模板组合及模板组合的施工方法

技术领域

本发明涉及一种模板组合及模板组合的施工方法。

背景技术

一般情况下，卫生间、窗台等沉降位置在支架铝模板时，首先需要在沉降位置的混凝土墙上进行打孔，然后利用螺杆对拉铝模板及混凝土墙。但是，沉降位置的混凝土墙上打孔会增加卫生间、窗台等位置的漏水风险，而且，混凝土墙上打孔会增加施工难度，影响施工进度的顺利推进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模板组合的施工方法，该模板施工方法无需打孔即可实现沉降位置处的模板固定。

另外，还有必要提供一种模板组合。

一种模板组合，包括第一模板组、第二模板组、固定框架及第一固定件。所述第一模板组与所述第二模板组相距设置，所述固定框架设置于所述第一模板组及所述第二模板组之间。所述第一固定件包括第一固定端及与所述第一固定端相对的第二固定端，所述第一固定端穿过所述第二模板组并连接所述固定框架，所述第二固定端凸出于所述第二模板组。

进一步地，所述模板组合还包括第二固定件，所述第二固定件包括第三固定端及与所述第三固定端相对的第四固定端，所述第三固定端连接于所述第二固定端，所述第四固定端连接于所述固定框架。

进一步地，所述模板组合还包括第三固定件，所述第三固定件包括方通管及方通扣，所述第二模板组包括多个梁模板，所述梁模板包括主板及边肋，所述边肋设置于所述主板的边缘，相邻梁模板的所述边肋贴合设置，所述方通扣连接于贴合设置的所述边肋，所述方通管卡接于所述方通扣。

进一步地，所述固定框架包括钢筋组及模板定位件，所述模板定位件连接于所述钢筋组，所述模板定位件限位及支撑所述第二模板组。

进一步地，所述模板定位件包括固定段及垂直连接于所述固定段的支撑段，所述固定段连接于所述钢筋组，所述支撑段与所述钢筋组相距设置，所述支撑段限位及支撑所述第二模板组。

进一步地，所述钢筋组包括多个第一钢筋、多个第二钢筋及多个第三钢筋，所述第一钢筋、所述第二钢筋及所述第三钢筋相互垂直。

进一步地，所述第一模板组包括第一楼面模板、第二楼面模板及连接模板，所述第一楼面模板与所述第二楼面模板错开，所述连接模板连接于所述第一楼面模板与所述第二楼面模板之间。

进一步地，所述第一楼面板、所述第二楼面板及所述连接模板都设置有固顶结构，所述固定结构背离所述固定框架。

一种如上所述模板组合的施工方法，包括步骤：设置第一模板组。设置固定框架，所述固定框架设于所述第一模板组的一侧。设置第二模板组，所述第二模板组设于所述固定框架组背离所述第一模板组的一侧。设置第一固定件，所述第一固定件包括第一固定端及与所述第一固定端相对的第二固定端，所述第一固定端穿过所述第二模板组并连接所述钢筋组，所述第二固定端凸出于所述第二模板组。

于所述固定框架上浇灌混凝土浆料，以及移除所述第一模板组、所述第二模板组及所述第二固定端。

进一步地，步骤“于所述固定框架上浇灌混凝土浆料”包括步骤：向所述第二模板组的下方填入第一混凝土浆料，所述第一混凝土浆料固化成型后，向所述第二模板组的侧方填入第二混凝土浆料。

本发明提供的模板组合设置嵌入混凝土中的固定件，通过该固定件实现梁模板的固定，无需打孔，可降低漏水风险，减少施工难度并保证梁模板的位置稳固，降低胀模及浆料泄露的风险。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一模板组、钢筋组及模板定位件的示意图。

图2为图1设置并固定第二模板组后的示意图。

图3为图2完成第一次浇灌成型后的示意图。

图4为图3完成第二次浇灌成型后的示意图。

主要元件符号说明

第一模板组 10

第一楼面模板 11

第二楼面模板 12

连接模板 13

第一转角板 131

第二转角板 132

第一底板 133

第二底板 134

角铝 135

固定框架 20

第一钢筋 21

第二钢筋 22

第三钢筋 23

第一定位件 31

第一端部 311

第二端部 312

第二定位件 32

固定段 321

支撑段 322

第二模板组 40

梁模板 41

主板 411

边肋 412

安装孔 413

第一固定件 50

第一固定端 501

第二固定端 502

第二固定件 51

第三固定端 511

第四固定端 512

第三固定件 52

方通管 521

方通扣 522

第一方向 X

第三方向 Z

预定距离 S、L

浇筑空间 A

区域 B、C、D、E

如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图4，本发明实施例提供一种模板组合的施工方法，所述模板施工方法可用于构筑沉降位的浇筑空间A(参见图4)，其中，所述沉降位置包括相互错开的两个楼板之间的墙体或者梁体，具体地，如卫生间或窗台与楼面或地面之间的连接墙或者连接梁。所述模板施工方法包括步骤：

