一种防裂架空地坪施工方法及其结构

技术领域

本发明属于地下室地坪施工技术领域，具体涉及一种防裂架空地坪施工方法及其结构。

背景技术

传统大面积混凝土地坪的施工缝在施工过程中容易产生破损，从而提高了地面的后期维护工作量及成本，地坪分层浇筑以及模板支设质量易造成空鼓、裂缝以及不平整等问题；尤其针对地下室大面积地坪，因地下室底板渗水易导致面层积水。因此，提高地下室大面积地坪的施工质量是亟待解决的技术问题。近几年，为解决地下室渗漏或潮湿问题，越来越多项目采取架空地坪，该架空地坪的面层处于架空状态，且厚度一般较薄，施工完成后极易产生开裂；现有技术中提出了地下室大面积地坪的施工方法(CN112031374A)，该专利通过跳仓浇筑的方法能够有效避免地坪裂缝的产生，但是在实际施工的过程中，需要先用墨线弹出分仓区域，再安装好浇筑模板，等浇筑一段时间后还需将浇筑模板取下，并对其他未浇筑的区域进行浇筑；现有技术中的施工方式所需的施工时间较长，并且施工难度较大。

发明内容

本发明目的在于提供一种防裂架空地坪施工方法及其结构，能够将地坪施工时间在较大程度上缩短，并且施工难度减轻。

本发明通过下述技术方案实现：一种防裂架空地坪施工方法，本方法包括如下步骤：

S1：在结构抗水层上铺设疏水板，铺设时疏水板的圆凸台向下；

S2：将制作好的多个浇筑单元安装在疏水板上方，浇筑单元的安装区域应覆盖整个结构抗水层的顶面；

具体的，

将浇筑单元安放在疏水板上，并在该浇筑单元四周伸出的钢筋端部套设连接套筒，连接套筒嵌入到浇筑单元围板中，且嵌入长度可为连接套筒长度的一半，连接套筒与钢筋之间为螺纹连接；再将另一相邻的浇筑单元放置到疏水板上，并使该浇筑单元的钢筋与连接套筒的对准，使钢筋插入到连接套筒中，并通过旋转连接套筒实现相邻浇筑单元钢筋的连接，拧紧后连接套筒的两端分别嵌入到相邻的围板的连接套筒安装腔中，连接套筒安装腔中设置有限位挡板，能够避免连接套筒进入围板内侧，此时相邻两个围板间的距离较小，可看作为靠拢或接触；所述连接套筒的两端分别设置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧的一端与连接套筒的侧面固定，另一端与连接套筒安装腔内的限位挡板接触，第一弹簧和第二弹簧始终呈压缩状态，第一弹簧和第二弹簧对限位挡板有朝向浇筑单元内部方向的推力作用。

S3：对浇筑单元按跳仓法先对相间隔的浇筑单元进行注浆，隔7至10天后，再对剩余浇筑单元进行浇筑，直至浇筑单元均浇筑完成形成面层。

需要说明的是：将需第一次浇筑的浇筑单元设为第一浇筑单元，把该第一浇筑单元的围板看做第一围板，将需第二次浇筑的浇筑单元设为第二浇筑单元，把第二浇筑单元的围板看做第二围板；具体的，在注浆前，先将第二围板固定，再对第一浇筑单元进行注浆，由于第二围板固定，第一围板为活动板，浇筑的水泥土伸缩时对第一围板有拉应力作用，还受到连接套筒内第一弹簧和第二弹簧共同的推力作用，第一围板可随混凝土凝结时体积收缩而移动；第一浇筑单元浇筑完成后，等待7-10天，再将第二围板的固定解除，对第二浇筑单元进行浇筑，由于第一浇筑单元的围板已经被第一次浇筑的混凝土固定，因此第一围板无需额外固定，第二浇筑单元浇筑完后，第二围板在混凝土的拉应力和第二弹簧的推力作用下移动，最终浇筑完整个面层。

