一种建筑施工垃圾分类处理装置

技术领域

本发明属于垃圾分类处理技术领域，尤其涉及一种建筑施工垃圾分类处理装置。

背景技术

随着社会的发展，科学的不断进步，人们生活水平的不断提高，建筑行业的不断发展，使得建筑施工时产生的垃圾也越来越多。

现有的垃圾中含有大量的污水，垃圾在处理时需要先将垃圾中的污水去除，避免污水与垃圾一起滋生细菌与刺激性气味，现有的垃圾处理装置在进行垃圾脱水时，一般通过过滤板的方式将垃圾中的污水去除。

通过过滤板进行脱水的方式效率较差，且垃圾中较小的体积的垃圾会随着污水通过排水孔流出，从而造成垃圾再次排至周围环境内，造成对环境的污染。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工垃圾分类处理装置，旨在解决脱水效率较差，无法较为彻底的将垃圾中的污水去除。

本发明实施例是这样实现的，一种建筑施工垃圾分类处理装置，所述装置包括：

垃圾处理主体；

脱水机构，在垃圾进入垃圾处理主体前采用离心的方式将垃圾中的污水进行去除；

所述脱水机构包括脱水箱，所述脱水箱由驱动件驱动，使得脱水箱转动对垃圾进行脱水，所述脱水箱壁上设置有排水组件；

所述排水组件包括排水孔、排水塞和限位杆；

所述排水塞滑动设置在排水孔内，且所述排水塞与所述限位杆滑动连接，所述限位杆上设置有弹性件，当脱水箱转动时，排水塞在离心力作用下在排水孔内滑动以使得排水孔打开，当脱水桶停止转动，在弹性件驱动下，以使得排水塞复位，关闭排水孔。

优选的，还包括：

净化机构，与所述脱水机构相连，用于对从垃圾中排出的污水进行净化处理；

所述净化机构包括水泵和通过输水管与水泵相连的净化箱，所述净化箱内设置有至少一个净化板。

优选的，所述垃圾处理主体包括：

磁吸机构，用于将垃圾中的金属垃圾分离出；

粉碎机构，与磁吸机构配合设置，用于将垃圾进行粉碎处理；

压缩机构，与粉碎机构相对应设置，用于将粉碎后的垃圾进行压缩处理；以及

输送机构，设置在脱水机构与磁吸机构之间，用于连接脱水机构和磁吸机构，将脱水后的垃圾输送至磁吸机构处。

优选的，所述磁吸机构包括：

磁性件；

第二输送件，与磁性件相对应设置；以及

驱动组件，用于将磁性件从与第二输送件相对应的位置移开。

优选的，所述驱动组件包括：

螺纹杆；以及

移动座，一端与螺纹杆螺纹连接，另一端与磁性件固定连接，在螺纹杆的驱动下，从而带动磁性件实现移动。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊，用于对垃圾进行粉碎处理。

优选的，所述压缩机构包括：

压缩箱，与粉碎机构相连接；以及

挤压座。

优选的，所述输送机构包括：

第一输送件；

输送箱，输送箱的两端分别与第一输送件和第二输送件相对应；以及

输送涡轮，转动设置在输送箱内，用于对垃圾进行输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置脱水机构，在进行脱水时，通过高速旋转的脱水桶，在离心力的作用下，排水塞在排水孔内向外滑动，所述排水塞内开设有通水孔，排水塞移动至排水孔外后，污水通过通水孔排出；同时通过限位杆与排水塞的滑动连接，且限位杆上设置有第一弹簧，通过第一弹簧的作用下，当离心力消失后，排水塞恢复到排水孔内；排水组件的设置能够有效的避免污水排出时较小的垃圾跟随排出。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种建筑施工垃圾分类处理装置的结构图；

