纳米抗菌墙板及其制备方法

本申请是申请日为2019年10月28日、申请号为2019110303588、发明名称为“纳米抗菌墙板的制备方法及纳米抗菌墙板”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及家装建材技术领域，具体涉及一种纳米抗菌墙板以及该纳米抗菌墙板的制备方法。

背景技术

目前装饰材料大多以木质基材加饰面纸或者油漆饰面复合，而整体浴室作为新兴行业，采用复合材料来替代木质基材、大理石等，现有的整体浴室用SMC墙板，整体浴室的装饰板使用SMC压合，装饰板的正面和反面的颜色一样且为SMC材料的颜色，颜色单一，尚且无法做出和墙面一样色彩鲜艳的彩色装饰板。

为了解决这样的问题，如中国专利申请号：201610058925.0，专利名称为：整体浴室用墙板及其制备方法的发明专利，公开了一种在片状模塑料得到的模压板上复合薄铝板，使得制备得到的墙板颜色可选、耐老化。但是这样的产品不耐剥离，表面不耐磨、不耐腐蚀，且不能抗菌防腐。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种纳米抗菌墙板以及该纳米抗菌墙板的制备方法，该墙板的饰面纸与基板结合强度高，且饰面纸表面具有纳米抗菌层，能够抗菌防霉和耐化学试剂、耐磨。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种纳米抗菌墙板的制备方法，包括以下步骤：

1)分别配制粘合胶水和抗菌涂料，将所述粘合胶水涂覆至饰面纸的一侧，将所述抗菌涂料涂覆至所述饰面纸的另一侧，对所述饰面纸进行干燥，干燥结束后所述饰面纸上的粘合胶水和抗菌涂料的固化程度均为80-90％；

2)将片状模塑料铺设至模具内，所述片状模塑料的铺设面积为最终制得的纳米抗菌墙板正投影面积的70％-90％，再将经干燥后的饰面纸铺设在模具内的片状模塑料上，使得粘合胶水位于所述饰面纸与片状模塑料之间，之后一体模压成型；模压后得到基板表面附着有饰面纸的墙板，所述基板与所述饰面纸之间具有嵌接层，所述嵌接层由浸润至所述饰面纸内的粘合胶水、饰面纸与基板之间的粘合胶水以及所述片状模塑料靠近所述饰面纸的一侧固化后形成，所述饰面纸远离所述基板的一侧具有由所述抗菌涂料固化后形成的纳米抗菌层；

所述抗菌涂料、粘合胶水与片状模塑料均包括如下成分的原料：不饱和聚酯树脂、固化剂、填料和交联剂，所述抗菌涂料还包括纳米氧化物。

根据本发明的一些优选方面，所述粘合胶水中不饱和聚酯树脂的质量百分比大于所述基板中不饱和聚酯树脂的质量百分比；所述粘合胶水中填料的质量百分比小于所述基板中填料的质量百分比。

优选地，所述粘合胶水中不饱和聚酯树脂的质量百分比为35-50％，所述粘合胶水中填料的质量百分比为15-25％；所述基板中不饱和聚酯树脂的质量百分比为15-40％，所述基板中填料的质量百分比为40％-60％。

更加优选地，所述粘合胶水包括如下重量份的原料：

优选地，所述粘合胶水的制备包括如下步骤：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料和交联剂苯乙烯按比例加入胶桶中，室温下搅拌20-30min，转速300-400r/min，搅拌均匀后得到粘合胶水。

根据本发明的一些优选方面，片状模塑料包括如下重量份原料：

采用与片状模塑料成分相近的粘合胶水，使得在将其与片状模塑料模压时，片状模塑料能够与粘合胶水发生交联反应，产生融合，形成一体化制品，饰面纸与基板的结合更加牢固。

根据本发明的一些优选方面，所述抗菌涂料包括如下成分的原料：不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、交联剂苯乙烯、纳米氧化物和脱模剂。所述纳米氧化物为纳米二氧化硅或二氧化钛等。

