一种多功能的机械加工专用的镗床

技术领域

本发明属于镗床设备技术领域，尤其涉及一种多功能的机械加工专用的镗床。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。

镗床是大型箱体零件加工的主要设备。主要加工螺纹及加工外圆和端面等。

目前镗床应用较为广泛。

但是现有的镗床还存在着不具备工件表面冲洗清理功能，无法收集分离碎屑影响加工效果，不具备工件表面放大辅助视检功能和无法吸附粉尘的问题。

因此，发明一种多功能的机械加工专用的镗床显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的机械加工专用的镗床，以解决现有的镗床存在着不具备工件表面冲洗清理功能，无法收集分离碎屑影响加工效果，不具备工件表面放大辅助视检功能和无法吸附粉尘的问题。一种多功能的机械加工专用的镗床，包括镗床床身，机腿，控制面板，升降滑块，后立轨，驱动箱，进给箱，进给轴，加工台，漏杂孔，导流口，手持式辅助视检放大管结构，加工粉尘收集分离箱结构，可手持式辅助工件表面冲洗嘴结构和加工碎屑分离收集箱结构，所述的镗床床身底部四角部位均螺栓连接有机腿；所述的镗床床身前部右侧螺钉连接有控制面板；所述的镗床床身上部右侧后端螺栓连接有后立轨；所述的升降滑块滑动套接在后立轨的外壁；所述的驱动箱螺栓连接在升降滑块的前部中间部位；所述的驱动箱右端螺栓连接有进给箱；所述的进给轴横向插接在驱动箱的内部，且与进给箱的驱动轴相连接设置；所述的加工台横向螺栓连接在镗床床身的左上侧；所述的加工台内部中间部位开设有漏杂孔；所述的导流口开设在镗床床身的内部左侧，且与漏杂孔正对设置；所述的手持式辅助视检放大管结构和驱动箱相连接；所述的加工粉尘收集分离箱结构和镗床床身相连接；所述的可手持式辅助工件表面冲洗嘴结构和加工粉尘收集分离箱结构相连接；所述的加工碎屑分离收集箱结构和镗床床身相连接；所述的手持式辅助视检放大管结构包括移动柄，镜框，金属波纹管，放大镜片，防尘透明板和环形视检照明灯排，所述的移动柄纵向下端螺纹连接在镜框的上端；所述的镜框下端螺纹连接在金属波纹管的上端；所述的镜框内部镶嵌有放大镜片；所述的镜框左侧螺钉连接有环形视检照明灯排，右侧螺钉连接有防尘透明板。

优选的，所述的加工粉尘收集分离箱结构包括分离收集箱，分离网板，活动清理板，粉尘收集罩，风筒，防护网和吸风机，所述的分离收集箱内侧中下部螺钉连接有分离网板；所述的分离收集箱左下侧出口处活动螺钉连接有活动清理板；所述的分离收集箱右上侧进口处螺纹连接有粉尘收集罩；所述的风筒一端螺纹连接分离收集箱左上侧出口处，另一端螺纹连接吸风机右端进口处；所述的风筒内部右侧螺钉连接有防护网。

优选的，所述的可手持式辅助工件表面冲洗嘴结构包括金属软管，冲洗喷嘴，小吸泵，手持柄，冲洗箱，进液盖和排污阀，所述的金属软管一端螺纹连接冲洗喷嘴上端，另一端螺纹连接小吸泵上端出口处；所述的冲洗喷嘴上部左右两侧均螺钉连接有手持柄；所述的小吸泵螺栓连接在冲洗箱的上端；所述的冲洗箱左上侧进口处螺纹连接有进液盖；所述的冲洗箱左下侧出口处螺纹连接有排污阀。

优选的，所述的加工碎屑分离收集箱结构包括收集分离箱，活动螺栓，清理板，分离滤网，导流斜板和清理塞，所述的收集分离箱右上侧出口处通过活动螺栓安装有清理板；所述的收集分离箱内部中间部位设置有分离滤网；所述的导流斜板一端螺栓连接分离滤网左下侧，另一端螺钉连接收集分离箱内侧底部中间偏右部位；所述的清理塞螺纹连接在收集分离箱底部右侧出口处。

