一种用于加速器生产调试的机房

技术领域

本发明涉及屏蔽防护技术领域，尤其涉及一种用于加速器生产调试的机房。

背景技术

加速器生产行业中，组装好的加速器要通过运输托架运输到调试机房内进行束流调试，由于调试过程中的辐射剂量大，通常采用大厚度的混凝土墙实现辐射防护。如图1所示为现有技术中的一种加速器调试用机房，由于加速器体积巨大，除了在加速器通道处设置主屏蔽门01，通常还会有便于人员或小型设备进出的Z型迷道02，出于辐射防护的考虑，机房一侧设置主屏蔽门01，另一侧设置Z型迷道02，该方案中加速器通道和Z型迷道02分立在两个不同的边侧，呈90°布置，由于需要单独的设置主屏蔽门01和Z型迷道02，因此混凝土用量较大，且单个机房的占地面积较大。主屏蔽门01的开合方式为：在地面打膨胀螺丝定锚，然后通过紧线器一端连接主屏蔽门01的侧向中部，另一端连接在锚点，收紧紧线器从而移动主屏蔽门01，工作强度大，通常需要多人轮换作业，操作效率很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加速器生产调试的机房，以解决机房占地面积大和混凝土用量大的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于加速器生产调试的机房，包括多个屏蔽室，多个所述屏蔽室中每两个所述屏蔽室为一组，每组的两个所述屏蔽室共用一个主屏蔽墙，两个所述屏蔽室内的加速器在调试时的出束方向均朝向所述主屏蔽墙，各组所述屏蔽室之间共用次屏蔽墙，所述主屏蔽墙的厚度大于所述次屏蔽墙的厚度，每组的两个所述屏蔽室在同侧设置加速器通道和迷道，所述加速器通道处设有屏蔽门(3)，每组的两个所述屏蔽室共用一个迷道墙，所述迷道墙连接于所述主屏蔽墙的端部。

可选地，所述屏蔽门包括滑动部和固定部，所述固定部与所述迷道墙形成所述迷道，所述滑动部能够沿所述屏蔽室的侧墙运动，当所述滑动部与所述固定部连接时所述屏蔽室处于关闭状态，当所述滑动部与所述固定部分离时所述屏蔽室处于开启状态。

可选地，所述滑动部与所述固定部的连接处分别设有交错结构以交错连接。

可选地，所述滑动部上远离所述固定部的一端与所述侧墙搭接，搭接处为双L结构，且所述滑动部与所述侧墙之间设有间隙。

可选地，所述滑动部的底部设有滚轮机构和第一驱动机构，所述第一驱动机构设置在所述滚轮机构和所述滑动部的底部之间，所述第一驱动机构的输出端连接所述滑动部的底部以驱动所述滑动部升降运动。

可选地，所述第一驱动机构设有多个，且与多个所述滚轮机构一一对应设置，多个所述滚轮机构分为多组且各组所述滚轮机构间隔设置。

可选地，多个所述第一驱动机构为联动液压驱动方式以同步驱动所述滑动部的升降。

可选地，所述用于加速器生产调试的机房还包括第二驱动机构，所述第二驱动结构被配置为驱动所述滑动部沿所述侧墙运动以开启或关闭所述加速器通道。

可选地，所述用于加速器生产调试的机房还包括导向机构，所述导向机构平行于所述滑动部的运动方向以对所述滑动部进行运动导向。

可选地，所述用于加速器生产调试的机房还包括承重底座，所述承重底座设于所述滑动部的底部且所述承重底座预埋设置为与地面齐平，所述滚轮结构设置在所述承重底座的下方。

本发明的有益效果：

本发明的用于加速器生产调试的机房，通过设置每组的两个屏蔽室共用主屏蔽墙，各组屏蔽室之间共用次屏蔽墙，减少了主屏蔽墙和次屏蔽墙的数量，因此每个屏蔽室的占地面积减小，所使用混凝土等材料的用量减少，成本降低且便于施工实现。

本发明通过设置两个屏蔽室共用迷道墙，将屏蔽门和迷道设置在屏蔽室的同一侧，利于减少每个屏蔽室的占地面积，且施工方便，大大减少混凝土用量，节约材料的同时提高机房施工效率和提高机房的屏蔽效果，加速器的生产调试效率高。