具体的，在一些实施例中，所述抗菌涂料包括如下重量份的原料：

优选地，所述抗菌涂料的制备包括如下步骤：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、纳米二氧化硅、脱模剂和交联剂苯乙烯按比例加入胶桶中，室温下搅拌40-60min，转速300-400r/min，搅拌均匀后得到抗菌涂料。

以上原料中的固化剂包括过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)和/或过氧化苯甲酰，具体的，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化二碳酸二(4-叔丁基)环己酯、过氧化二月桂酰或脂肪多元胺等中的一种或多种组合；

所述偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸酯；具体的，所述硅烷偶联剂为γ-(甲基丙烯酰氧基丙基)三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷等中的一种或多种组合。

在一些实施例中，片状模塑料中使用的不饱和树脂为邻苯、间苯、或环氧乙烯基酯不饱和树脂，且分子中含有适量的羧基以利增稠；采用的引发剂为氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化(2-乙基已酸)叔丁酯，或者为氧化苯甲酸叔丁酯与过氧化2-乙基已酸叔丁酯按质量比(0.7-0.8)：(0.3-0.2)组成的复合引发剂体系。

以上所述交联剂为苯乙烯；所述填料为粒径小于或等于10μm的氢氧化铝微粉或粒径小于或等于10μm的碳酸钙微粉或者二者的混合物，所述脱模剂为硬脂酸锌和/或硬脂酸钙。

在一些实施例中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为1100-1400mPa.s(23℃)；所述粘合胶水的粘度为1000-1300mPa.s(23℃)；所述抗菌涂料的粘度为1200-1500mPa.s(23℃)。

具体的，在一些实施例中纳米抗菌墙板的制备方法包括以下步骤：

1)粘合胶水配制：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料和苯乙烯按如下比例加入胶桶中，搅拌均匀后备用；

2)抗菌涂料配制：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、纳米二氧化硅、脱模剂和苯乙烯按如下比例加入胶桶中，搅拌均匀后备用；

3)粘合胶水的涂覆和预固化：将步骤1)中配制的粘合胶水加入到胶槽中，将粘合胶水涂覆至饰面纸的一侧，调整设备，控制胶层厚度，用刮刀将多余的胶水刮走，刮平整后，确保粘合胶水的厚度均匀一致，将涂覆有粘合胶水的饰面纸进行第一次干燥；第一次干燥之后，粘合胶水未完全固化；

4)抗菌涂料的涂覆和预固化：将步骤2)中配制的抗菌涂料加入到另一胶槽中，将抗菌涂料涂覆至饰面纸的另一侧，调整设备，控制涂料厚度，用刮刀将多余的涂料刮走，刮平整后，确保抗菌涂料的厚度均匀一致，将涂覆有粘合胶水和抗菌涂料的饰面纸进行第二次干燥，保证烘箱温度，以确保第二次干燥后饰面纸上的粘合胶水和抗菌涂料的固化程度在80-90％左右；粘合胶水不完全固化，且粘合胶水与基板的成分接近，不仅使得固化条件相同、制备工艺易于控制，且使得在模压的时候，粘合胶水与片状模塑料之间能够发生交联反应，产生融合，形成一体化制品，使得饰面纸与基板的结合更加牢固；

5)片状模塑料的制备：

A.先按照如下组分将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、苯乙烯和助剂等混合制成树脂糊；

B.通过刮刀，将混合均匀的树脂糊均匀涂敷在PE膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度和含量；将PE膜相对粘贴，形成一种上、下均覆有PE膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷；

C.将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45℃，增稠时间为24h，得到片状模塑料；

6)模压固化成型：先将步骤5)中制备的片状模塑料铺设至模具内，片状模塑料的铺设面积为最终制得的墙板正投影面积的70％-90％，再将步骤4)中经第二次干燥后的饰面纸铺设在模具内的片状模塑料上，一体模压成型；模压过程中型腔在上、型芯在下，饰面纸靠近型腔，片状模塑料靠近型芯，防止因片状模塑料在高温下流动而使饰面纸拉伸导致装饰花纹变形，避免饰面纸褶皱；模压后得到基板表面附着有饰面纸的墙板，所述基板与所述饰面纸之间具有嵌接层，所述嵌接层由浸润至所述饰面纸内的粘合胶水、饰面纸与基板之间的粘合胶水以及所述片状模塑料靠近所述饰面纸的一侧固化后形成，所述饰面纸远离所述基板的一侧具有由抗菌涂料固化后形成的纳米抗菌层。通过上述方法制备得到的墙板在保证成本的同时能够大幅提高墙板的外观、饰面纸的柔韧性、稳定性以及耐化学试剂、耐磨等各种综合性能，剥离强度高且具有抗菌功能。