优选的，所述的金属波纹管下端螺纹连接在驱动箱左上侧中间部位。

优选的，所述的分离收集箱纵向下端螺栓连接在镗床床身左上侧中间部位。

优选的，所述的冲洗箱纵向下端螺栓连接在分离收集箱的上端。

优选的，所述的小吸泵和冲洗箱之间管路连接设置。

优选的，所述的收集分离箱上部进口处螺栓连接在镗床床身下部左侧，并且与导流口连通设置。

优选的，所述的放大镜片采用圆形放大倍数为或者倍的凸透镜镜片，所述的防尘透明板采用圆形透明钢化玻璃片。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的移动柄，镜框，金属波纹管，放大镜片，防尘透明板和环形视检照明灯排的设置，有利于增加辅助照明放大视检功能，便于对工件进行视检，通过环形视检照明灯排点亮，再通过手持移动柄移动镜框，使得金属波纹管任意弯折，即可通过放大镜片和防尘透明板配合环形视检照明灯排对工件进行表面视检操作，观察是否有破损或者车削裂痕，保证加工稳定性。

2.本发明中，所述的分离收集箱，分离网板，活动清理板，粉尘收集罩，风筒，防护网和吸风机的设置，有利于收集粉尘，并可进行过滤杂质，方便操作，通过吸风机动作，可使得加工粉尘通过粉尘收集罩进入分离收集箱内部，并通过分离网板过滤粉末碎屑，同时经过风筒内部的防护网进行阻挡较大的颗粒，避免堵塞，通过活动清理板可进行拆卸清理，方便维护。

3.本发明中，所述的金属软管，冲洗喷嘴，小吸泵，手持柄，冲洗箱，进液盖和排污阀的设置，有利于对加工后的工件进行冲洗，保证视检便捷性以及准确性，通过小吸泵将冲洗箱内部的冲洗液吸出，并通过手持手持柄，调节冲洗喷嘴，使得金属软管进行弯折，可对工件进行表面冲洗操作，再通过进液盖补液，经过排污阀进行排污，方便清理。

4.本发明中，所述的收集分离箱，活动螺栓，清理板，分离滤网，导流斜板和清理塞的设置，有利于收集分离固液杂质，避免环境污染，通过收集分离箱收集固液杂质，再通过分离滤网过滤杂质，经过滤除的液体可通过导流斜板导出，较大的杂质可通过取下活动螺栓和清理板进行清理，方便操作，经过取下清理塞，即可排放液体杂质，方便维护。

5.本发明中，所述的镗床床身和机腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

6.本发明中，所述的控制面板的设置，有利于操控，保证操作稳定性。

7.本发明中，所述的升降滑块和后立轨的设置，有利于升降调节，保证加工稳定性。

8.本发明中，所述的驱动箱，进给箱，进给轴和加工台的设置，有利于加工，保证加工效率。

9.本发明中，所述的漏杂孔的设置，有利于漏杂，方便导出，避免碎屑堆积。

10.本发明中，所述的导流口的设置，有利于导杂，便于收集。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的手持式辅助视检放大管结构的结构示意图。