附图说明

图1是现有技术的一种加速器调试用机房的结构示意图；

图2是本发明的一种用于加速器生产调试的机房的结构示意图；

图3是本发明的一种用于加速器生产调试的机房的屏蔽室联排设计布局示意图；

图4是图3中A区域放大示意图；

图5是本发明的一种用于加速器生产调试的机房的屏蔽门结构示意图；

图6是图2中一个屏蔽门的结构示意图；

图7是图6中B区域放大示意图；

图8是是图6中C区域放大示意图；

图9是本发明的一种用于加速器生产调试的机房中承重底座的结构示意图；

图10是图9所示承重底座的底部投影视图；

图11是本发明的一种用于加速器生产调试的机房中滚轮机构和第一驱动机构的位置关系示意图。

图中：

01.主屏蔽门；02.Z型迷道；

100.屏蔽室；

1.主屏蔽墙；2.次屏蔽墙；3.屏蔽门；31.滑动部；311.滚轮机构；312.第一驱动机构；313.第一凸起；32.固定部；4.迷道；41.迷道墙；5.侧墙；51.第二凸起；6.第二驱动机构；7.第一导向机构；71.第一导轨；72.第一滑块；8.第二导向机构；81.第二导轨；82.第二滑块；9.承重底座；91.安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明提供一种用于加速器生产调试的机房，如图2和图3所示，包括多个屏蔽室100，多个屏蔽室100中每两个屏蔽室100一组，每组的两个屏蔽室100共用一个主屏蔽墙1，两个屏蔽室100内的加速器在调试时的出束方向均朝向主屏蔽墙1，各组屏蔽室100之间共用次屏蔽墙2，主屏蔽墙1的厚度大于次屏蔽墙2的厚度，每组的两个屏蔽室100在同侧设置加速器通道和迷道4，加速器通道处设有屏蔽门3，每组的两个屏蔽室100共用一个迷道墙41，迷道墙41连接于主屏蔽墙1的端部。

本发明实施例提供的一种用于加速器生产调试的机房，采用联排设计屏蔽室100的布局方式，如图3，将多个屏蔽室100联排设置，通过设置每组的两个屏蔽室100共用主屏蔽墙1，两组屏蔽室100共用次屏蔽墙2，加速器调试时的出束方向(线束出射方向)均朝向主屏蔽墙1，因此主屏蔽墙1的厚度更大一些，次屏蔽墙2的厚度由于不直接接收辐射线束因此厚度可以在安全范围内小于主屏蔽墙1的厚度，可见，共用主屏蔽墙1和共用次屏蔽墙2减少了主屏蔽墙1和次屏蔽墙2的数量，因此每个屏蔽室100的占地面积减小，所使用混凝土等材料的用量减少，成本降低且便于施工实现。

本发明通过设置每组的两个屏蔽室100共用迷道墙41，将屏蔽门3和迷道4设置在屏蔽室100的同一侧，与图1所示的现有技术机房相比，本实施例减少了相邻的两个屏蔽室100之间的间距，减少了屏蔽室100的占用面积，当采用两个以上屏蔽室100时，联排设计可以大大减少屏蔽室100的占地面积，且施工方便，大大减少混凝土用量，节约材料的同时提高机房施工效率和提高机房的屏蔽效果，加速器的生产调试效率得到提高。

可选地，屏蔽门3包括滑动部31和固定部32，固定部32与迷道墙41形成迷道4，滑动部31能够沿屏蔽室100的侧墙5运动，当滑动部31与固定部32连接时屏蔽室100处于关闭状态，当滑动部31与固定部32分离时屏蔽室100处于开启状态。

如图3和图5所示，以其中一个屏蔽室100为例，主屏蔽墙1、次屏蔽墙2和两个侧墙5围设，并在其中一个侧墙5上开设加速器通道便于加速器的出入，在加速器通道处设置屏蔽门3，其中，屏蔽门3采用分体设置，通过固定部32与滑动部31的配合实现加速器通道的开闭，而固定部32与迷道墙41和侧墙5之间设有空隙作为迷道4，可以减少主屏蔽墙1和侧墙5的混凝土等材料的用量，且占地面积减少，便于施工。如图3可见，迷道墙41设有T形截面，固定部32设于T形内部且留有间隙，进而形成了C型迷道4，与图1所示的现有技术中的Z形迷道02相比，屏蔽效果更好，施工更加简单，减少屏蔽室100的占地面积。本实施例通过滑动部31与固定部32的位置配合关系实现对屏蔽室100的开闭操作，减少了滑动部31与侧墙5之间的运动接触面，利于提高滑动部31的开闭效率。

