一种离心甩胶机

技术领域

本发明属于甩胶机技术领域，具体涉及一种离心甩胶机。

背景技术

吸尘器中使用的过滤器等工件，为了满足使用设计需要，通常设计成可拆卸、可清理式，过滤器被制成独立的工件。过滤器中包括有海绵等多层过滤材质，过滤材质的四周通常采用胶水粘接的方式进行生产加工。利用人工涂抹胶水进行生产效率低下，采用滴胶设备自动化生产能够提高生产效率。但是无论是手动涂胶还是自动化设备涂胶，胶水都很容易渗透到海绵等过滤材料的内部，导致过滤材质的有效过滤面积减小，影响产品性能。因此，传统的涂胶生产方式存在缺陷，不能满足过滤器等产品的生产需要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种离心甩胶机，包括有灌胶机构、底座、转动主轴、主盘、夹持工装，所述转动主轴的下端可转动的安装在底座上，主盘固定安装在转动主轴的上端，主盘与转动主轴同轴设置，转动主轴通过第一驱动装置驱动转动，所述夹持工装的数量为多个，多个夹持工装在主盘的上表面绕主盘的轴线圆周阵列排布，夹持工装分别由第二驱动机构驱动转动，第二驱动机构安装在主盘上，夹持工装用于夹持工件，夹持工装上设有滴胶孔，所有滴胶孔的圆心围成圆形轨迹，灌胶机构包括有竖直朝下设置的滴胶枪，灌胶机构位于主盘的一侧，滴胶枪正对圆形轨迹。

作为上述技术方案的优选，所述第一驱动装置包括第一电机、多工位分割器，第一电机通过多工位分割器驱动转动主轴按固定角度转动，多工位分割器的工位数量与夹持工装的数量相等。

作为上述技术方案的优选，所述夹持工装包括有旋转托盘和可拆卸的固定安装在旋转托盘上的托盘盖，托盘盖与旋转托盘之间具有用于放置工件的容纳室，滴胶孔位于托盘盖的中心并连通容纳室，第二驱动机构包括有第二电机，第二电机固定安装在主盘上，旋转托盘的中部连接第二电机的转轴。

作为上述技术方案的优选，所述主盘的一侧设有上下料工位，底座上安装有感应杆，上下料工位与感应杆相对应，主盘的下表面安装有若干用于感应感应杆的第一感应器，第一感应器与夹持工装一一对应，第一感应器连接相应的第二电机。

作为上述技术方案的优选，所述转动主轴的下端安装有电滑环，第二电机、第一感应器分别通过电滑环供电。

作为上述技术方案的优选，所述主盘的四周设有围挡，夹持工装位于围挡内。

作为上述技术方案的优选，所述转动主轴的上端固定连接有托板，主盘通过若干螺栓固定连接托板。

作为上述技术方案的优选，所述旋转托盘的四周设有若干下插销孔，所述托盘盖的四周设有若干上插销孔，上插销孔与下插销孔一一对应，旋转托盘与托盘盖之间通过若干插销连接，插销依次插入上插销孔和下插销孔。

作为上述技术方案的优选，所述夹持工装的数量为16个。

作为上述技术方案的优选，所述上下料工位靠近灌胶机构。

本发明的有益效果是：本发明的离心甩胶机，利用离心力作用将胶水快速摔入工件的边沿，使得胶水在工件的边沿凝固，既能避免胶水渗透到工件内部，又能促进胶水在工件边沿均匀分布，避免局部胶水过少的情况出现。多工位连续操作提高了工件生产效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

图1是本发明的截面示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，一种离心甩胶机，包括有灌胶机构1、底座2、转动主轴3、主盘4、夹持工装，所述转动主轴3的下端可转动的安装在底座2上，主盘4固定安装在转动主轴3的上端，主盘4与转动主轴3同轴设置，转动主轴3通过第一驱动装置驱动转动，所述夹持工装的数量为多个，多个夹持工装在主盘4的上表面绕主盘4的轴线圆周阵列排布，夹持工装分别由第二驱动机构驱动转动，第二驱动机构安装在主盘4上，夹持工装用于夹持工件11，夹持工装上设有滴胶孔5，所有滴胶孔5的圆心围成圆形轨迹，灌胶机构1包括有竖直朝下设置的滴胶枪6，灌胶机构1位于主盘4的一侧，滴胶枪6正对圆形轨迹。工件11装入夹持工装中并跟随夹持工装由第二驱动机构驱动自转。第一驱动装置驱动主盘4转动，使得夹持工装依次经过滴胶枪6的正下方，滴胶枪6滴出的胶水通过滴胶孔5进入工件11中。随着工件11不停的快速自转，胶水在离心力作用下迅速往工件的四周均匀扩散，进入到需要胶水粘接的部位。

