带有卡紧锁扣结构的钢木龙骨

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体是一种方便拆卸，安装牢固，重量轻，刚度强，便于施工使用的钢木龙骨。

背景技术

钢木龙骨是建筑工程中起支撑作用的建筑材料，主要对混凝土模板起支撑作用。钢木龙骨主要由钢质的外龙骨，和贯穿外龙骨的木质的内龙骨构成。

目前，固定外龙骨和内龙骨的固定装置主要是从外龙骨的外侧面打入的铁钉或螺丝钉实现，这导致外龙骨和内龙骨之间的紧固性较差，不足以应对钢木龙骨使用过程中的冲撞，极可能出现内龙骨从外龙骨中脱落的现象。另外，现有技术中的外龙骨端口没有支撑，外龙骨的端口很容易变形，极容易带来安全隐患。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的技术方案提供一种方便拆卸，安装牢固，重量轻，刚度强，便于施工使用的钢木龙骨。

本发明包括：龙骨本体、盖体装置，龙骨本体由内龙骨和外龙骨组成；其中，内龙骨的长度小于外龙骨的长度，内龙骨的外径与外龙骨的内径相配合，且内龙骨贯穿并内嵌连接在外龙骨的内部；外龙骨的两端连接有用于端部紧固外龙骨和内龙骨的盖体装置，所述的盖体装置包括凹槽和外沿，盖体装置的上下两边或左右两边的中间位置设置有与外龙骨压片配套连接的开口，外龙骨的两端通过冲切工艺留有压片，且外龙骨与压片为一体结构，所述的压片与开口配套连接并压住盖体装置的凹槽形成卡紧锁扣。

优选的，盖体装置的外沿与外龙骨的两端配套连接，盖体装置开口的尺寸大于压片的尺寸。

优选的，所述盖体装置凹槽插入外龙骨钢管内腔，盖体装置的外沿压在外龙骨钢管口的四边。

优选的，所述内龙骨的边角设置有与外龙骨的边角相配合的圆弧角，内盖的边角设置有与外龙骨的边角相配合的圆弧角。

优选的，所述内龙骨为木方。具体的，所述木方为碳化木或防腐木。

优选的，所述的外龙骨由Q355钢材料制成，其中钢管壁厚1.3-1.7mm。

优选的，所述外龙骨设置有缺口结构，外龙骨的侧面压有钢印。具体的，外龙骨相对应的两面或外龙骨的四面分别设置有缺口结构，外龙骨上的缺口结构呈矩形或圆形或椭圆形，外龙骨上的缺口还可以呈其它形状，缺口尺寸的大小根据龙骨本体的规格大小而变化。外龙骨上的缺口呈错开排列，此结构设计使得钢木龙骨受力更均匀、合理，有利于钢木龙骨在建筑施工中使用。

本发明的内龙骨贯穿并内嵌连接在外龙骨的内部；外龙骨的两端设置有用于端部紧固外龙骨和内龙骨的盖体装置。盖体装置的上下两边或左右两边的中间位置设置有与外龙骨压片配套连接的开口，所述的压片与开口配套连接并压住盖体装置的凹槽形成卡紧锁扣。此结构设计保证了钢木龙骨安装牢固，内龙骨不易脱落，提高了建筑施工安全性。外龙骨由Q355钢材料制成，具有重量轻，刚度强的特点，钢木龙骨的外龙骨受到盖体装置的支撑作用，外龙骨的端口处不易变形，方便拆卸。与本领域的相关钢木龙骨相比，本发明的钢木龙骨方便建筑施工使用，延长了钢木龙骨的使用寿命。本发明的制造成本不高，适合在相关建筑材料领域推广使用。

附图说明

图1是本发明的龙骨本体结构示意图。

图2是本发明的盖体装置主视图。

图3是本发明的盖体装置立体图

图4是本发明的钢木龙骨主视图。

图5是本发明的钢木龙骨立体图。

附图标记分别为：1、龙骨本体；2、盖体装置；11、内龙骨；12、外龙骨；13、缺口；14、钢印；15、压片；21、开口；22、凹槽；23、外沿。

具体实施方式

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需要说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明包括：龙骨本体1、盖体装置2，所述的龙骨本体1由内龙骨11和外龙骨12组成；其中，内龙骨11的长度小于外龙骨12的长度，内龙骨11的外径与外龙骨12的内径相配合，且内龙骨11贯穿并内嵌连接在外龙骨12的内部。

外龙骨12的两端设置有用于端部紧固外龙骨12和内龙骨11的盖体装置2。外龙骨12相对应的两面或外龙骨12的四面分别设置有缺口13结构。外龙骨12带有缺口13的面上设置有钢印14，具体可以在相邻的缺口13之间连接带上设置有钢印14；也可以在缺口13的一侧上设置钢印14。