S1:请参见图1，设置第一模板组10，所述第一模板组10包括第一楼面模板11、第二楼面模板12及连接模板13，所述第一楼面模板11与所述第二楼面模板12错开，所述连接模板13连接于所述第一楼面模板11与所述第二楼面模板12之间。

在本实施例中，步骤S1中所述连接模板13大致呈U形，所述连接模板13包括一个第一转角板131、一个第二转角板132、一个第一底板133、两个并排设置的第二底板134及两个角铝135。其中，两个所述第二底板134并排设置，所述第一底板133通过一个所述角铝135垂直连接于一个所述第二底板134的一端，所述第二转角板132连接于所述第一底板133背离所述第二底板134的一端，所述第一转角板131通过另一所述角铝135垂直连接于另一所述第二底板134的一端。所述第一转角板131稍低于所述第二转角板132，所述第一转角板131用于连接所述第一楼面模板11，所述第二转角板132用于连接所述第二楼面模板12，从而所述第一楼面模板11与所述第二楼面模板12错开。

在本实施例中，所述第一楼面模板11、所述第二楼面模板12、所述第二底板134都设置有固顶结构，所述固定结构用于连接支撑杆，从而便于支撑所述第一楼面模板11、所述第二楼面模板12及所述第二底板134。

S2:设置固定框架20，所述固定框架20包括多个第一钢筋21、多个第二钢筋22及多个第三钢筋23，所述第一钢筋21沿第一方向X相距设置于所述第一模板组10的上方，所述第二钢筋22沿第二方向(图未示)相距设置于所述第一模板组10的上方，所述第三钢筋23沿第三方向Z相距设置于所述第一模板组10的上方，所述第一方向X、所述第二方向及所述第三方向Z互相垂直，所述第三方向Z为竖直方向。

S3:设置模板定位件(图未示)，所述模板定位件连接于所述固定框架20，所述模板定位件用于定位后续的第二模板组40。其中，所述定位件包括第一定位件31及第二定位件32，设置所述模板定位件包括步骤：

S30:沿所述第一方向X设置所述第一定位件31，所述第一定位件31大致呈直杆状，所述第一定位件31包括第一端部311及与所述第一端部311相对的第二端部312，所述第一端部311连接于所述第二钢筋22或所述第三钢筋23，所述第二端部312沿所述第一方向X凸出于所述固定框架20预定距离S。具体地，所述第一端部311焊接固定于所述第二钢筋22或所述第三钢筋23，所述第二端部312沿所述第一方向X凸出于所述第二固定框架20约20毫米，所述第二端部312用于第一方向X限位所述第二模板组40。

S31:设置所述第二定位件32，所述第二定位件32大致呈“L”状，所述第二定位件32包括固定段321及垂直连接于所述固定段321的支撑段322，所述固定段321沿所述第三方向Z设置，所述固定段321连接于所述第一钢筋21或所述第二钢筋22，所述支撑段322与所述固定框架20相距预定距离L。具体地，所述固定段321焊接固定于所述第一钢筋21或所述第二钢筋22，所述支撑段322与所述固定框架20相距约20毫米，所述支撑段322用于第三方向Z支撑所述第二模板组40。

在本实施例中，步骤S31中，所述支撑段322背离所述固定段321的一侧与所述第一转角板131背离所述第一底板133的一侧平齐，即，所述第一楼面模板11的工作面与所述第二楼面模板12的工作面错开一个楼层的厚度。

S4:请参见图2，设置第二模板组40，所述第二模板组40包括多个梁模板41，所述梁模板41包括主板411及边肋412，所述边肋412设置于所述主板411的边缘的同侧，所述边肋412上贯穿设置安装孔413，将所述主板411抵靠于所述第一定位件31的所述第二端部312，将所述边肋412设置于所述第二定位件32的所述支撑段322上。

S5:请参见图2及图3，固定所述第二模板组40，包括步骤：

S51:设置第一固定件50，所述第一固定件50呈直杆状，所述第一固定件50具有第一固定端501及与所述第一固定端501相对的第二固定端502，所述第一固定端501穿过相对设置的两个所述安装孔413并连接于所述固定框架20，所述第二固定端502凸出于所述梁模板41背离所述固定框架20的一侧，使得所述第二模板组40连接于所述固定框架20。具体地，所述第一固定件50为直钢筋，所述第一固定件50平行于所述第三方向Z，所述第一固定端501连接于所述第一钢筋21或所述第二钢筋22。