以上为了便于叙述和方便理解，特将步骤进行了区分和编号，实际制备时，以上几个步骤如粘合胶水的制备以及涂覆和预固化、抗菌涂料的制备以及涂覆和预固化、片状模塑料的制备等可以同时进行或无先后顺序的进行。

采取在饰面纸的一侧涂覆胶水、另一侧涂覆涂料的方法，即将位于饰面纸与基板之间的粘合胶水涂覆在饰面纸而非基板上，保证饰面纸能够充分润湿，充分润湿后的饰面纸在与片状模塑料模压的时候能够更好地贴合，在模压中能够避免饰面纸被撕开的不良情况，进一步保证饰面纸与基板的结合强度。

优选地，步骤3)粘合胶水预固化中所述第一次干燥的干燥条件为：120-130℃下干燥1-2min；步骤4)抗菌涂料预固化中所述第二次干燥的干燥条件为：135-150℃下干燥1-2min。

在一些实施例中，所述粘合胶水的涂覆厚度为20-30μm，固化、模压后形成的嵌接层的厚度为10-20μm；所述抗菌涂料的涂覆厚度为50-70μm，固化、模压后形成的纳米抗菌层的厚度为30-50μm。

优选地，步骤6)模压固化成型中所述模压条件为型腔温度135-155℃，型芯温度125-145℃，保压时间80-180s，模压成型周期为140-240s/件。模压成型周期为开始放入片状模塑料和饰面纸进行模压到取出模压成型得到的墙板之间的时间间隔。模压成型周期过慢会导致制品表面出现预固化斑，有时会产生缺料等缺陷，随着模压成型周期的延长，片状模塑料(SMC)在模具内流动速度加快，产品质量有先增加后降低的趋势，说明模压成型周期过长会导致片料流动快，空气不易排出导致局部褶皱等缺陷。模压温度低会导致制品表面出现固化不良，并导致表面剥离性异常；随着模压温度的提高，样品外观质量有先增加后降低的趋势，说明一体模压成型需要较高的反应温度；铺设面积过大会导致制品表面排气不畅，有发白的微孔产生，铺设面积过小会导致彩纸冲破及褶皱等现象。

本发明提供的一种纳米抗菌墙板，包括基板以及与其复合的饰面纸，所述基板由片状模塑料模压固化后形成，所述基板与所述饰面纸之间具有嵌接层，所述嵌接层由浸润至所述饰面纸内的粘合胶水、饰面纸与基板之间的粘合胶水以及所述片状模塑料靠近所述饰面纸的一侧固化后形成，所述饰面纸远离所述基板的一侧具有纳米抗菌层，所述纳米抗菌层由抗菌涂料固化后形成；所述纳米抗菌墙板由所述片状模塑料、粘合胶水、饰面纸和抗菌涂料一体模压成型；所述抗菌涂料、粘合胶水与片状模塑料均包括如下成分的原料：不饱和聚酯树脂、固化剂、填料和交联剂，所述抗菌涂料还包括纳米氧化物。所述纳米抗菌墙板由所述片状模塑料、粘合胶水、饰面纸和抗菌涂料一体模压固化成型。

粘合胶水采用与基板材质类似的原料成分，不仅使得固化条件相同、制备工艺易于控制，且在模压的时候可与片状模塑料部分融合，使得基板与饰面纸的结合强度高，剥离强度高；纳米抗菌层不仅能够保护饰面纸，防止饰面纸损坏，使得墙板能够防霉、耐磨、耐化学试剂，延长墙板的使用寿命，更具有抗菌的效果。