现有技术中对地下室地坪的施工方法中，大多均采用跳仓法，在按跳仓法施工的过程中需要在地坪上画出地坪跳仓布置图，并且确定地坪面层厚度，再支设注浆模板，所述注浆模板需安装画出的地坪跳仓布置图支设；多个操作人员即使同步作业，浇筑前的准备工作也需要耗费大量的时间，本身采用跳仓法浇筑，施工周期以及至少延长7至10天，再加上浇筑前的施工准备时间，这个地下室地坪的施工周期大大延长。因此申请人经过研究，提出了一种一种防裂架空地坪施工方法，能够将浇筑前的准备时间缩短，并且降低施工难度，具体的实现形式如下：

现有技术中通常采用现场测量、现场划线施工、支设注浆模板的方式，而本方案在实际施工过程中，先让工作人员对需要施工的地下室地基进行测量或者直接获取地下室的地基相关数据；测量好地基的面积及绘制好形状后，将地基划分为多个浇筑单元放置区间，并制作出能够放置在各个区间内的浇筑单；当浇筑单元放置好后，浇筑单元可被看作为现有的被支设好注浆模板的分仓区域，因此可以直接往浇筑单元内按跳仓法进行注浆；在第一注浆完成后等待7-10天，释放早期温度收缩应力后，再对剩余的浇筑单元进行注浆，完成地下室地坪面层的浇筑。因此，本方案通过采用模块化的浇筑单元进行浇筑，能够在省略前期的测量划线，以及注浆模板现场支设、和浇筑后拆卸等施工工序，在较大程度上节省了地下室地坪的施工时间；并且，本领域技术人员应当知晓，现有技术中采用跳仓法浇筑是为了防止由于浇筑的混凝土发生伸缩，导致地坪发生裂缝的问题；而本方案采用的装配式或组装单元式的浇筑单元，恰恰能够适应跳仓法的施工步骤，能够消除前期温度收缩应力对浇筑地坪的影响，能够起到一定的防裂效果，并且现有技术中没有提出过在采用跳仓法的前提下，设计装配式浇筑单元的方案，因此本方案的非显而易见的。此外，在研究过程中发现，若采用跳仓法制造地坪，由于跳仓法在施工时需要支设浇筑模板，当浇筑一段时间后则需要将浇筑模板拆除，则在仓与仓之间难免形成施工缝隙或分仓缝隙，且分仓边角处的抗压性能较弱，容易出现地坪分仓处混凝土破碎的问题，而本方案中由于采用浇筑单元，并且浇筑单元无需拆卸，则浇筑单元周向的竖直围板还能够起到加强分仓缝隙附近的抗压强度的作用，实验过程中发现未拆卸的浇筑单元的竖直围板处的抗压强度为现有分仓缝位置的几倍，因此本方案中的竖直围板不仅起到模具的作用，而且能够加强浇筑单元间分仓间隔位置的抗压强度，能够有效避免分仓缝隙容易被压碎的问题，取得了意想不到的效果。

进一步地，还包括浇筑单元的制造方法，包括如下步骤：

S2-1：采用多根钢筋，并将钢筋纵横放置并间隔均匀摆放，横向钢筋的长度均相等，纵向钢筋的长度均相等；并在横向钢筋和纵向钢筋的重叠处进行绑扎形成网状的钢筋网片；

S2-2：制造截面为“C”形的横向侧板和纵向侧板，在所述横向侧板和纵向侧板的竖直板的中部分别开设钢筋插孔；并在顶部水平板上设置用于支撑的倾斜钢筋，并将倾斜钢筋的底端用钢筋进行相互连接加固；

S2-3：采用开设有同横向钢筋数量相等的钢筋插孔的横向侧板，将该横向侧板分别设置在钢筋网片的横向方向的侧面，并通过横向钢筋与钢筋插孔进行连接；采用开设有同纵向钢筋数量相等的钢筋插孔的纵向侧板，将该纵向侧板分别设置在钢筋网片的纵向方向的侧面，并通过纵向钢筋与钢筋插孔进行连接；所述横向侧板与纵向侧板采用插接，并且在外力作用下，横向侧板和纵向侧板均可沿横向钢筋或纵向钢筋移动。