目前市场上流通的钢木龙骨，各厂家生产质量不同，参差不齐，通过在外龙骨12的侧面缺口13之间设置钢印14。通过标识钢木龙骨的生产厂家等信息，从而便于钢木龙骨的质量比对。

打钢印装置包括钢印块、冲头、上压板、下压板；在上压板设置两个开口，一个安装冲头，另一个安装钢印块，在压板侧面设置丝孔，丝孔用来安装螺栓固定冲头或钢印块；下压板设置两个开口，用来冲头和钢印块同时穿过后，可以在外龙骨12开口，同时钢印块在外龙骨12的缺口之间的外龙骨12的面上打上钢印。在冲压前需要调整好冲头和钢印高度。

本发明外龙骨12的两端连接有用于端部紧固外龙骨12和内龙骨11的盖体装置2，所述的盖体装置2包括凹槽22和外沿23，盖体装置2的上下两边或左右两边的中间位置设置有与外龙骨12压片15配套连接的开口21，外龙骨12通过冲切工艺留有压片15，且外龙骨12与压片15为一体结构，所述的压片15与开口21配套连接并压住盖体装置2的凹槽22形成卡紧锁扣。

作为另一种优选方案，本发明外龙骨12的两端通过冲切工艺留有压片15；盖体装置2的四边中间位置设置有与外龙骨压片结构配套连接的开口21，所述的压片15与开口21配套连接并压住盖体装置2的凹槽22形成卡紧锁扣。

在钢木龙骨建筑材料领域，带有卡紧锁扣结构的钢木龙骨是技术上的创新。它不仅刚度强，起到了支撑的作用；且方便组装、拆卸，提高了建筑施工的灵活性，使用方便。

盖体装置2的外沿与外龙骨12的两端配套连接，盖体装置2开口21的尺寸大于压片15的尺寸。所述凹槽22插入外龙骨12钢管内腔，盖体装置2的外沿23压在外龙骨12钢管口的四边。此结构设计保证了盖体装置2与外龙骨12连接牢固，提高了钢木龙骨的刚度，使用过程中不会出现松垮晃动的现象。

本发明还有一种实施例，即去掉盖体装置。具体的，本发明外龙骨12两端的四个边角通过冲切工艺留有压片15，所述的压片15回弯将内龙骨11卡紧，防止其发生晃动。

为满足外龙骨的设计载荷要求，现有技术中外龙骨一般使用材质Q195-Q235的钢管制作，而这存在外龙骨的壁厚较厚，相对重量较大的问题；基于此，本发明实施例中，外龙骨可以采用材质为Q355的钢管冲孔，本发明实施例的外龙骨使用材质为Q355的钢管冲孔，可以在同等设计荷载要求的情况下，减小外龙骨的壁厚，减轻重量，便于施工安装、拆卸、搬运。其中，Q355是指屈服强度，材质为Q355的钢管属于低合金材料的钢管，可选的，该低合金材料的钢管可以包括镁合金，铝合金和铁。

可选的，现有技术中木方的含水率较高，容易发生木方缩水，体积变小的情况，这导致内木方和外龙骨之间产生较大缝隙，严重影响钢木龙骨的性能，导致钢木龙骨的承载力下降，容易变形；基于此，可选的，在本发明实施例中，木方可以采取碳化处理，如木方的材质可以是碳化木，木方通过碳化处理可以使得木方能够具有防缩水、防腐防水的效果，从而保障钢木龙骨的性能，保障钢木龙骨的承载力，且使得钢木龙骨不易变形。

设置于外龙骨两端的用于在端部紧固外龙骨和内龙骨的盖体装置；在本发明实施例中，内龙骨小于外龙骨的长度与盖体装置的插入长度相配合，具体的，内龙骨小于外龙骨的长度可与固定装置的盖体插入至外龙骨的端口内的长度相配合，本发明实施例可以使用盖体装置的端部固定外龙骨和内龙骨，实现外龙骨和内龙骨之间的紧固。

可见，本发明实施例提供的钢木龙骨可以使用固定装置在外龙骨的端部紧固外龙骨和内龙骨。本发明实施例提供的钢木龙骨并不在外龙骨的外侧面打入铁钉或螺丝钉来固定外龙骨和内龙骨，而是通过提供带有卡紧锁扣结构的的盖体装置，在外龙骨的端部实现紧固外龙骨和内龙骨，提升外龙骨和内龙骨之间的紧固性，降低内龙骨从外龙骨中脱落的可能性，提高了建筑施工安全性。

外龙骨由Q355钢材料制成，具有重量轻，刚度强的特点，钢木龙骨的端口处不易变形。与本领域的相关钢木龙骨相比，方便建筑施工使用，延长了钢木龙骨的使用寿命。本发明的钢木龙骨适合在相关建筑材料领域推广使用。

本发明实施例可以使用机械设备将内龙骨顶进外龙骨的内部，从而在内龙骨的外径与所述外龙骨的内径相配合的情况下，使得内龙骨与外龙骨的内壁紧贴。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。