相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的纳米抗菌墙板，在饰面纸与基板之间具有与基板成分类似的粘合胶水，使得基板与饰面纸之间的结合更加牢固可靠，在饰面纸远离基板的一侧还具有纳米抗菌层，不仅能够防止饰面纸损坏，延长墙板的使用寿命，且具有抗菌防霉的作用，使得墙板能够耐磨、耐化学试剂。本发明中纳米抗菌墙板的制备方法通过在饰面纸的一侧涂覆粘合胶水、另一侧涂覆抗菌涂料，粘合胶水与基板的成分类似，且采用预固化的方式使得粘合胶水和抗菌涂料在模压之前不会完全固化，在模压时，粘合胶水、抗菌涂料和片状模塑料一起固化成型，不仅使得制备工艺易于控制，且使得模压后饰面纸与基板之间的结合更加牢固可靠；采取将粘合胶水和抗菌涂料都涂覆在饰面纸上的方式，使得饰面纸能够充分润湿，充分润湿后的饰面纸在与片状模塑料模压的时候能够更好地贴合，在模压中能够避免饰面纸被撕开的不良情况，提高了良品率，保证了最终墙板制品的质量。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1纳米抗菌墙板

本实施例中的纳米抗菌墙板，包括基板以及与其复合的饰面纸，基板为片状模塑料固化后形成，基板与饰面纸之间具有嵌接层，饰面纸远离基板的一侧具有纳米抗菌层。嵌接层由浸润至饰面纸内的粘合胶水、饰面纸与基板之间的粘合胶水以及片状模塑料靠近饰面纸的一侧固化后形成，纳米抗菌层由抗菌涂料固化后形成。纳米抗菌墙板由片状模塑料、粘合胶水、饰面纸和抗菌涂料一体模压成型。

粘合胶水与基板均包括如下成分的原料：不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料和苯乙烯。粘合胶水采用与基板材质类似的原料成分，不仅使得固化条件相同、制备工艺易于控制，且在模压的时候粘合胶水可与片状模塑料部分融合，使得最终产品的基板与饰面纸的结合强度高，剥离强度高。

抗菌涂料具有纳米氧化物成分如纳米二氧化硅，由抗菌涂料固化后形成的纳米抗菌层不仅能够保护饰面纸，防止饰面纸损坏，延长墙板的使用寿命，使得墙板能够抗菌防霉、耐磨、耐化学试剂。

嵌接层的厚度控制在10-20μm，纳米抗菌层的厚度控制在30-50μm，以保证墙板的整体厚度。

本实施例中的基板为片状模塑料，粘合胶水采用与片状模塑料成分类似的原料，使得在将片状模塑料与模压时，片状模塑料能够与粘合胶水发生交联反应，产生部分融合，形成一体化制品，饰面纸与基板的结合更加牢固稳定。

实施例2纳米抗菌墙板的制备方法

本实施例中提供了一种实施例1中的纳米抗菌墙板的制备方法，包括以下步骤：

1)粘合胶水配制：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料和苯乙烯按如下比例加入胶桶中，室温下搅拌25min，转速350r/min，搅拌均匀后备用。

2)抗菌涂料配制：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、纳米二氧化硅、脱模剂和苯乙烯按如下比例加入胶桶中，室温下搅拌25min，转速350r/min，搅拌均匀后备用。

3)粘合胶水的涂覆和预固化：将步骤1)中配制的粘合胶水加入到胶槽中，将粘合胶水涂覆至饰面纸的一侧，调整设备，控制粘合胶水的胶层厚度25μm，用刮刀将多余的胶水刮走，刮平整后，确保粘合胶水的厚度均匀一致，将涂覆有粘合胶水的饰面纸进行第一次干燥；第一次干燥之后，粘合胶水未完全固化；第一次干燥的干燥条件为：125℃下干燥2min。

4)抗菌涂料的涂覆和预固化：将步骤2)中配制的抗菌涂料加入到另一胶槽中，将抗菌涂料涂覆至饰面纸的另一侧，调整设备，控制抗菌涂料的涂料厚度60μm，用刮刀将多余的涂料刮走，刮平整后，确保抗菌涂料的厚度均匀一致，将涂覆有粘合胶水和抗菌涂料的饰面纸进行第二次干燥，保证烘箱温度，以确保第二次干燥后饰面纸上的粘合胶水和抗菌涂料的固化程度在85％左右。第二次干燥的干燥条件为：145℃下干燥1.5min。粘合胶水不完全固化，且粘合胶水与基板的成分接近，不仅使得固化条件相同、制备工艺易于控制，且使得在模压的时候，粘合胶水与基板之间能够发生交联反应，形成一体化制品，饰面纸与基板的结合更加牢固。