并且在所述浇筑单元在安装时，设置在浇筑单元内的钢筋网片的钢筋延伸至浇筑单元的侧面的外部，且将相邻两个浇筑单元间的钢筋对准并连接，钢筋的连接位置位于两个浇筑单元之间。

本方案提出了具体的浇筑单元的制造方法，以及浇筑单元的基本结构，本领域技术人员应当知晓的是，在初期探索过程中，往往通过在面层表面嵌入钢筋网片的方式，来防止面层开裂的问题，但嵌入钢筋网片需要在混凝土浇筑完成后进行操作，而由于地坪采用的是跳仓法浇筑，相邻的仓之间的浇筑时间相差了7至10天，也就是说相邻仓之间的混凝土的凝固情况和伸缩情况不用，此时若要在整个地坪铺设钢筋网片，并且将钢筋网片嵌入到面层中10mm-15mm，则由于相邻仓之间的混凝土的凝固时间有所差异，则导致各力学性能存在差异，则将钢筋网片要恰好整体嵌入到面层中的难度较大，也可能导致嵌入时发生倾斜的情况，则会在一定程度上影响面层的防裂性能，并且若要嵌入整个钢筋网片则需要将浇筑支设模板取下，若混凝土已经完全凝固，则无法顺利实现钢筋网片的沉降，则在安装钢筋网片时，混凝土应当是还未完全凝固的状态；但此时由于分仓缝的存在以及混凝土未完全凝固，在对混凝土表面进行整平并使钢筋网嵌入面层10mm-15mm的过程中，容易导致分仓缝处的混凝土形成破坏的情况，此时则需要后续进行修补，但后续修补的混凝土与前期浇筑的混凝土的伸缩周期等存在差异，修补后的混凝土也是相对脆弱的，因此现有的施工方案在实质上是存在较大缺陷的。而本方案中直接将钢筋网片与浇筑单元设置为一体结构，采用模块化施工，并且采用预设钢筋网片后浇筑的方法，则能够彻底解决安装钢筋网片对浇筑好的混凝土面层造成的破坏；并且在实际实施的过程中，各钢筋网片上的钢筋的两端均能够穿出到浇筑单元的外部，相邻浇筑单元的钢筋能够相互连接，也就是说，所有浇筑单元安装完成后，各浇筑单元内的钢筋网片连接为一个整体，则能够保证地坪浇筑的均匀性，能够提高整个地坪的防裂能力。

并且本方案中，所述横向侧板和纵向侧板为“C”字形，横向侧板和纵向侧板的竖直板围成围板，顶部水平板围成支撑顶板，并且在所述支撑顶板的下方设置用于支撑的倾斜钢筋，能够在浇筑单元浇筑完成后，所述支撑顶板的顶面与浇筑面层的顶面齐平，并且所述支撑顶板的抗压强度较大，能够在较大程度上增加分仓缝出的抗压强度，并且将混凝土完全遮蔽，更能够起到对分仓缝浇筑面层的保护作用；能够进一步提升分仓缝处的支撑和抗压性能。

