道的自夹紧，梁柱或管道自身重力越大，则自紧块对梁柱或管道的压力越大，便于对梁柱或管道进行后续的锁定，由于将梁柱或管道放置进套筒的内部进行实现自动夹紧，从而只需要一个就可以完成对梁柱或管道后续的锁定工作，减少了大量的人力与时间，增加了施工效率。

2、在梁柱或管道自身压力带动支撑板向下运动的过程会使得传动杆向下运动，传动杆带动活塞板向下运动，活塞板在向下运动的过程会对挤压箱内部的防锈剂进行挤出，防锈剂通过第一排出管和第二排出管进行排出，从而实现对套筒、锁定环以及梁柱或管道的保护，避免其在长时间的使用过程中出现锈蚀损坏现象，从而保证了建筑的质量，大大提高了连接装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种装配式建筑连接装置的结构示意图；

图2为本发明锁定环的剖视图；

图3为本发明的A部分放大图；

图4为本发明的B部分放大图；

图5为本发明的C部分放大图。

图中：1套筒、2锁定环、3锁定块、4分隔板、5存储箱、6锁紧齿、7螺栓、8第一排出管、9支撑板、10第一弹簧、11自紧块、12挤压箱、13第二排出管、14定位槽、15连接管、16单向排出阀、17限位杆、18传动杆、19第二弹簧、20活塞板、21第一连接槽、22第二连接槽、23螺帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种装配式建筑连接装置，包括连接主体，连接主体的内部设置有自夹紧机构、防锈蚀机构，连接主体的侧壁上设置有锁定机构，自夹紧机构与防锈蚀机构相连接；

自夹紧机构包括支撑板9和两个自紧块11，支撑板9活动设置在连接主体的内部，支撑板9可以在套筒1的内部滑动，两个自紧块11相对活动设置在支撑板9的侧壁上，自紧块11可以绕着支撑板9的侧壁进行转动；防锈蚀机构包括挤压组件和喷出组件，喷出组件包括第二排出管13与第一排出管8，第二排出管13固定连接在挤压组件的侧壁上，第一排出管8固定连接在挤压组件的侧壁上，第一排出管8与第二排出管13的端部均设置有喷头；

连接主体包括套筒1和两个锁定环2，两个锁定环2相对设置在套筒1的侧壁上，套筒1的侧壁上开设有定位槽14，套筒1的内部固定安装有分隔板4，挤压组件包括挤压箱12、传动杆18、第二弹簧19、活塞板20，挤压箱12与分隔板4的侧壁固定连接，活塞板20活动设置在挤压箱12的内部，活塞板20可以在挤压箱12的内部进行滑动，传动杆18一端与活塞板20的侧壁固定连接，传动杆18的另一端由挤压箱12的内部贯穿至挤压箱12的外部，第二弹簧19固定安装在挤压箱12的侧壁上，第二弹簧19远离挤压箱12的一端与支撑板9的侧壁固定连接，传动杆18远离活塞板20的一端与支撑板9的侧壁固定连接；

套筒1的内部沿着套筒1的中轴线对称固定连接有限位杆17，支撑板9活动设置在套筒1的内部，支撑板9远离自紧块11的侧壁上相对设置有第一弹簧10，两个第一弹簧10远离支撑板9的一端与分隔板4的侧壁固定连接，套筒1的内部固定安装有存储箱5，存储箱5的侧壁上固定连接连接管15，连接管15远离存储箱5的一端与挤压箱12的侧壁固定连接；

第二弹簧19与与传动杆18的侧壁相缠绕，连接管15的内部设置有单向排出阀16，单向排出阀16可以避免在对防锈剂进行挤出的过中倒流回存储箱5的内部，锁定机构包括两个锁定块3，两个锁定块3相对设置在锁定环2的侧壁上，其中一个锁定块3的侧壁上开设有第一连接槽21，另一个锁定块3的侧壁上开设有第二连接槽22，第一连接槽21的侧壁上活动设置有螺栓7，螺栓7可以在第一连接槽21的中滑动，螺栓7依次贯穿第一连接槽21与第二连接槽22，螺栓7的侧壁上活动设置有螺帽23；

螺栓7的外径小于螺帽23的内径，螺栓7的外螺纹与螺帽23的内螺纹相适配，锁定环2的内部侧壁上设置有多个锁紧齿6，锁紧齿6可以增大与梁柱或管道之间的摩擦力，同时锁紧齿6为平齿不会对梁柱或管道的侧壁造成损坏，锁定环2与套筒1之间为焊接连接，存储箱5与挤压箱12的内部均设有防锈剂，第二排出管13与挤压箱12的侧壁固定连接，第一排出管8与挤压箱12的侧壁固定连接。

本发明中，使用时，先将下端的锁定环2套设在初始的梁柱或管道，再拧动下方的螺栓7,由于螺栓7与螺帽23相适配，在螺栓7在拧动的过程中会实现对锁定环2的收紧，从而使得锁紧齿6与初始的梁柱或管道相卡紧，再通过人工将需要连接的梁柱或管道依次穿过锁定环2和定位槽14，使得初始的梁柱或管道与支撑板9相接触；

梁柱或管道自身的重力会使得支撑板9向下运动，支撑板9在向下运动的过程中带动自紧块11向下运动，自紧块11会与限位杆17相接触，由于自紧块11可以绕着支撑板9的侧壁进行转动，从而在限位杆17的阻拦下会发生转动，进而与梁柱或管道的侧壁相卡紧实现对梁柱或管道的自夹紧，梁柱或管道自身重力越大，则自紧块11对梁柱或管道的压力越大，便于对梁柱或管道进行后续的锁定；

由于将梁柱或管道放置进套筒1的内部进行实现自动夹紧，再拧动上方的螺栓7,螺栓7会使得上方的锁定环2向内部收缩，从而实现对梁柱或管道的固定，只需要一个就可以完成对梁柱或管道的固定，减少了大量的人力与时间，增加了施工效率；

在梁柱或管道自身压力带动支撑板9向下运动的过程会使得传动杆18向下运动，传动杆18带动活塞板20向下运动，活塞板20在向下运动的过程会对挤压箱12内部的防锈剂进行挤出，防锈剂通过第一排出管8和第二排出管13进行排出，从而实现对套筒1、锁定环2以及梁柱或管道的保护，避免其在长时间的使用过程中出现锈蚀损坏现象，从而保证了建筑的质量，大大提高了连接装置的使用寿命；

并且当需要对梁柱或管道进行拆卸时，反向转动螺栓7，使得使得锁定环2失去对梁柱或管道固定，再将梁柱或管道从套筒1中取出，此时第一弹簧10自身的弹力会使得支撑板9向上移动，支撑板9带动活塞板20向上移动，活塞板20向上移动会产生吸力，吸力将存储箱5内部的防锈剂通过连接管15进入到挤压箱12的内部进行补充，便于下次对梁柱或管道进行安装固定，提高了装置的使用次数。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。