S52:设置第二固定件51，所述第二固定件51呈直杆状，所述第二固定件51具有第三固定端511及与所述第三固定端511相对的第四固定端512，所述第三固定端511连接于所述第二固定端502，所述第四固定端512连接于所述固定框架20，使得所述第二固定件51斜撑所述第一固定件50，进一步固定所述梁模板41与所述固定框架20。具体地，所述第二固定件51为直钢筋，所述第二固定件51不平行于所述第三方向Z，所述第四固定端512连接于所述第一钢筋21或所述第二钢筋22。

S52:设置第三固定件52，所述第三固定件52包括方通管521及方通扣522，所述方通扣522设置于多个所述梁模板41的边肋412，所述方通管521卡接于多个所述方通扣522，所述方通管521将多个所述梁模板41连接成一个整体，有利于提高所述第二模板组40整体的稳固性。

S6:请参见图3及图4，浇灌混凝土浆料，包括步骤：

S61:请参见图3，第一次浇灌成型，包括向所述梁模板41与所述第一楼面模板11之间的区域B浇灌混凝土浆料，以及向部分所述连接模板13上方的区域C浇灌混凝土浆料，且区域C与区域B相连通，使得第一次浇灌的混凝土浆料固化成型后，区域B与区域C的混凝土块的上表面平齐；同时，固化后的混凝土浆料填充所述梁模板41沿竖直方向(即，第三方向Z)与所述第一楼面模板11之间的间隙，从而防止第二次浇灌时，混凝土浆料的泄露，且，部分所述固定框架20、模板定位件30、所述第一固定件50及第二固定件51嵌入所述混凝土块中，进一步稳固所述第一固定件50、所述第二固定件51与所述固定框架20的连接，有利于保证所述第二模板组40的安装位置稳固，防止出现胀模或泄漏。

S62:请参见图4，第二次浇灌成型，包括向所述第二楼面模板12上方区域D浇灌混凝土浆料，以及相所述梁模板41的侧方区域E浇灌混凝土浆料，区域D及区域E相连通形成所述浇筑空间A，使得第二次浇灌的混凝土浆料固化成型后，区域D及区域E的混凝土块的上表面平齐。区域E位于所述区域C的上方，使得区域E的混凝土块可以接续区域C的混凝土块，形成墙体或梁体；同时，由于第一次浇灌成型后的混凝土块填充了竖直方向上第一楼面模板11与所述梁模板41的间隙，第二次浇灌的混凝土浆料不会泄露，从而省略了在第一楼面模板11的正上方再安装模板件，有利于提高加工效率及加工质量。

S7:拆除所述第一模板组10、所述第二模板组40、所述第一固定件50、所述第二固定件51及所述第三固定件52，完成所述模板的施工。

在本实施例中，步骤S7中，拆除所述第一固定件50包括移除所述第一固定件50露出于混凝土块的部分，例如，剪除所述第二固定端502。拆除所述第二固定件51包括移除所述第二固定件51露出于所述混凝土块的部分，例如，剪除所述第三固定端511，剪除过程简单，单人操作即可完成。

相较于在沉降位置的混凝土墙上进行打孔，本发明提供的施工方法具有以下优点：

(一)设置第一固定件及第二固定件固定梁模板，第一固定件及第二固定件嵌入混凝土块中，无需打孔，可降低漏水风险，且连接牢靠。

(二)分次间隔浇灌混凝土浆料，既可以增强梁模板的稳固性，又可以减少模板用量。

(三)第一固定件及第二固定件的拆除简单方便，无需多人配合，可提高模板施工的效率。

请参见图2，本发明实施例还提供一种由上述施工方法得到的模板组合，所述模板组合用于构筑沉降位的浇筑空间A，所述模板组合包括多个梁模板41、第一固定件50及第二固定件51，其中，所述梁模板41包括主板411及多个边肋412，所述边肋412设置于所述主板411边缘的同侧。所述第一固定件50包括第一固定端501及与所述第一固定端501相对的第二固定端502，所述第一固定端501穿过相对设置的两个所述边肋412并嵌入混凝土块中，所述第二固定端502凸出于所述边肋412，所述第二固定件51包括第三固定端511及与所述第三固定端511相对的第四固定端512，所述第三固定端511连接所述第二固定端502，所述第四固定端512嵌入混凝土块中。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。