此外本方案中，所横向侧板和纵向侧板的竖直板上设置有钢筋插孔，所述钢筋插孔的孔径略大于钢筋端部的外径，并且所述横向侧板和纵向侧板采用插接结构，当混凝土在伸缩过程中，横向侧板和纵向侧板和沿横向钢筋的长度方向、纵向钢筋的长度方向移动，以适应混凝土浇筑完成的初期抽缩阶段；所述横向侧板的长度与横向钢筋长度相等，纵向侧板的长度与纵向钢筋的长度相等，即在放置浇筑单元时，可先将相邻浇筑单元的钢筋连接后，再使相邻围板的外表面紧贴，此时横向侧板和纵向侧板的钢筋插孔均套设在钢筋之间的连接位置上；因此本方案的横向侧板和纵向侧板组成的围板还能够适应混凝土的伸缩，并且板上的钢筋插孔可套设在钢筋连接位置上方，由于本方案中钢筋的拼接方式采用上下两个外形具有半圆柱形的卡接结构拼合为圆柱形的方式，因此钢筋插孔对两根相邻钢筋间的连接位置处能够起到完全固定的作用，以保证钢筋连接的稳定性。需要说明的是，现有技术中分仓间往往为间隙，分仓缝出容易破坏的情况，因此，现有技术中通常采用在分仓缝中插设镀锌型材等方式，而本方案中的钢筋网片伸出到横向侧板和纵向侧板的钢筋连接端能够相连，则各根钢筋就能够起到现有技术中镀锌型材的作用，无需在分仓缝中额外采用额外的分仓缝结构；并且现有的分仓缝结构中往往需要设置多根用于限制浇筑混凝土在竖直方向上移动的限位板，而本方案中之间将钢筋网片设置在浇筑单元内，钢筋网片本身就能够限制浇筑混凝土在竖直方向上的运动，并且钢筋网片能够增加浇筑单元的自重，既能够增加浇筑混凝土的稳定性，避免开裂。因此，本方案设置钢筋网片起到了多个作用：一是将原本铺设在面层顶部的钢筋网片预埋至面层内部，能够提升面层的韧性避免开裂，并且能够提升抗压能力；二是钢筋网片穿出的到横向侧板和纵向侧板外部的钢筋能够便于放置浇筑单元时，完成对准和拼接；三是钢筋网片中的横向钢筋和纵向钢筋连接够相当于现有技术中穿设在分仓缝中的镀锌型材；四是钢筋网片设置在浇筑单元中部，增加了每个浇筑单元的重量，能够使浇筑更加稳定，并且钢筋网片能够限制浇筑混凝土在竖直方向上的运动，起到一定的减震效果，进一步防止了开裂。

本发明还提供了一种防裂架空地坪结构，采用上述提出的一种防裂架空地坪施工方法制成；包括由下至上依次设置的结构抗水层、架空层、面层，所述面层中设置多个浇筑单元，所述浇筑单元包括：围板、支撑顶板、钢筋网片，所述围板为围成矩形的竖直板，所述支撑顶板为环状板且其外边缘与围板顶部固定连接，所述钢筋网片为多根钢筋横纵间隔绑扎而成，所述钢筋网片中横纵设置的钢筋端部均穿过围板上的钢筋插孔并延伸至围板外部；相邻两个浇筑单元间的钢筋能够对准并连接。

具体的，所述支撑顶板远离围板的一端连接有倾斜钢筋，所述倾斜钢筋用于支撑所述支撑顶板，所述倾斜钢筋的另一端与架空层顶部接触。所述钢筋的两端设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端上套设有连接套筒，所述连接套筒位于围板表面开设的连接筒安装腔中。所述连接套筒的外表面的两端均套设有滑动套筒，所述滑动套筒包括第一滑动套筒和第二滑动套筒，第一滑动套筒和第二滑动套筒的内部均设置有滑块，所述滑块可在连接套筒外表面开设的滑槽内，沿连接套筒的轴线方向滑动，所述第一滑动套筒内壁与连接套筒的外壁设置有第一空腔，所述第一空腔中设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与连接套筒的侧壁固定连接，另一端与第一滑动套筒的内壁固定连接；所述第二滑动套筒内壁与连接套筒的外壁设置有第二空腔，所述第二空腔中设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与连接套筒的侧壁固定连接，另一端与第二滑动套筒的内壁固定连接。