本实施例中粘合胶水的涂覆厚度为25μm，模压后形成的嵌接层的厚度约为15μm；抗菌涂料的涂覆厚度为60μm，模压后形成的纳米抗菌层的厚度约为40μm。

5)片状模塑料的制备：

A.先按照如下组分将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、苯乙烯和助剂以及玻璃纤维等混合制成树脂糊；

本实施例中，片状模塑料具体包括如下重量份的原料，其中E4为促进剂异辛酸钴：

B.通过刮刀，将混合均匀的树脂糊均匀涂敷在PE膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度；将PE膜相对粘贴，形成一种上、下均覆有PE膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷；

C.将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45℃，增稠时间为24h，得到片状模塑料；

6)模压固化成型：先将片状模塑料铺设至模具内，片状模塑料的铺设面积为最终制得的墙板正投影面积的80％，再将步骤4)中预固化后的饰面纸铺设在模具内的片状模塑料上，一体模压成型；模压过程中型腔在上、型芯在下，饰面纸靠近型腔，片状模塑料靠近型芯，防止因片状模塑料在高温下流动而使饰面纸拉伸导致装饰花纹变形，避免饰面纸褶皱；模压后得到基板表面附着有饰面纸的纳米抗菌墙板，基板与饰面纸之间具有嵌接层，嵌接层由浸润至饰面纸内的粘合胶水、饰面纸与基板之间的粘合胶水以及片状模塑料靠近饰面纸的一侧固化后形成，饰面纸远离基板的一侧具有由抗菌涂料固化后形成的纳米抗菌层。

本实施例中步骤5)模压固化成型中模压条件为型腔152℃，型芯143℃，保压时间180s，模压成型周期为200s/件，铺设面积为80％。模压成型周期为开始放入片状模塑料和饰面纸进行模压到取出模压成型得到的墙板之间的时间间隔。

以上材料中的不饱和聚酯树脂的粘度为1100-1400mPa.s(23℃)；氢氧化铝粉末为粒径小于等于10μm的氢氧化铝微粉。以上为了便于叙述和方便理解，特将步骤进行了区分和编号，实际制备时，以上几个步骤如粘合胶水的制备以及涂覆和预固化、抗菌涂料的制备以及涂覆和预固化、基板的制备等可以同时进行或无先后顺序的进行。

采取在饰面纸的一侧涂覆胶水、另一侧涂覆涂料的方法，使得饰面纸能够充分润湿，充分润湿后的饰面纸在与片状模塑料模压的时候能够更好地贴合，在模压中能够避免饰面纸被撕开的不良情况，能够保证饰面纸与基板的结合强度以及饰面纸表面的耐磨、耐化学腐蚀、防霉抗菌。

实施例3纳米抗菌墙板的制备方法

本实施例中提供了一种实施例1中的纳米抗菌墙板的制备方法，包括以下步骤：

1)粘合胶水配制：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料和苯乙烯按如下比例加入胶桶中，室温下搅拌30min，转速300r/min，搅拌均匀后备用。

2)抗菌涂料配制：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、纳米二氧化硅、脱模剂和苯乙烯按如下比例加入胶桶中，室温下搅拌30min，转速300r/min，搅拌均匀后备用。

3)粘合胶水的涂覆和预固化：将步骤1)中配制的粘合胶水加入到胶槽中，将粘合胶水涂覆至饰面纸的一侧，调整设备，控制粘合胶水的胶层厚度30μm，用刮刀将多余的胶水刮走，刮平整后，确保粘合胶水的厚度均匀一致，将涂覆有粘合胶水的饰面纸进行第一次干燥；第一次干燥之后，粘合胶水未完全固化；第一次干燥的干燥条件为：130℃下干燥1min。