进一步的，所述第一驱动装置包括第一电机7、多工位分割器8，第一电机7通过多工位分割器8驱动转动主轴3按固定角度转动，多工位分割器8的工位分割数量与夹持工装的数量相等。第一电机7通过链条23带动多工位分割器8启动，多工位分割器8带动转动主轴3每次转动固定角度，使得夹持工装能够精确转动至固定位置。为了更方便操作，多工位分割器8中由链条23直接带动转动的固定转轴24上连接一根延长轴22，延长轴22与多工位分割器8的固定转轴24同轴设置，延长轴22上连接感应摆臂25，感应摆臂25的一端垂直固定连接延长轴22，底座2上安装第二感应器26，第二感应器26用于感应感应摆臂25。这样多工位分割器8的固定转轴24每转动一周，多工位分割器8驱动转动主轴3转动一个工位。第二感应器26感应到感应摆臂25后形成下一个夹持工装已经移动到滴胶枪6下方的信息，控制第一电机7关闭，滴胶枪6滴胶。同时，工人进行工件11的上下料操作，然后工人通过脚踏开关等人工控制第一电机7再次启动。这样人工操作与自动化操作的结合设计，能够给工人提供足够的操作时间，防止工人被旋转的主盘4等部件伤害。

进一步的，所述夹持工装包括有旋转托盘9和可拆卸的固定安装在旋转托盘9上的托盘盖10，托盘盖10与旋转托盘9之间具有用于放置工件11的容纳室12，滴胶孔5位于托盘盖10的中心并连通容纳室12，第二驱动机构包括有第二电机13，第二电机13固定安装在主盘4上，旋转托盘9的中部连接第二电机13的转轴。托盘盖10盖在旋转托盘9后将工件11夹持在容纳室12内，使得工件11跟随夹持工装一起被第二电机13带动转动。

进一步的，所述主盘4的一侧设有上下料工位14，底座2上安装有感应杆15，上下料工位14与感应杆15相对应，主盘4的下表面安装有若干用于感应感应杆15的第一感应器16，第一感应器16与夹持工装一一对应，第一感应器16连接相应的第二电机13。当第一感应器16感应到了感应杆15后，发出信号，与之相应的第二电机13接收到信号后第二电机13刹车停止转动，然后再打开托盘盖10对工件11进行上下料操作。

进一步的，所述转动主轴3的下端安装有电滑环17，第二电机13、第一感应器16分别通过电滑环17供电。第二电机13、第一感应器16通过电滑环17供电及接收控制信号。

进一步的，所述主盘4的四周设有围挡18，夹持工装位于围挡18内。围挡18对甩出夹持工装的胶水进行阻挡。

进一步的，所述转动主轴3的上端固定连接有托板19，主盘4通过若干螺栓固定连接托板19。

进一步的，所述旋转托盘9的四周设有若干下插销孔20，所述托盘盖10的四周设有若干上插销孔21，上插销孔21与下插销孔20一一对应，旋转托盘9与托盘盖10之间通过若干插销连接，插销依次插入上插销孔21和下插销孔20。插销的上端露出上插销孔21，这样可以方便插销的插入和拔出。工件11放置好后将托盘盖10盖在旋转托盘9，利用插销可以快速固定托盘盖10。夹持工装跟随主盘4转动一周回来后，拔出插销，取下托盘盖10，取出容纳室12中的甩胶完成的工件11，更换新的需要进行甩胶的工件11。

进一步的，所述夹持工装的数量为16个。

进一步的，所述上下料工位14靠近灌胶机构1。灌胶机构1在不影响工人在上下料工位14操作的情况下靠近上下料工位14。工件在接受滴胶枪6滴出的胶水后，从滴胶枪6的位置转动至上下料工位14的过程能够确保足够的行程，给胶水凝固提供足够的时间。

值得一提的是，本发明专利申请涉及的灌胶机构1、电滑环17、第一感应器16、第二电机13、第一电机7、多工位分割器8等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。