为便于区分，将需要第一次浇筑的浇筑单元称为第一浇筑单元，将需要第二次浇筑的浇筑单元称为第二浇筑单元；在实际使用过程中，先将第一浇筑单元放置到待浇筑的疏水板上方，在钢筋的第一连接端上套设上连接套筒，再将第二浇筑单元放置到疏水板上，并使第二浇筑单元中钢筋的第二连接端插入到连接套筒中，待连接套筒的两端与第一浇筑单元和第二浇筑的围板均接触，此时第一弹簧和第二弹簧均为压缩状态，所述连接套筒设置在相邻两个围板的连接筒安装腔中，且此时两个围板的外表面紧贴，连接筒安装腔内设置有限位挡板；第一滑动套筒和第二滑动套筒的另一端相接触；此时第一滑动套筒在第一弹簧的作用下对第一浇筑单元的围板有朝向远离连接套筒方向的推力作用，此时第二滑动套筒在第二弹簧的作用下对第二浇筑单元的围板有朝向远离连接套筒方向的推力作用；当第一次对第一浇筑单元浇筑完成后，由于第一浇筑单元中的混凝土在温度等因素的作用下，浇筑的混凝土会出现收缩现象，而申请人在实际使用过程中发现，由于浇筑的混凝土难免出现不均匀的情况，混凝土在收缩时对第一浇筑单元的围板各处产生的拉应力存在差异，由于围板为活动板，能够随着混凝土收缩而移动一段距离，当拉应力存在差异时，围板在不均匀的拉应力作用下可能会出现倾斜情况，最终导致，混凝土分仓缝隙宽度不一致，甚至出现面层厚度不同的问题，影响面层的抗压性能，较薄的地方可能导致局部开裂；而本方案中，在浇筑前，连接套筒以及互动套筒的端部对第一浇筑单元和第二浇筑单元的围板就起到了支撑和连接的作用，能够避免围板倾斜的问题，滑动套筒处于平衡后静止的状态，当第一次浇筑结束后，由于第二浇筑单元静止，并且可将第二浇筑单元的围板进行固定，浇筑的混凝土对第一浇筑单元的围板产生的拉应力作用，此时第一浇筑单元的围板上多了拉力作用，平衡被打破，第一弹簧由于始终处于压缩状态，因此对围板提供了推力作用，当围板在向浇筑单元内部进行移动时，所述滑动套筒的端部始终与限位挡板外表面接触并提供了推力作用，对围板起到支撑和约束作用，避免了围板发生倾斜的情况。当第一浇筑单元浇筑完成后，解除第二浇筑单元围板的固定状态，再对第二浇筑单元进行浇筑，由于第一浇筑单元已经浇筑，其围板处于静止状态，而浇筑的混凝土对第二浇筑单元的围板有拉应力作用，此时第二浇筑单元围板的平衡状态被打破，围板在混凝土的拉应力作用下，向第二浇筑单元的中心方向移动，此时被压缩的第二弹簧所受到的压缩力减少，但由于始终处于压缩状态，因此对围板存在推力的作用，当同一围板不同位置的混凝土的应力存在差异时，所述第二弹簧由于压缩量不同而产生的弹力大小的差异恰好能够弥补混凝土的应力差异，以有效减少围板因为其侧板的长度方向上的拉应力不同而倾斜的情况。因此，申请人在所述连接套筒中加入弹簧后，利用弹簧压缩量不同时对围板所产生的推力作用大小不同，来减少或平衡围板的侧板长度方向上的应力作用存在差异的问题，能够有效减轻由于围板在混凝土体积收缩过程中移动距离的差异，导致的分仓缝的宽度不一致的问题。

施工完成后，所述架空层的厚度为10mm-20mm；经实验表明，当架空层的厚度小于10mm时，架空层的防渗防潮效果不佳，而大于20mm时面层开裂严重。所述架空层内设置有间隔均匀分布的多个圆凸台，所述圆凸台之间的间距为20-30mm；所述圆凸台之间的间距与架空层的层高之比为1.5:1；能够保证可在保证支撑效果的情况下，形成最大疏水空间，达到最佳效果的同时，形成最佳支撑体现，面层不易产生面层及开裂；所述面层厚度为80mm-120mm；厚度小于8mm时，面层开裂严重，大于120mm时，面层开裂严重且造价更高。所述面层混凝土的强度为C30-C35，混凝土类增加一定纤维可有效减少开裂现象。；所述面层内的钢钢筋为单层双向钢筋或双层双向钢筋，钢筋之间的间距为100-150mm，钢筋的直径为8mm时最佳。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明采用装配式浇筑单元进行分仓浇筑的方式，不仅能够节省现有的跳仓法浇筑中需要提前划线、支设浇筑模板并拆卸，并且省略后续安装钢筋网片的步骤，在较大程度上能够节省现场施工的施工工序，可提前在工厂中制作好浇筑单元，运输至安装场所直接进行拼装，并且大大减少施工难度。