4)抗菌涂料的涂覆和预固化：将步骤2)中配制的抗菌涂料加入到另一胶槽中，将抗菌涂料涂覆至饰面纸的另一侧，调整设备，控制抗菌涂料的涂料厚度70μm，用刮刀将多余的涂料刮走，刮平整后，确保抗菌涂料的厚度均匀一致，将涂覆有粘合胶水和抗菌涂料的饰面纸进行第二次干燥，保证烘箱温度，以确保第二次干燥后饰面纸上的粘合胶水和抗菌涂料的固化程度在90％左右。第二次干燥的干燥条件为：150℃下干燥1min。

本实施例中粘合胶水的涂覆厚度为30μm，模压后形成的嵌接层的厚度约为20μm；抗菌涂料的涂覆厚度为70μm，模压后形成的纳米抗菌层的厚度约为50μm。

5)片状模塑料的制备：

A.先按照如下组分将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、苯乙烯和助剂以及玻璃纤维等混合制成树脂糊；

本实施例中，片状模塑料具体包括如下重量份的原料：

B.通过刮刀，将混合均匀的树脂糊均匀涂敷在PE膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度；将PE膜相对粘贴，形成一种上、下均覆有PE膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷；

C.将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45℃，增稠时间为24h，得到片状模塑料；

6)模压固化成型：先将片状模塑料铺设至模具内，片状模塑料的铺设面积为最终制得的墙板正投影面积的90％，再将步骤4)中预固化后的饰面纸铺设在模具内的片状模塑料上，一体模压成型；模压过程中型腔在上、型芯在下，饰面纸靠近型腔，片状模塑料靠近型芯，防止因片状模塑料在高温下流动而使饰面纸拉伸导致装饰花纹变形，避免饰面纸褶皱；模压后得到基板表面附着有饰面纸的纳米抗菌墙板，基板与饰面纸之间具有嵌接层，嵌接层由浸润至饰面纸内的粘合胶水、饰面纸与基板之间的粘合胶水以及片状模塑料靠近饰面纸的一侧固化后形成，饰面纸远离基板的一侧具有由抗菌涂料固化后形成的纳米抗菌层。

本实施例中步骤5)模压固化成型中模压条件为型腔155℃，型芯145℃，保压时间180s，模压成型周期为240s/件，铺设面积为90％。模压成型周期为开始放入片状模塑料和饰面纸进行模压到取出模压成型得到的墙板之间的时间间隔。

实施例4纳米抗菌墙板的制备方法

本实施例中提供了一种实施例1中的纳米抗菌墙板的制备方法，包括以下步骤：

1)粘合胶水配制：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料和苯乙烯按如下比例加入胶桶中，室温下搅拌20min，转速400r/min，搅拌均匀后备用。

2)抗菌涂料配制：将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、纳米二氧化硅、脱模剂和苯乙烯按如下比例加入胶桶中，室温下搅拌20min，转速400r/min，搅拌均匀后备用。

3)粘合胶水的涂覆和预固化：将步骤1)中配制的粘合胶水加入到胶槽中，将粘合胶水涂覆至饰面纸的一侧，调整设备，控制粘合胶水的胶层厚度20μm，用刮刀将多余的胶水刮走，刮平整后，确保粘合胶水的厚度均匀一致，将涂覆有粘合胶水的饰面纸进行第一次干燥；第一次干燥之后，粘合胶水未完全固化；第一次干燥的干燥条件为：120℃下干燥2min。

4)抗菌涂料的涂覆和预固化：将步骤2)中配制的抗菌涂料加入到另一胶槽中，将抗菌涂料涂覆至饰面纸的另一侧，调整设备，控制抗菌涂料的涂料厚度50μm，用刮刀将多余的涂料刮走，刮平整后，确保抗菌涂料的厚度均匀一致，将涂覆有粘合胶水和抗菌涂料的饰面纸进行第二次干燥，保证烘箱温度，以确保第二次干燥后饰面纸上的粘合胶水和抗菌涂料的固化程度在80％左右。第二次干燥的干燥条件为：135℃下干燥2min。