可选地，滑动部31与固定部32的连接处分别设有交错结构以交错连接。

如图5所示实施例，滑动部31和固定部32的连接处分别设有弯折的交错结构，交错结构沿屏蔽门3的高度方向设置，当滑动部31向固定部32靠近以关闭屏蔽室100后，交错结构可以有效避免滑动部31与固定部32之间的连接缝隙处辐射泄露。在一个具体的实施例中，滑动部31与固定部32采用W型交错结构，齿高0.5米，连接处至少设有四个弯折，可以有效消除滑动部31和固定部32接缝的漏辐射。

可选地，滑动部31上远离固定部32的一端与侧墙5搭接，搭接处为双L结构，且滑动部31与侧墙5之间设有间隙。

结合图4所示实施例，滑动部31上设有朝向侧墙5的第一凸起313，侧墙5上设有朝向滑动部31的第二凸起51，第一凸起313和第二凸起51相对扣设以形成双L结构，第二凸起51的端面与侧墙5的墙面之间，以及第二凸起51的端面与滑动部31的表面之间分别设有宽度为L1＝30mm的小间隙，当滑动部31处于关闭状态时，第一凸起313和第二凸起51相对侧面之间的小缝隙的宽度L2大于小间隙的宽度L1，本实施例中L2＝50mm，该双L结构形成的小间隙(包括宽度为L1在小间隙和宽度为L2的小缝隙)具有迷道的效果，可以消除滑动部31与侧墙5之间的接缝的漏辐射，同时滑动部31与侧墙5不直接接触可以避免滑动摩擦力对滑动部31的运动的影响。

可选地，滑动部31的底部设有滚轮机构311和第一驱动机构312，第一驱动机构312设置在滚轮机构311和滑动部31的底部之间，第一驱动机构312的输出端连接滑动部31的底部以驱动滑动部31升降运动。

如图6和图11所示，滑动部31的底部设置滚轮机构311和第一驱动机构312，其中，第一驱动机构312固定于滚轮机构311上，第一驱动机构312的输出端连接滑动部31的底部以驱动滑动部31的升降运动，滚轮机构311采用承重滚轮及轴承装配组成，单个滚轮组件称重为40吨以上，当需要滑动部31打开或关闭加速器通道时，启动第一驱动机构312使得滑动部31主体上升如上升2mm的高度使得滑动部31的主体离开地面，仅有滚轮机构311的承重滚轮与地面接触以形成滚动连接，消除了滑动部31整体与地面的摩擦力，便于提高滑动部31的运动效率，并且利于降低滑动部31的运动驱动力。在加速器调试过程时，第一驱动机构312驱动滑动部31的本体下降至与地面接触，实现良好的屏蔽密封。

可选地，第一驱动机构312设有多个，且与多个滚轮机构311一一对应设置，多个滚轮机构311分为多组且各组滚轮机构311间隔设置。

在一些优选实施例中，滚轮机构311与第一驱动机构312均设有多个，多个第一驱动机构312与多个滚轮机构311一一对应设置且设有多组，每组设有多个承重滚轮，如图11所示实施例中，每组设有三个承重滚轮，一共设置六组(如图10)，六组滚轮机构311间隔设置在滑动部31的底部边缘位置，用于承载滑动部31的重量以及通过承重滚轮的滚动实现滑动部31开启或关闭加速器通道。可以理解，滚轮机构311的设置与滑动部31的整体尺寸和重量有关，具体数量还需要根据实际情况进行设置。

可选地，多个第一驱动机构312为联动液压驱动方式以同步驱动滑动部31的升降。

在一些优选实施例中，第一驱动机构312采用液压升降系统，液压升降系统的提升高度最大为20mm，本实施例采用液压油缸型号为250/180-20mm，液压站为YZL-C4-160L，采用性能优越且耐用性好的电机、泵、液压阀、油缸及密封件，多个第一驱动机构312的液压缸之间通过液压管连通，液压管采用软管并且长度保证液压缸升降的一致性，多个液压缸的联动液压驱动，可以保证多个第一驱动机构312的液压一致，确保实现对滑动部31的水平升降。

可选地，用于加速器生产调试的机房还包括第二驱动机构6，第二驱动结构6被配置为驱动滑动部31沿侧墙5运动以开启或关闭加速器通道。

结合图6所示实施例，第二驱动机构6包括减速电机和齿轮齿条机构，其中，减速电机固定在侧墙5上，如图6，齿条规格为10cm安装在滑动部31的顶部中间位置，且齿条长度方向平行于侧墙5平面，减速电机的功率为3kW并通过加强支架安装在侧墙5上，减速电机的输出端连接齿轮，齿轮与齿条啮合传动，通过齿轮齿条机构可以实现滑动部31以1m/min的速度运行。与现有技术中采用紧线器的驱动方式相比，第二驱动机构6配合滚轮机构311可以大大提高滑动部31的开闭效率。