2、本发明采用的装配式或组装单元式的浇筑单元，恰恰能够适应跳仓法的施工步骤，能够消除前期温度收缩应力对浇筑地坪的影响，能够起到一定的防裂效果

3、本发明中设置钢筋网片：一是将原本铺设在面层顶部的钢筋网片预埋至面层内部，能够提升面层的韧性避免开裂，并且能够提升抗压能力；二是钢筋网片穿出的到横向侧板和纵向侧板外部的钢筋能够便于放置浇筑单元时，完成对准和拼接；三是钢筋网片中的横向钢筋和纵向钢筋连接够相当于现有技术中穿设在分仓缝中的镀锌型材；四是钢筋网片设置在浇筑单元中部，增加了每个浇筑单元的重量，能够使浇筑更加稳定，并且钢筋网片能够限制浇筑混凝土在竖直方向上的运动，起到一定的减震效果，进一步防止了开裂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的截面结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图，该图为浇筑单元间拼接状态示意图；

图3为图1中A处的局部放大图，该图为第一次浇筑后，浇筑单元拼接状态示意图；

图4为浇筑单元的结构示意图，该图为俯视图；

图5为浇筑单元的侧视图；

图6为浇筑单元拼装示意图，其中带阴影的浇筑单元为第一次浇筑，未带阴影的浇筑单元为第二次浇筑。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-结构抗水层；2-架空层；3-面层；4-浇筑单元；41-围板；411-连接筒安装腔；42-支撑顶板；43-倾斜钢筋；44-钢筋网片；441-第一连接端；442-第二连接端；45-支撑钢筋；46-插接口；5-连接套筒；51-滑槽；52-滑动套筒；521-第一滑动套筒；522-第二滑动套筒；53-弹簧；531-第一弹簧；532-第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1:

参加图1至图6，一种防裂架空地坪施工方法，在架空地坪施工前需要按照浇筑单元4的制造方法在工厂内先预先制作好浇筑单元4，包括如下步骤：

S1：采用多根钢筋，并将钢筋纵横放置并间隔均匀摆放，横向钢筋的长度均相等，纵向钢筋的长度均相等；并在横向钢筋和纵向钢筋的重叠处进行绑扎形成网状的钢筋网片44；

S2：制造截面为“C”形的横向侧板和纵向侧板，在所述横向侧板和纵向侧板的竖直板的中部分别开设钢筋插孔；并在顶部水平板上设置用于支撑的倾斜钢筋43，并将倾斜钢筋43的底端用钢筋进行相互连接加固；

S3：采用开设有同横向钢筋数量相等的钢筋插孔的横向侧板，将该横向侧板分别设置在钢筋网片44的横向方向的侧面，并通过横向钢筋与钢筋插孔进行连接；采用开设有同纵向钢筋数量相等的钢筋插孔的纵向侧板，将该纵向侧板分别设置在钢筋网片44的纵向方向的侧面，并通过纵向钢筋与钢筋插孔进行连接；所述横向侧板与纵向侧板采用插接，并且在外力作用下，横向侧板和纵向侧板均可沿横向钢筋或纵向钢筋移动。

需要说明的是：所述浇筑单元4可优先设置为正方体形，其个别按照在地坪边缘的浇筑单元4可按照地坪实际的形状进行制造，所述围板41同样围成正方形；当浇筑单元4中的顶部水平板恰好围成正方形状的环状支撑顶板42时，所述围板41的四个边角处为插接位置；当浇筑单元4浇筑并伸缩几乎完成后，浇筑单元4之间形成较小分仓缝；此时的分仓缝隙可作为地坪后期施工需开设的伸缩缝，为保证分仓缝，可在分仓缝内填充防水材料。