本实施例中粘合胶水的涂覆厚度为20μm，模压后形成的嵌接层的厚度约为10μm；抗菌涂料的涂覆厚度为50μm，模压后形成的纳米抗菌层的厚度约为30μm。

5)片状模塑料的制备：

A.先按照如下组分将不饱和聚酯树脂、固化剂、偶联剂、填料、苯乙烯和助剂以及玻璃纤维等混合制成树脂糊；

本实施例中，片状模塑料具体包括如下重量份的原料：

B.通过刮刀，将混合均匀的树脂糊均匀涂敷在PE膜上；再通过调节切割器，切割玻璃纤维，控制玻璃纤维的长度；将PE膜相对粘贴，形成一种上、下均覆有PE膜的片材，再将片材通过压实机压挤，使玻璃纤维与树脂充分浸渍，成型为片材，然后进行收卷；

C.将收卷的片材运到增稠室增稠，增稠室的温度设置为45℃，增稠时间为24h，得到片状模塑料；

6)模压固化成型：先将片状模塑料铺设至模具内，基板为片状模塑料，片状模塑料的铺设面积为最终制得的墙板正投影面积的70％，再将步骤4)中预固化后的饰面纸铺设在模具内的片状模塑料上，一体模压成型；模压过程中型腔在上、型芯在下，饰面纸靠近型腔，片状模塑料靠近型芯，防止因片状模塑料在高温下流动而使饰面纸拉伸导致装饰花纹变形，避免饰面纸褶皱；模压后得到基板表面附着有饰面纸的纳米抗菌墙板，基板与饰面纸之间具有嵌接层，嵌接层由浸润至饰面纸内的粘合胶水、饰面纸与基板之间的粘合胶水以及片状模塑料靠近饰面纸的一侧固化后形成，饰面纸远离基板的一侧具有由抗菌涂料固化后形成的纳米抗菌层。

本实施例中步骤5)模压固化成型中模压条件为型腔135℃，型芯125℃，保压时间80s，模压成型周期为140s/件，铺设面积为70％。模压成型周期为开始放入片状模塑料和饰面纸进行模压到取出模压成型得到的墙板之间的时间间隔。

对比例1

本对比例中的墙板产品为在饰面纸两侧涂覆普通胶水后与片状模塑料模压得到的产品。普通胶水为：邻苯型不饱和聚酯树脂胶水(华科HS-902系列)。制备方法与实施例2中的方法类似。

实施例5测试与分析

将实施例2、3、4与对比例1制备得到的墙板产品进行耐剥离性、抗菌率、磨耗量、耐化学腐蚀等测试，其中，耐剥离性、抗菌率、和耐化学腐蚀按照GB/T13095-2008中规定的方法进行测试，抗菌率按照QB/T 2591-2003附录B中规定的方法进行测试。测试结果如下：

表1实验结果

表1表明：通过实施例2-4的方法制备得到的墙板产品，其在耐剥离性、抗菌率、磨耗量、耐化学腐蚀等性能上明显优于对比例1中采用传统胶水制备得到的墙板产品。

实施例2-4中纳米抗菌墙板的制备方法通过在饰面纸的一侧涂覆粘合胶水、另一侧涂覆抗菌涂料，粘合胶水与基板的成分类似，且采用预固化的方式使得粘合胶水和抗菌涂料在模压之前不会完全固化，使得模压后饰面纸与基板之间的结合更加牢固可靠；采取将粘合胶水和抗菌涂料都涂覆在饰面纸上的方式，使得饰面纸能够充分润湿，充分润湿后的饰面纸在与片状模塑料模压的时候能够更好地贴合，在模压中能够避免饰面纸被撕开的不良情况，提高了良品率，保证了最终墙板制品的质量。

实施例2-4制备得到的纳米抗菌墙板，在饰面纸与基板之间具有与基板成分类似的粘合胶水，不仅使得固化条件相同、制备工艺易于控制，且使得基板与饰面纸之间的结合更加牢固可靠，在饰面纸远离基板的一侧还具有纳米抗菌层，不仅能够防止饰面纸损坏，延长墙板的使用寿命，且具有抗菌防霉的作用，使得墙板能够耐磨、耐化学试剂。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。