图2为图1中的A出放大图；

图3为图1中的B-B面剖视图；

图4为图1中的C-C面剖视图。

图5为本发明实施例提供的输送涡轮的立体结构示意图。

附图中：1-主体，2-支撑板，3-旋转轴，4-脱水箱，5-第二锥形齿轮，6-电机，7-第一锥形齿轮，8-第一伸缩杆，9-漏料板，10-滑块，11-转动轴，12-第一输送带，13-输送箱，14-输送涡轮，15-螺纹杆，16-移动座，17-磁块，18-第二输送带，19-粉碎箱，20-粉碎辊，21-压缩箱，22-第二伸缩杆，23-挤压座，24-出料板，25-第二弹簧，26-排水塞，27-排水孔，28-通水孔，29-限位杆，30-第一弹簧，31-净化箱，32-水泵，33-输水管，34-排水管，35-净化板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1和3所示，为本发明的一个实施例提供的一种建筑施工垃圾分类处理装置的结构图，包括：垃圾处理主体、脱水机构和净化机构，所述脱水机构，在垃圾进入垃圾处理主体前采用离心的方式将垃圾中的污水进行去除，所述脱水机构包括脱水箱4，所述脱水箱4通过旋转轴3转动设置在支撑板2上，所述脱水箱由驱动件4驱动，使得脱水箱4可以在对垃圾脱水时进行高速转动，所述脱水箱4壁上设置有排水组件；所述排水组件包括排水孔27、排水塞26和限位杆29，所述排水塞26滑动设置在排水孔27内，且所述排水塞26与所述限位杆29滑动连接，所述限位杆29上设置有弹性件，当脱水箱4转动时，排水塞26在离心力作用下在排水孔27内滑动以使得排水孔27打开，当脱水桶4停止转动，在弹性件驱动下，以使得排水塞26复位，关闭排水孔27。

本实施例一种情况中，所述弹性件为第一弹簧30，当然，所述弹性件也可以为其他能够推动排水塞26复位的零件或机构，本实施例在此不做具体的限定。

本实施例在实际使用时，垃圾在进行处理前需要进行污水的脱离，通过设置脱水机构，相对于传统的脱水方式，本发明中的脱水方式采用离心的方式将垃圾中的污水脱离出来，效率更高；具体来说，垃圾进入脱水桶4内后，在驱动件的作用下，从而带动旋转轴3高速旋转，从而使得脱水桶4高速旋转产生离心力，在离心力的作用下，排水塞26在排水孔27内向外滑动，所述排水塞26内开设有通水孔28，排水塞26移动至排水孔27外后，污水通过通水孔28排出；同时通过限位杆29与排水塞26的滑动连接，且限位杆29上设置有第一弹簧30，通过第一弹簧30的作用下，当离心力消失后，排水塞26恢复到排水孔内；排水组件的设置能够有效的避免污水排出时较小的垃圾跟随排出。

本实施例一种情况中，所述驱动件由电机6、第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮5组成，在电机5驱动下，通过转动轴11带动第一锥形齿轮7转动，通过啮合的固定安装在旋转轴3上的第二锥形齿轮5，从而实现驱动脱水桶4的高速转动；需要说明的是，所述驱动件并不做具体的限定，能够驱动脱水桶高速转动即可。

本实施例一种情况中，所述脱水桶底端转动连接有漏料板9，所述漏料板9与脱水箱4间转动连接有第一伸缩杆8，脱水完成后，在第一伸缩杆8的作用下带动漏料板9转动打开，从而将垃圾排出。

本实施例一种情况中，所述脱水桶4上固定安装有滑块10，所述滑块10与主体1滑动连接，从而使得脱水桶4在高速转动时更加稳定。

如图2所示，作为本申请一种优选实施例，所述净化机构，与所述脱水机构相连，用于对垃圾中的污水进行净化处理，所述净化机构包括水泵32和通过输水管33与水泵32相连的净化箱31，所述净化箱31内设置有至少一个净化板35。

本实施例在实际使用时，同时通过设置净化机构，排出的污水在净化机构的处理下，然后排出，避免污水对环境进行污染，具体来说，排出的污水在水泵32的作用下，通过输水33管输送至净化箱31内，然后通过净化板35的作用下，对污水进行净化，净化后的污水通过设置在净化箱31上的排水管34排出，通过设置净化机构，将即将排出的污水进行净化处理，从而避免污水直接排出污染环境。