图3是本发明的加工粉尘收集分离箱结构的结构示意图。

图4是本发明的可手持式辅助工件表面冲洗嘴结构的结构示意图。

图5是本发明的加工碎屑分离收集箱结构的结构示意图。

图中：

1、镗床床身；2、机腿；3、控制面板；4、升降滑块；5、后立轨；6、驱动箱；7、进给箱；8、进给轴；9、加工台；10、漏杂孔；11、导流口；12、手持式辅助视检放大管结构；121、移动柄；122、镜框；123、金属波纹管；124、放大镜片；125、防尘透明板；126、环形视检照明灯排；13、加工粉尘收集分离箱结构；131、分离收集箱；132、分离网板；133、活动清理板；134、粉尘收集罩；135、风筒；136、防护网；137、吸风机；14、可手持式辅助工件表面冲洗嘴结构；141、金属软管；142、冲洗喷嘴；143、小吸泵；144、手持柄；145、冲洗箱；146、进液盖；147、排污阀；15、加工碎屑分离收集箱结构；151、收集分离箱；152、活动螺栓；153、清理板；154、分离滤网；155、导流斜板；156、清理塞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的机械加工专用的镗床，包括镗床床身1，机腿2，控制面板3，升降滑块4，后立轨5，驱动箱6，进给箱7，进给轴8，加工台9，漏杂孔10，导流口11，手持式辅助视检放大管结构12，加工粉尘收集分离箱结构13，可手持式辅助工件表面冲洗嘴结构14和加工碎屑分离收集箱结构15，所述的镗床床身1底部四角部位均螺栓连接有机腿2；所述的镗床床身1前部右侧螺钉连接有控制面板3；所述的镗床床身1上部右侧后端螺栓连接有后立轨5；所述的升降滑块4滑动套接在后立轨5的外壁；所述的驱动箱6螺栓连接在升降滑块4的前部中间部位；所述的驱动箱6右端螺栓连接有进给箱7；所述的进给轴8横向插接在驱动箱6的内部，且与进给箱7的驱动轴相连接设置；所述的加工台9横向螺栓连接在镗床床身1的左上侧；所述的加工台9内部中间部位开设有漏杂孔10；所述的导流口11开设在镗床床身1的内部左侧，且与漏杂孔10正对设置；所述的手持式辅助视检放大管结构12和驱动箱6相连接；所述的加工粉尘收集分离箱结构13和镗床床身1相连接；所述的可手持式辅助工件表面冲洗嘴结构14和加工粉尘收集分离箱结构13相连接；所述的加工碎屑分离收集箱结构15和镗床床身1相连接；所述的手持式辅助视检放大管结构12包括移动柄121，镜框122，金属波纹管123，放大镜片124，防尘透明板125和环形视检照明灯排126，所述的移动柄121纵向下端螺纹连接在镜框122的上端；所述的镜框122下端螺纹连接在金属波纹管123的上端；所述的镜框122内部镶嵌有放大镜片124；所述的镜框122左侧螺钉连接有环形视检照明灯排126，右侧螺钉连接有防尘透明板125，通过环形视检照明灯排126点亮，再通过手持移动柄121移动镜框122，使得金属波纹管123任意弯折，即可通过放大镜片124和防尘透明板125配合环形视检照明灯排126对工件进行表面视检操作，观察是否有破损或者车削裂痕，保证加工稳定性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的加工粉尘收集分离箱结构13包括分离收集箱131，分离网板132，活动清理板133，粉尘收集罩134，风筒135，防护网136和吸风机137，所述的分离收集箱131内侧中下部螺钉连接有分离网板132；所述的分离收集箱131左下侧出口处活动螺钉连接有活动清理板133；所述的分离收集箱131右上侧进口处螺纹连接有粉尘收集罩134；所述的风筒135一端螺纹连接分离收集箱131左上侧出口处，另一端螺纹连接吸风机137右端进口处；所述的风筒135内部右侧螺钉连接有防护网136，通过吸风机137动作，可使得加工粉尘通过粉尘收集罩134进入分离收集箱131内部，并通过分离网板132过滤粉末碎屑，同时经过风筒135内部的防护网136进行阻挡较大的颗粒，避免堵塞，通过活动清理板133可进行拆卸清理，方便维护。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可手持式辅助工件表面冲洗嘴结构14包括金属软管141，冲洗喷嘴142，小吸泵143，手持柄144，冲洗箱145，进液盖146和排污阀147，所述的金属软管141一端螺纹连接冲洗喷嘴142上端，另一端螺纹连接小吸泵143上端出口处；所述的冲洗喷嘴142上部左右两侧均螺钉连接有手持柄144；所述的小吸泵143螺栓连接在冲洗箱145的上端；所述的冲洗箱145左上侧进口处螺纹连接有进液盖146；所述的冲洗箱145左下侧出口处螺纹连接有排污阀147，通过小吸泵143将冲洗箱145内部的冲洗液吸出，并通过手持手持柄144，调节冲洗喷嘴142，使得金属软管141进行弯折，可对工件进行表面冲洗操作，再通过进液盖146补液，经过排污阀147进行排污，方便清理。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的加工碎屑分离收集箱结构15包括收集分离箱151，活动螺栓152，清理板153，分离滤网154，导流斜板155和清理塞156，所述的收集分离箱151右上侧出口处通过活动螺栓152安装有清理板153；所述的收集分离箱151内部中间部位设置有分离滤网154；所述的导流斜板155一端螺栓连接分离滤网154左下侧，另一端螺钉连接收集分离箱151内侧底部中间偏右部位；所述的清理塞156螺纹连接在收集分离箱151底部右侧出口处，通过收集分离箱151收集固液杂质，再通过分离滤网154过滤杂质，经过滤除的液体可通过导流斜板155导出，较大的杂质可通过取下活动螺栓152和清理板153进行清理，方便操作，经过取下清理塞156，即可排放液体杂质，方便维护。