可选地，用于加速器生产调试的机房还包括导向机构，导向机构平行于滑动部31的运动方向以对滑动部31进行运动导向。

结合图6-图8，本实施例中导向机构包括第一导向机构7和第二导向机构8，第一导向机构7设置在滑动部31的顶部，第二导向机构8设置在滑动部31的底部，对滑动部31的顶部和底部同时同步导向，可以调整滑动部31整体在轨道上的直线度，避免滑动部31在运动时发生脱离轨道及侧翻事故。如图7所示，第一导向机构7包括第一导轨71和第一滑块72，其中，第一导轨71通过多个支架73固定于侧墙5上，第一导轨71沿滑动部31的滑动方向设置，第一导轨71包括两根，分别设于齿条的两侧，至少一个第一滑块72固定于滑动部31的顶部，第一滑块72与第一导轨71滑动连接以导向。第二导向机构8如图8所示，包括第二导轨81和第二滑块82，第二导轨81设置并固定在地面上并突出于地面一定高度，第二滑块82固定在滑动部31上，第二滑块82能够沿第二导轨81的朝向滑动部31的侧面滑动以导向。需要说明的是，因为滑动部31是沿侧墙5且贴靠侧墙5的墙面运动，所以第二导轨81可以仅设有一根且位于滑动部31的远离侧墙5的一侧，对于位于联排屏蔽室100的端部的一个滑动部31，还需要在侧墙5的端部设置用于延长侧墙5的第二导轨81，确保滑动部31在滑动过程中脱离侧墙5的墙面时仍具有导向机构，避免脱轨。优选地，本实施例中第一滑块72和第二滑块82可以采用滚动轮的形式分别与第一导轨71和第二导轨81之间滚轮导向，以降低摩擦。可以理解，第一导轨71和第一滑块72的固定位置可以互换，第二导轨81和第二滑块82的位置也可以互换，都能实现导向限位效果。

可选地，用于加速器生产调试的机房还包括承重底座9，承重底座9设于滑动部31的底部且承重底座9预埋设置为与地面齐平，滚轮机构311设置在承重底座9的下方。

结合图6和图9、图10，承重底座9上设有多个安装槽91，第一驱动机构312和滚轮机构311设置在安装槽91内，本实施例中安装槽91设有六个，其中四个对称设置在沿滑动部31滑动方向的两侧并且可以从两侧分别安装滚轮机构311和第一驱动机构312，两个设置在端部位置并可以从端部安装滚轮机构311和第一驱动机构312，如图10。需要说明的是，本实施例中承重底座9采用厚钢板和角钢等焊接而成，然后浇筑混凝土填充并预埋至与地面齐平。承重底座9内设置预埋钢管，连通第一驱动机构312的软管设置在预埋钢管内。

补充地，本发明的用于加速器生产调试的机房主要采用混凝土浇筑形成，屏蔽门3(包括滑动部31和固定部32)的门体内部采用型钢焊接骨架，并配置斜拉角钢，确保滑动部31的门体的外形尺寸，门体表面采用厚度8mm的钢板进行全面封包，保证门体的刚性结构及门体表面的平整度；门体内部布置多层φ14mm螺纹钢筋，螺纹钢筋采用纵横间距450mm均匀排布，确保屏蔽门3的滑动部31和固定部32在浇注混凝土后不会出现开裂现象，在浇注过程中，按照大体积混凝土施工标准进行严格的振捣，确保内部浇注的混凝土不会出现空洞、缩孔等现象。屏蔽门3的门洞口(即滑动部31与固定部32的相对侧面)安装安全防夹对射装置，避免在屏蔽门3关闭过程中，夹伤人员或物品。屏蔽门3的控制箱安装在其出口一侧，液压升降、开关门按钮设计在控制箱面板上，同时控制箱上面设置有紧急断电开关，遇到紧急情况时，可以通过急停开关切断整体电源，避免事故的发生。

本发明提供的上述用于加速器生产调试的机房，屏蔽室100采用联排设计，屏蔽门3采用分体式设计，屏蔽室100共用主屏蔽墙1、次屏蔽墙2和迷道墙41，大大节省混凝土用量以及减少占地面积。本发明中屏蔽门3的滑动部31采用滚轮结构311和第一驱动机构312相结合的运动方式，及第二驱动机构6采用齿轮齿条机构的电动驱动方式，大大提高的滑动部31的运动效率且节省人工。屏蔽门3的滑动部31与侧墙5之间的双L型设计，由于间隙(30mm)的设置形成小迷道，有效消除了接缝处漏辐射，且降低施工难度。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。