如图1所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述垃圾处理主体包括：

磁吸机构，用于将垃圾中的金属垃圾分离出；

粉碎机构，与磁吸机构配合设置，用于将垃圾进行粉碎处理；

压缩机构，与粉碎机构相对应设置，用于将粉碎后的垃圾进行压缩处理；以及

输送机构，设置在脱水机构与磁吸机构之间，用于将脱水后的垃圾输送至磁吸机构处。

本实施例在实际使用时，经过脱水后的垃圾通过输送机构首先输送至磁吸机构处，从而将垃圾中的金属品分理处，从而避免在进行粉碎处理是对装置产生损坏；经过磁吸后的垃圾进入粉碎处理；经过粉碎后的垃圾进入压缩机构，将垃圾进行压缩处理，将蓬松状态的垃圾压缩成一块一块的形状，从而减小垃圾占有的空间，便于后续的运送与处理。

如图1和4所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述磁吸机构包括磁吸件、第二输送件和驱动组件，所述第二输送件与磁吸件相对应设置；所述驱动组件用于将磁吸件从与第二输送件相对应的位置移开。

本实施例一种情况中，所述磁性件为磁块17，其目的在于将垃圾中的金属吸出；所述第二输送件为第二输送带18，其目的在于带动垃圾移动至磁块17底部，当然，所述上述零件也可以为其他能够实现其目的的零件，本实施例在此并不做具体的限定。

本实施例一种情况中，所述驱动组件可以为直线伺服模块等，目的在于带动磁块17进行移动，本实施例在此不做具体的限定；

作为优选的，本实施例也提供了一种驱动组件的具体结构，所述驱动组件包括螺纹杆15和移动座16，所述移动座16一端与螺纹杆15螺纹连接，另一端与磁块17固定连接，在螺纹杆15的驱动下，从而带动磁块17实现移动。

本实施例在实际使用时，脱水后的垃圾输送至第二输送带18上，通过第二输送带18对垃圾进行运输，当垃圾输送至磁块17底端，在磁块17磁力的作用下，会将垃圾中的金属吸出；当磁吸完成后，在螺纹杆15的作用下，带动磁块17移动至金属回收区域上，然后将金属垃圾从磁块17上摘下，完成对金属垃圾的收集。

如图1所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述粉碎机构包括粉碎辊20，用于对垃圾进行粉碎处理。

本实施例在实际使用时，磁吸完成后的垃圾进入粉碎箱19内，在粉碎辊20的作用下，从而完成对垃圾的粉碎；同时粉碎箱19内的粉碎空间与粉碎辊20尽量贴近，从而避免垃圾在未被粉碎时直接穿过粉碎箱19。

如图1所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述压缩机构包括压缩箱21和挤压座23，所述压缩箱21与粉碎机构相连接，所述挤压座23与压缩箱21间设置有第二伸缩杆22。

本实施例在实际使用时，粉碎后的垃圾掉落在压缩箱21内后，在第二伸缩杆22的驱动下，从而带动挤压座23在压缩箱21内移动并对垃圾进行挤压，所述压缩箱21上转动连接有出料板24，所述出料板24与压缩箱21间设置有第二弹簧25，当垃圾压缩成块后，重量集中放置在出料板24上，从而使得出料板24转动打开，并压缩第二弹簧25，当垃圾掉出后，在第二弹簧25的作用下，出料板24关闭。

如图1和5所示，作为本申请另一种优选的实施例，所述输送机构包括第一输送件、输送箱13和输送涡轮14，所述输送箱13的两端分别与第一输送件和第二输送件相对应；所述输送涡轮14转动设置在输送箱13内，用于对垃圾进行输送。

本实施例一种情况中，所述第一输送件为第一输送带12，当然，所述第一输送件也可以为输送绞龙等，本实施例在此并不做具体的限定。

本实施例在实际使用时，从脱水机构脱水后的垃圾掉落至第一输送带12上，通过第一输送带12将垃圾输送至输送箱13内，在输送涡轮14的作用下，将垃圾输送至磁吸机构处。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。