在具体施工的过程中，需要按照现有技术中的施工方式，将结构抗水层1制成，然后再进行如下步骤：

S2-1：在结构抗水层1上铺设疏水板，铺设时疏水板的圆凸台向下；

S2-2：将制作好的多个浇筑单元4安装在疏水板上方，浇筑单元4的安装区域应覆盖整个结构抗水层1的顶面；

S2-3：对浇筑单元4按跳仓法先对相间隔的浇筑单元4进行注浆，隔7至10天后，再对剩余浇筑单元4进行浇筑，直至浇筑单元4均浇筑完成形成面层3。

具体的，本方案的实际施工步骤如下：先将制作好的浇筑单元4依次放置在放置有疏水板的结构抗水层1的上方，浇筑单元4对疏水板起到一定的固定作用并且在浇筑单元4放置时应当将两个浇筑单元4间伸出钢筋的第一连接端441和第二连接端442连接，由于浇筑单元4的自身重量较重，搭接好的钢筋沿钢筋的轴线方向上的作用力，无法将两根钢筋分离，结构简单；当浇筑单元4的钢筋全部搭接完毕后，对浇筑单元4进行跳仓法第一次浇筑，浇筑完成后对浇筑好的面层3表面进行平整，等待7-10天后，发现浇筑的混凝土对围板41有向侧面拉力的力的作用，由于围板41本身为可活动板，围板41可根据混凝土收缩能够向浇筑单元4中心收缩，此时，此时浇筑单元4间形成分仓缝5，并且分仓缝5中相连的钢筋能够作为分仓缝5结构中的镀锌型材，起到连接浇筑单元4的作用。

实施例2：

参加图1至图6，一种防裂架空地坪结构，包括由下至上依次设置的结构抗水层1、架空层2、面层3，所述面层3中设置多个浇筑单元4，所述浇筑单元4包括：围板41、支撑顶板42、钢筋网片44，所述围板41为围成矩形的竖直板，所述支撑顶板42为环状板且其外边缘与围板41顶部固定连接，所述钢筋网片44为多根钢筋横纵间隔绑扎而成，所述钢筋网片44中横纵设置的钢筋端部均穿过围板41上的钢筋插孔并延伸至围板41外部；相邻两个浇筑单元4间的钢筋能够对准并连接；所述支撑顶板42远离围板41的一端连接有倾斜钢筋43，所述倾斜钢筋43用于支撑所述支撑顶板42，所述倾斜钢筋43的另一端与架空层2顶部接触；所述钢筋的两端分别为第一连接端441和第二连接端442。所述钢筋网片44的网面设置为水平状态，所述钢筋插孔位于所述围板41的中部；所述支撑顶板42可采用钢板。

参见图2和图3，所述连接套筒5为圆柱形管状，所述连接套筒5的两端绕其周向边缘切割有环形台阶，所述连接套筒5的两端外部分别套设有滑动套筒52，所述滑动套筒52均为管状，所述滑动套筒52的内部设置有滑块，所述滑块与连接套筒5外表面中部开设的滑槽51相配合，所述滑槽51的长度方向与连接套筒5的轴线方向一致，所述滑块可在滑槽51中滑动，所述滑动套筒52包括第一滑动套筒521和第二滑动套筒522，所述滑动套筒52内设置有弹簧53，所述第一滑动套筒521与环形台阶间形成第一腔体，第一腔体内设置第一弹簧531，第一弹簧531的底端与连接套筒5的侧面的环形台阶处固定连接，另一端与第一滑动套筒521内壁固定；所述第二滑动套筒522与环形台阶间形成第二腔体，第二腔体内设置第二弹簧532，第二弹簧532的底端与连接套筒5的侧面的环形台阶处固定连接，另一端与第二滑动套筒522内壁固定。另一种实施方式是，设置一个强度较大的第一弹簧531，且将所述第一弹簧531套设在连接套筒5的第一腔体内部，且第一弹簧531的一端与连接套筒5的侧面固定连接，另一端与滑动套筒52内壁相连；设置一个强度较大的第二弹簧532，且将所述第二弹簧532套设在连接套筒5的第二腔体内部，且第二弹簧532的一端与连接套筒5的侧面固定连接，另一端与滑动套筒52内壁相连。

所述架空层2的厚度为10mm-20mm；所述架空层2内设置有间隔均匀分布的多个圆凸台，所述圆凸台之间的间距为20-30mm；所述圆凸台之间的间距与架空层2的层高之比为1.5:1。所述面层3厚度为80mm-120mm；所述面层3混凝土的强度为C30-C35；所述面层3内的钢钢筋为单层双向钢筋或双层双向钢筋，钢筋之间的间距为100-150mm。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。