本实施方案中，具体的，所述的金属波纹管123下端螺纹连接在驱动箱6左上侧中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的分离收集箱131纵向下端螺栓连接在镗床床身1左上侧中间部位。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗箱145纵向下端螺栓连接在分离收集箱131的上端。

本实施方案中，具体的，所述的小吸泵143和冲洗箱145之间管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的收集分离箱151上部进口处螺栓连接在镗床床身1下部左侧，并且与导流口11连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的放大镜片124采用圆形放大倍数为40或者60倍的凸透镜镜片，所述的防尘透明板125采用圆形透明钢化玻璃片。

本实施方案中，具体的，所述的分离网板132采用长方形不锈钢网板。

本实施方案中，具体的，所述的粉尘收集罩134采用喇叭状不锈钢罩。

本实施方案中，具体的，所述的防护网136采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的冲洗喷嘴142采用雾状或者柱状不锈钢喷嘴。

本实施方案中，具体的，所述的分离滤网154采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的导流斜板155采用内凹型不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的升降滑块4，环形视检照明灯排126，吸风机137和小吸泵143均与控制面板3导线连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的升降滑块4采用CKD型回型电动滑块。

本实施方案中，具体的，所述的环形视检照明灯排126采用环形白色LED灯排。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机137采用TG-8型风机。

本实施方案中，具体的，所述的小吸泵143采用12V小型吸泵。

工作原理

本发明中，通过环形视检照明灯排126点亮，再通过手持移动柄121移动镜框122，使得金属波纹管123任意弯折，即可通过放大镜片124和防尘透明板125配合环形视检照明灯排126对工件进行表面视检操作，观察是否有破损或者车削裂痕，保证加工稳定性，通过吸风机137动作，可使得加工粉尘通过粉尘收集罩134进入分离收集箱131内部，并通过分离网板132过滤粉末碎屑，同时经过风筒135内部的防护网136进行阻挡较大的颗粒，避免堵塞，通过活动清理板133可进行拆卸清理，方便维护，通过小吸泵143将冲洗箱145内部的冲洗液吸出，并通过手持手持柄144，调节冲洗喷嘴142，使得金属软管141进行弯折，可对工件进行表面冲洗操作，再通过进液盖146补液，经过排污阀147进行排污，方便清理，通过收集分离箱151收集固液杂质，再通过分离滤网154过滤杂质，经过滤除的液体可通过导流斜板155导出，较大的杂质可通过取下活动螺栓152和清理板153进行清理，方便操作，经过取下清理塞156，即可排放液体杂质，方便维护。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。